CN209896811U - 一种拉伸端盖及其应用的电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉伸端盖及其应用的电机,包括端盖本体,端盖本体包括端板和从端板的边缘轴向延伸的圆筒体,圆筒体里面形成空腔,所述圆筒体的一端形成敞开的开口,开口与空腔连通,端板中间凸出有轴承室,所述端板的端面上设置有环向加强筋,所述环向加强筋将端板分成内侧端板和外侧端板,所述内侧端板和外侧端板上分别设有内径向加强筋和外径向加强筋,其特征在于:所述内径向加强筋与外径向加强筋之间是交错分布的,可以降低定子装配时对轴承室同轴度的影响,提高端盖结构强度和同轴度,降低电机噪音。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种拉伸端盖及其应用的电机。
背景技术:
随着科技的发展,电机行业各种各种电机转子的使用越来越多,各种各样的拉伸端盖也越来越多,而拉伸端盖一般是指轴向尺寸大于径向尺寸的电机两端的盖子,主要作用是确定转子的轴的空间位置,当然需要与不同形式的轴承配合,通过拉伸端盖连接到固定电机定子的外壳上,保证转子与定子的间隙,使用拉伸端盖是电机的重要结构种类之一,但是拉伸端盖的圆度及与轴承室的同轴度对电机尤为重要,当拉伸端盖的圆度及与轴承室的同轴度改变时会严重影响电机噪音,不能满足客户需求。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种拉伸端盖及其应用的电机,可以降低定子装配时对轴承室同轴度的影响,提高端盖结构强度和同轴度,降低电机噪音。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的:
一种拉伸端盖,包括端盖本体,端盖本体包括端板和从端板的边缘轴向延伸的圆筒体,圆筒体里面形成空腔,所述圆筒体的一端形成敞开的开口,开口与空腔连通,端板中间凸出有轴承室,所述端板的端面上设置有环向加强筋,所述环向加强筋将端板分成内侧端板和外侧端板,所述内侧端板和外侧端板上分别设有内径向加强筋和外径向加强筋,其特征在于:所述内径向加强筋与外径向加强筋之间是交错分布的。
所述外径向加强筋的数量与内径向加强筋的数量比例为2:1,每2个外径向加强筋与1个内径向加强筋形成加强筋组,每组加强筋组的1个内径向加强筋在圆周方向分布于2个外径向加强筋中间。
所述内侧端板的端面高度H1低于外侧端板的端面高度H2。
所述环向加强筋、外径向加强筋和内径向加强筋的横截面呈梯形或者圆弧形。
所述圆筒体的开口端周向往外伸出翻边,所述翻边包括环形外圈,所述环形外圈的底部与圆筒体的开口端之间设有连接板连接,所述环形外圈的顶部上径向延伸出环形延伸板,所述翻边呈Z形翻边结构。
所述连接板上设有安装孔。
所述外径向加强筋的一端延伸至圆筒体的外表面上。
一种电机,包括定子组件、转子组件和机壳,定子组件套在转子组件外面,定子组件安装在机壳内,所述机壳由两个拉伸端盖组成,其特征在于:所述的拉伸端盖是上述所述的一种拉伸端盖。
本实用新型与现有技术相比,具有如下效果:
1)本实用新型包括端盖本体,端盖本体包括端板和从端板的边缘轴向延伸的圆筒体,圆筒体里面形成空腔,所述圆筒体的一端形成敞开的开口,开口与空腔连通,端板中间凸出有轴承室,所述端板的端面上设置有环向加强筋,所述环向加强筋将端板分成内侧端板和外侧端板,所述内侧端板和外侧端板上分别设有内径向加强筋和外径向加强筋,其特征在于:所述内径向加强筋与外径向加强筋之间是交错分布的,可以降低定子装配时对轴承室同轴度的影响,提高端盖结构强度和同轴度,降低电机噪音;
2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明:
图1是实施例一的立体图;
图2是实施例一的另一角度立体图;
图3是实施例一的俯视图;
图4是图3中A-A的剖视图;
图5是图3中B-B的剖视图;
图6是图3中C-C的剖视图;
图7是实施例一的结构示意图;
图8是实施例三的立体图。
具体实施方式:
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一:
如图1至图7所示,本实施例提供的是一种拉伸端盖,包括端盖本体10,端盖本体10包括端板1和从端板1的边缘轴向延伸的圆筒体2,圆筒体2里面形成空腔21,所述圆筒体2的一端形成敞开的开口22,开口22与空腔21连通,端板1中间凸出有轴承室11,所述端板1的端面上设置有环向加强筋12,所述环向加强筋12将端板分成内侧端板13和外侧端板14,所述内侧端板13和外侧端板14上分别设有内径向加强筋131和外径向加强筋141,其特征在于:所述内径向加强筋131与外径向加强筋141之间是交错分布的,可以降低定子装配时对轴承室同轴度的影响,提高端盖结构强度和同轴度,降低电机噪音。
所述外径向加强筋141的数量与内径向加强筋131的数量比例为2:1,每2 个外径向加强筋141与1个内径向加强筋131形成加强筋组100,每组加强筋组 100的1个内径向加强筋131在圆周方向分布于2个外径向加强筋141中间,结构强度好。
所述内侧端板13的端面高度H1低于外侧端板14的端面高度H2,可以降低定子装配时对轴承室同轴度的影响,提高装配同轴度。
所述环向加强筋12、外径向加强筋141和内径向加强筋131的横截面呈梯形或者圆弧形,提高拉伸端盖的结构强度以及同轴度。
所述圆筒体2的开口端周向往外伸出翻边3,所述翻边3包括环形外圈31,所述环形外圈31的底部与圆筒体2的开口端之间设有连接板32连接,所述环形外圈31的顶部上径向延伸出环形延伸板33,所述翻边3呈Z形翻边结构,可以降低冲压过程中对电机安装面的垂直度的影响,进而提高电机装配后定转子的同轴度。
所述连接板32上设有安装孔321,便于两拉伸端盖安装。
所述外径向加强筋141的一端延伸至圆筒体2的外表面上,提高拉伸端盖的结构强度以及同轴度。
实施例二:
一种电机,包括定子组件、转子组件和机壳,定子组件套在转子组件外面,定子组件安装在机壳内,所述机壳由两个拉伸端盖组成,其特征在于:所述的拉伸端盖是实施例一任意一项所述的一种拉伸端盖。
实施例三:
本实施例是根据实施例一的基础作进一步改进,如图8所示,一种拉伸端盖,包括端盖本体10,端盖本体10包括端板1和从端板1的边缘轴向延伸的圆筒体2,圆筒体2里面形成空腔,所述圆筒体2的一端形成敞开的开口,开口与空腔连通,端板1中间凸出有轴承室,所述端板1的端面上设置有环向加强筋 12,其特征在于:位于环向加强筋12外侧的端板1的端面上设有若干凸台15,所述凸台15的一端延伸至圆筒体2的外表面上,可以降低定子装配时对轴承室同轴度的影响,提高端盖结构强度和同轴度,降低电机噪音。
所述凸台15周向间隔分布,凸台15是梯形凸台结构,提高拉伸端盖的结构强度以及同轴度。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式,但本实用新型的实施方式不限于此,其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种拉伸端盖,包括端盖本体(10),端盖本体(10)包括端板(1)和从端板(1)的边缘轴向延伸的圆筒体(2),圆筒体(2)里面形成空腔(21),所述圆筒体(2)的一端形成敞开的开口(22),开口(22)与空腔(21)连通,端板(1)中间凸出有轴承室(11),所述端板(1)的端面上设置有环向加强筋(12),所述环向加强筋(12)将端板(1)分成内侧端板(13)和外侧端板(14),所述内侧端板(13)和外侧端板(14)上分别设有内径向加强筋(131)和外径向加强筋(141),其特征在于:所述内径向加强筋(131)与外径向加强筋(141)之间是交错分布的。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸端盖,其特征在于:所述外径向加强筋(141)的数量与内径向加强筋(131)的数量比例为2:1,每2个外径向加强筋(141)与1个内径向加强筋(131)形成加强筋组(100),每组加强筋组(100)的1个内径向加强筋(131)在圆周方向分布于2个外径向加强筋(141)中间。
3.根据权利要求1所述的一种拉伸端盖,其特征在于:所述内侧端板(13)的端面高度H1低于外侧端板(14)的端面高度H2。
4.根据权利要求2所述的一种拉伸端盖,其特征在于:所述环向加强筋(12)、外径向加强筋(141)和内径向加强筋(131)的横截面呈梯形或者圆弧形。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种拉伸端盖,其特征在于:所述圆筒体(2)的开口端周向往外伸出翻边(3),所述翻边(3)包括环形外圈(31),所述环形外圈(31)的底部与圆筒体(2)的开口端之间设有连接板(32)连接,所述环形外圈(31)的顶部上径向延伸出环形延伸板(33),所述翻边(3)呈Z形翻边结构。
6.根据权利要求5所述的一种拉伸端盖,其特征在于:所述连接板(32)上设有安装孔(321)。
7.根据权利要求5所述的一种拉伸端盖,其特征在于:所述外径向加强筋(141)的一端延伸至圆筒体(2)的外表面上。
8.一种电机,包括定子组件、转子组件和机壳,定子组件套在转子组件外面,定子组件安装在机壳内,所述机壳由两个拉伸端盖组成,其特征在于:所述的拉伸端盖是权利要求1至权利要求7任意一项所述的一种拉伸端盖。
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