CN209894599U - 一种链条拉断力检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及链条测试技术领域，尤其为一种链条拉断力检测工装，包括横梁、底座、立柱和支撑杆，所述底座内部的中间位置上纵向安装有立柱，所述立柱的上方位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与传动箱之间转动连接，所述蜗轮内部安装有滚珠，所述滚珠套覆在丝杆上，所述底座的左上方位置上安装有支撑杆，所述支撑杆的上方位置上安装有横梁，所述横梁上方的左侧位置上安装有导向轮，所述导向轮右侧的横梁上安装有输链电机，所述输链电机的输出轴上安装有传动轮；本实用新型中，通过设置底座、支撑杆和立柱，增加了装置测试的稳定性和真实性，同时增加了装置的自动上料的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉链条测试技术领域，具体为一种链条拉断力检测工装。
背景技术
链传动是机械传动中的一种，具备传动比准确、工作可靠、效率高、传递功率大、相同工况下的传动尺寸小等优点，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作，链条是链传动的主要工作部件之一，为了保证装置的工作的稳定性，需要对链条进行抗拉测试，因此，对一种链条拉断力检测工装的需求日益增长。
现有装置在进行使用时，自动化水平低，不能实现自主的进料，在进行测试时仅仅能对其中的一小段进行测试，不能对其整条进行测试，因此测试结果不具有说服力，不仅如此，现有装置测试稳定性不佳，由此影响了装置的测试结果，因此，针对上述问题提出一种链条拉断力检测工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种链条拉断力检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种链条拉断力检测工装，包括横梁、底座、立柱和支撑杆，所述底座内部的中间位置上纵向安装有立柱，所述立柱的上方位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与传动箱之间转动连接，所述蜗轮内部安装有滚珠，所述滚珠套覆在丝杆上，所述丝杆的下端设置在立柱内部，所述丝杆的上端与拉力传感器连接，所述底座的左上方位置上安装有支撑杆，所述支撑杆的上方位置上安装有横梁，所述横梁上方的左侧位置上安装有导向轮，所述导向轮右侧的横梁上安装有输链电机，所述输链电机的输出轴上安装有传动轮，所述横梁的右端设置有手轮，所述手轮与横梁内部的螺纹杆连接，所述螺纹杆上安装有传动螺母，所述传动螺母与螺纹杆之间螺纹连接，所述传动螺母的左端安装有限位杆，所述限位杆与横梁之间滑动连接。
优选的，所述支撑杆左侧的上下两侧对称安装有导向架，所述导向架内部对称安装有导向板，两个所述导向板之间设置有待测链条，所述待测链条与导向轮以及传动轮之间啮合连接。
优选的，所述待测链条一端从横梁中间的开口穿过与安装扣连接，所述安装扣安装在拉力传感器的上端，所述待测链条的设置位置与限位杆的设置位置相对应。
优选的，所述传动箱内部安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与传动箱之间转动连接，所述蜗杆与底座内部的传动电机之间转动连接。
优选的，所述底座前表面的右侧位置上安装有控制器，所述控制器与底座之间可拆式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置传动电机、蜗轮、蜗杆、螺纹杆、传动螺母与限位杆，使装置施加拉力更加的平稳，增加了装置测试的稳定性，保证了装置测试的真实性，保证了测试结果更具有说服力，解决了现有技术在进行使用时出现测试稳定性不佳导致影响测试结果真实性的问题；
2、本实用新型中，通过设置输链电机、传动轮、导向轮与导向架之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使该装置可进行自主的上料，同时导向轮与导向架的存在增加了装置上料的稳定性，避免在进行上料过程中出现脱扣的问题，同时使该装置可实现多长度测量，避免现有技术在进行测量时不能实现对整条待测链条进行多位置测量的问题，增加了测量结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型装置正剖图；
图2为本实用新型图1中立柱的正剖图；
图3为本实用新型图2中传动箱的俯剖图；
图4为本实用新型图1中A处结构放大图。
图中：1-导向架、2-导向轮、3-待测链条、4-传动轮、5-输链电机、6-横梁、7-手轮、8-底座、9-控制器、10-立柱、11-支撑杆、12-导向板、13-安装扣、14-拉力传感器、15-丝杆、16-传动箱、17-传动电机、18-蜗轮、19-滚珠、20-蜗杆、21-螺纹杆、22-限位杆、23-传动螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种链条拉断力检测工装，包括横梁6、底座8、立柱10和支撑杆11，所述底座8内部的中间位置上纵向安装有立柱10，所述立柱10的上方位置上安装有传动箱16，所述传动箱16内部的中间位置上安装有蜗轮18，所述蜗轮18与传动箱16之间转动连接，所述蜗轮18内部安装有滚珠19，所述滚珠19套覆在丝杆15上，所述丝杆15的下端设置在立柱10内部，所述丝杆15的上端与拉力传感器14连接，所述底座8的左上方位置上安装有支撑杆11，所述支撑杆11的上方位置上安装有横梁6，所述横梁6上方的左侧位置上安装有导向轮2，所述导向轮2右侧的横梁6上安装有输链电机5，所述输链电机5的输出轴上安装有传动轮4，输链电机5、传动轮4、导向轮2与导向架1之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使该装置可进行自主的上料，同时导向轮2与导向架1的存在增加了装置上料的稳定性，避免在进行上料过程中出现脱扣的问题，同时使该装置可实现多长度测量，避免现有技术在进行测量时不能实现对整条待测链条3进行多位置测量的问题，增加了测量结果的准确性，所述横梁6的右端设置有手轮7，所述手轮7与横梁6内部的螺纹杆21连接，所述螺纹杆21上安装有传动螺母23，所述传动螺母23与螺纹杆21之间螺纹连接，所述传动螺母23的左端安装有限位杆22，所述限位杆22与横梁6之间滑动连接。
所述支撑杆11左侧的上下两侧对称安装有导向架1，所述导向架1内部对称安装有导向板12，两个所述导向板12之间设置有待测链条3，所述待测链条3与导向轮2以及传动轮4之间啮合连接，所述待测链条3一端从横梁6中间的开口穿过与安装扣13连接，所述安装扣13安装在拉力传感器14的上端，所述待测链条3的设置位置与限位杆22的设置位置相对应，所述传动箱16内部安装有蜗杆20，所述蜗杆20与蜗轮18之间啮合连接，所述蜗杆20与传动箱16之间转动连接，所述蜗杆20与底座8内部的传动电机17之间转动连接，传动电机17、蜗轮18、蜗杆20、螺纹杆21、传动螺母23与限位杆22之间的配合使用，使装置施加拉力更加的平稳，增加了装置测试的稳定性，保证了装置测试的真实性，保证了测试结果更具有说服力，解决了现有技术在进行使用时出现测试稳定性不佳导致影响测试结果真实性的问题，所述底座8前表面的右侧位置上安装有控制器9，所述控制器9与底座8之间可拆式连接。
输链电机5和传动电机17的型号为Y160M1-2，拉力传感器14的型号为LY02拉力传感器，控制器9的型号为36MT-3PG-EN。
工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将待测链条3从两个导向架1的中间穿过，同时将待测链条3分别与导向轮2以及传动轮4之间啮合连接，将待测链条3一端从横梁6上的开口穿过，此时传动电机17带动传动齿轮转动，传动齿轮带动待测链条3向拉力传感器14一端运动，当运动到7个链齿时，输链电机5停止工作，转动手轮7，手轮7带动螺纹杆21转动、螺纹杆21配合传动螺母23带动限位杆22向支撑杆11一侧运动，立柱10插接在待测链条3内，同时将安装扣13通过螺栓与待测链条3的下端连接，传动电机17带动蜗杆20转动，蜗杆20带动蜗轮18转动，蜗轮18带动滚珠19转动，此时丝杆15下移，丝杆15下移的同时实现对待测链条3施加向下的拉力，拉力传感器14感知拉力大小，并将数值传递给控制器9，当待测链条3发生形变时，此时停止传动电机17的转动，并记录拉力值，在此过程中，传动电机17、蜗轮18、蜗杆20、螺纹杆21、传动螺母23与限位杆22之间的配合使用，使装置施加拉力更加的平稳，增加了装置测试的稳定性，保证了装置测试的真实性，保证了测试结果更具有说服力，解决了现有技术在进行使用时出现测试稳定性不佳导致影响测试结果真实性的问题，但对该段进行测试完毕后，反向转动手轮7至限位杆22复位，输链电机5在此工作，同时同输送7个齿链，随后输链电机5停止工作，重复上一测试动作，在此过程中，输链电机5、传动轮4、导向轮2与导向架1之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使该装置可进行自主的上料，同时导向轮2与导向架1的存在增加了装置上料的稳定性，避免在进行上料过程中出现脱扣的问题，同时使该装置可实现多长度测量，避免现有技术在进行测量时不能实现对整条待测链条3进行多位置测量的问题，增加了测量结果的准确性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种链条拉断力检测工装，包括横梁(6)、底座(8)、立柱(10)和支撑杆(11)，其特征在于：所述底座(8)内部的中间位置上纵向安装有立柱(10)，所述立柱(10)的上方位置上安装有传动箱(16)，所述传动箱(16)内部的中间位置上安装有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)与传动箱(16)之间转动连接，所述蜗轮(18)内部安装有滚珠(19)，所述滚珠(19)套覆在丝杆(15)上，所述丝杆(15)的下端设置在立柱(10)内部，所述丝杆(15)的上端与拉力传感器(14)连接，所述底座(8)的左上方位置上安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上方位置上安装有横梁(6)，所述横梁(6)上方的左侧位置上安装有导向轮(2)，所述导向轮(2)右侧的横梁(6)上安装有输链电机(5)，所述输链电机(5)的输出轴上安装有传动轮(4)，所述横梁(6)的右端设置有手轮(7)，所述手轮(7)与横梁(6)内部的螺纹杆(21)连接，所述螺纹杆(21)上安装有传动螺母(23)，所述传动螺母(23)与螺纹杆(21)之间螺纹连接，所述传动螺母(23)的左端安装有限位杆(22)，所述限位杆(22)与横梁(6)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种链条拉断力检测工装，其特征在于：所述支撑杆(11)左侧的上下两侧对称安装有导向架(1)，所述导向架(1)内部对称安装有导向板(12)，两个所述导向板(12)之间设置有待测链条(3)，所述待测链条(3)与导向轮(2)以及传动轮(4)之间啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种链条拉断力检测工装，其特征在于：所述待测链条(3)一端从横梁(6)中间的开口穿过与安装扣(13)连接，所述安装扣(13)安装在拉力传感器(14)的上端，所述待测链条(3)的设置位置与限位杆(22)的设置位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种链条拉断力检测工装，其特征在于：所述传动箱(16)内部安装有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)与蜗轮(18)之间啮合连接，所述蜗杆(20)与传动箱(16)之间转动连接，所述蜗杆(20)与底座(8)内部的传动电机(17)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种链条拉断力检测工装，其特征在于：所述底座(8)前表面的右侧位置上安装有控制器(9)，所述控制器(9)与底座(8)之间可拆式连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112254960A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-01-22 | 浙江神牛机械制造有限公司 | 一种用于链条检测的抗拉能力测试装置 |
| CN116148067A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-05-23 | 江苏格林机械有限公司 | 一种圆环链抗拉能力检测设备 |
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