CN209894088U - 中消包内孔管检测检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中消包内孔管检测检具，包括固定在平台上的管端检测机构、限高机构、焊道位置检测机构、凹坑检测机构、C基准夹紧机构和片状塞尺，所述管端检测机构包括中心轴支架、带有把手的中心轴和中心轴端部的套筒，所述中心轴通过轴承安装在中心轴支架上，所述把手与中心轴支架之间固定有检销，所述中心轴支架上固定有带有凹槽的卡块，所述检销置于卡块的凹槽内，所述套筒开有视窗，套筒套接在孔管的两端，整体上通过管端检测机构、限高机构、焊道位置检测机构、凹坑检测机构、C基准夹紧机构和片状塞尺的配合实现孔管的整体精度检测，实现大批量生产过程中的标准一致，检测过程精准方便，提高生产效率。

Description

中消包内孔管检测检具

技术领域

本实用新型涉及汽车消音器领域，特别是一种中消包内孔管检测检具。

背景技术

发动机排气系统需在保证发动机最佳性能的同时，把所有排放气体安全地运离发动机并安静、顺畅地排到大气中去，同时将排气噪声削减到符合整车设计要求的水平，消音器(Muffler)是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是汽车排气系统消音的主要部件，是消除空气动力性噪声的重要措施。主要包括前消包、中消包和后消包，孔管作用是控制排气声音作用，在消音器中起到至关重要的作用，因此孔管的精度要求比较高，而现有的检测精度和方式都无法满足批量生产孔管的检测需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种中消包内孔管检测检具。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

中消包内孔管检测检具，焊道位置检测机构、凹槽检测机构、C基准夹紧机构和片状塞尺，所述管端检测机构包括中心轴支架、带有把手的中心轴和中心轴端部的套筒，所述中心轴通过轴承安装在中心轴支架上，所述把手与中心轴支架之间固定有检销，所述中心轴支架上固定有带有凹槽)的卡块，所述检销置于卡块的凹槽内，所述套筒开有视窗，套筒套接在孔管的两端，所述限高机构包括限高支座、固定在限高支座上的U块，所述U块一侧固定有连接块，所述连接块通过旋转轴与限高块相连，所述限高块使U块封顶，所述限高块一侧有把手，所述U块底部固定有带有凸起的检测块，U块剩余两面有向内的凸起，所述孔管穿过U块，所述焊道位置检测机构包括焊道检测支座、与焊道检测支座通过旋转轴连接的焊道检测块、固定在焊道检测支座内侧的倒L型限位块，所述限位块顶部的斜面与焊道检测块接触，所述焊道检测块固定有把手，所述焊道检测块包括端部的检测斜面，所述凹坑检测机构包括带有拐点的凹坑检测支座、固定在凹坑检测支座弯折段的深度检测轴、固定在凹坑检测支座直线段上的凹坑卡块、固定在深度检测轴上的凹坑检块，所述凹坑卡块上有第二凹槽，所述凹坑检块置于第二凹槽内，所述深度检测轴一侧固定有把手，另一端有检测端面所述孔管置于焊道位置检测机构和凹坑检测机构之间，所述焊道检测块的检测斜面与孔管接触，所述深度检测轴的检测端面与孔管接触，所述C基准夹紧机构包括压紧支块、铰接在压紧支块上的肘夹、置于肘夹端部的压紧头、基准块以及转轴连接在压紧支块上的压紧把手，所述压紧把手把肘夹固定锁紧，所述基准块置于压紧头下方。

优选地，所述平台上还固定有通止一体规和检具检验基准孔。

优选地，所述平台包括孔管两端各一个管端检测机构，三个限高机构，一个焊道位置检测机构，一个凹坑检测机构，一个C基准夹紧机构，一个片状塞尺，所述C基准夹紧机构的基准块固定在临近C基准夹紧机构的限高机构的限高支座上。

优选地，所述孔管首端管端检测机构的检销与卡块的凹槽有2mm间隙，孔管末端管端检测机构的检销与卡块的凹槽无间隙。

本实用新型的有益效果为：通过C基准夹紧机构使管壁与C基准块上平面紧密贴合，起到夹紧后0间隙作用，基准块上平面与管件外壁贴合，为管件检测做基准，可以提高检测结果的精准度；弯管后产品对焊道位置有45°±15°角度要求，通过焊道检测块，可以精准的检测焊道位置，整体上通过管端检测机构、限高机构、焊道位置检测机构、凹坑检测机构、C基准夹紧机构和片状塞尺的配合实现孔管的整体精度检测，实现大批量生产过程中的标准一致，检测过程精准方便，提高生产效率。

附图说明

图1为中消包内孔管检测检具整体结构示意图；

图2为管端检测机构示意图；

图3为限高机构示意图；

图4为焊道位置检测机构和凹坑检测机构示意图；

图5为C基准夹紧机构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示中消包内孔管检测检具，包括固定在平台90上的管端检测机构10、限高机构20、焊道位置检测机构30、凹坑检测机构40、C基准夹紧机构50和片状塞尺80，如图2所示管端检测机构10包括中心轴支架104、带有把手101的中心轴107和中心轴107端部的套筒103，所述中心轴107通过轴承安装在中心轴支架104上，所述把手101与中心轴支架104之间固定有检销102，所述中心轴支架104上固定有带有凹槽106的卡块105，所述检销102置于卡块105的凹槽106内，所述套筒103开有三角形视窗，套筒103套接在孔管1的两端，如图3所示的限高机构20包括限高支座203、固定在限高支座203上的U块202，所述U块202一侧固定有连接块206，所述连接块206通过旋转轴201与限高块205相连，所述限高块205使U块202封顶，所述限高块205一侧有把手101，所述U块202底部固定有带有凸起的检测块204，U块202剩余两面有向内的凸起，所述孔管1穿过U块202，如图4所示的焊道位置检测机构30包括焊道检测支座303、与焊道检测支座303通过旋转轴连接的焊道检测块301、固定在焊道检测支座303内侧的倒L型限位块302，所述限位块302顶部的斜面与焊道检测块301接触，所述焊道检测块固定有把手101，所述焊道检测块301包括端部的检测斜面304，所述凹坑检测机构40包括带有拐点的凹坑检测支座406、固定在凹坑检测支座406弯折段的深度检测轴402、固定在凹坑检测支座406直线段上的凹坑卡块405、固定在深度检测轴402上的凹坑检块403，所述凹坑卡块405上有第二凹槽404，所述凹坑检块403置于第二凹槽404内，所述深度检测轴402一侧固定有把手101，另一端有检测端面401，所述孔管1置于焊道位置检测机构30和凹坑检测机构40之间，所述焊道检测块301的检测斜面304与孔管1接触，所述深度检测轴402的检测端面401与孔管接触，如图5所示的C基准夹紧机构50包括压紧支块504、铰接在压紧支块504上的肘夹502、置于肘夹502端部的压紧头501、基准块505以及转轴连接在压紧支块504上的压紧把手503，所述压紧把手503把肘夹502固定锁紧，所述基准块505置于压紧头501下方。

所述平台90上还固定有通止一体规60和检具检验基准孔70。

所述平台90包括孔管1两端各一个管端检测机构10，三个限高机构20，一个焊道位置检测机构30，一个凹坑检测机构40，一个C基准夹紧机构50，一个片状塞尺80，所述C基准夹紧机构50的基准块505固定在临近C基准夹紧机构50的限高机构20的限高支座203上。

所述孔管1首端管端检测机构10的检销102与卡块105的凹槽106有2mm间隙，孔管1末端管端检测机构10的检销102与卡块105的凹槽106无间隙。

工作过程：

将孔管1随型放置在U块202、焊道位置检测机构30、凹槽检测机构40和基准块505上，通过旋转把手将两端的管端检测机构10的套筒103套在孔管1两端，并将检销102置于卡块105的凹槽106内，通过三角形视窗观测孔管是否到位以检测孔管长短，通过把手将限高块205合至U块202上以检测孔管高度是否达标，将C基准夹紧机构50的压紧头501贴于孔管1，并通过压紧把手503将肘夹502锁紧，以此为基准，通过焊道检测块301的检测斜面304检测焊道位置是否正确，通过深度检测轴402的检测端面401检测凹槽深度，通过片状塞尺80检测孔管1端部的长度和倾斜长度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.中消包内孔管检测检具，其特征在于，包括固定在平台上的管端检测机构、限高机构、焊道位置检测机构、凹坑检测机构、C基准夹紧机构和片状塞尺，所述管端检测机构包括中心轴支架、带有把手的中心轴和中心轴端部的套筒，所述中心轴通过轴承安装在中心轴支架上，所述把手与中心轴支架之间固定有检销，所述中心轴支架上固定有带有凹槽的卡块，所述检销置于卡块的凹槽内，所述套筒开有视窗，套筒套接在孔管的两端，所述限高机构包括限高支座、固定在限高支座上的U块，所述U块一侧固定有连接块，所述连接块通过旋转轴与限高块相连，所述限高块使U块封顶，所述限高块一侧有把手，所述U块底部固定有带有凸起的检测块，U块剩余两面有向内的凸起，所述孔管穿过U块，所述焊道位置检测机构包括焊道检测支座、与焊道检测支座通过旋转轴连接的焊道检测块、固定在焊道检测支座内侧的倒L型限位块，所述限位块顶部的斜面与焊道检测块接触，所述焊道检测块固定有把手，所述焊道检测块包括端部的检测斜面，所述凹坑检测机构包括带有拐点的凹坑检测支座、固定在凹坑检测支座弯折段的深度检测轴、固定在凹坑检测支座直线段上的凹坑卡块、固定在深度检测轴上的凹坑检块，所述凹坑卡块上有第二凹槽，所述凹坑检块置于第二凹槽内，所述深度检测轴一侧固定有把手，另一端有检测端面所述孔管置于焊道位置检测机构和凹坑检测机构之间，所述焊道检测块的检测斜面与孔管接触，所述深度检测轴的检测端面与孔管接触，所述C基准夹紧机构包括压紧支块、铰接在压紧支块上的肘夹、置于肘夹端部的压紧头、基准块以及转轴连接在压紧支块上的压紧把手，所述压紧把手把肘夹固定锁紧，所述基准块置于压紧头下方。

2.根据权利要求1所述的中消包内孔管检测检具，其特征在于，所述平台上还固定有通止一体规和检具检验基准孔。

3.根据权利要求1所述的中消包内孔管检测检具，其特征在于，所述平台包括孔管两端各一个管端检测机构，三个限高机构，一个焊道位置检测机构，一个凹坑检测机构，一个C基准夹紧机构，一个片状塞尺，所述C基准夹紧机构的基准块固定在临近C基准夹紧机构的限高机构的限高支座上。

4.根据权利要求3所述的中消包内孔管检测检具，其特征在于，所述孔管首端管端检测机构的检销与卡块的凹槽有2mm间隙，孔管末端管端检测机构的检销与卡块的凹槽无间隙。

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