CN209892862U - 一种抗震连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗震连接件,包括锚固座、通过转柱与锚固座相连接的抓钩及导片,导片与抓钩相互卡合,所述抓钩上设有螺栓,其特征在于:所述螺栓下端连接有上咬合部,所述导片上与所述上咬合部相应位置设有下咬合部,转动螺栓后上咬合部能够向下咬合部方向移动并将钢构进行咬合,本实用新型能够与钢构之间进行多点紧固,能够有效的保证钢构与连接件之间的稳固连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抗震支架技术领域,具体涉及一种抗震连接件。
背景技术
抗震支架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组件组成;抗震支架能较大程度上地减轻建筑物中机电管线及设备抵御地震所带来的破坏,防止次生灾害,避免人员伤亡,减少经济损失。斜撑组件是抗震支架提供抗震功能的重要构件,其包括锚固体、抗震连接构件及斜撑型钢。其中,抗震斜撑组件为所有构件中最重要的也是最难克服的短板,常存在以下问题:
1)咬合式抗震连接件在受力时,连接座导片易发生左右偏转,从而使钢构易发生扭曲,抗震效果大打折扣;
2)咬合式抗震连接件只能从钢构背面咬合,在实际安装过程中并不能满足所有的安装情形;
3)咬合式抗震连接件或咬合式纵撑连接件与钢构之间的传力面积小,在钢构受拉力时,咬合式抗震连接件或咬合式纵撑连接件与钢构咬合力不够,钢构容易从咬合扣拔出,从而影响咬合式抗震连接件或尖头螺栓的使用寿命。
申请号为:CN201721272608.5,公开号为:CN207277954U的使用新型公开了一种咬合式抗震连接件,包括锚固座、轴柱、抓钩、导片和尖头螺栓;所述锚固座连接锚固构件;所述尖头螺栓用于连接钢构;所述锚固座与所述导片枢接;所述抓钩包括板体和与板体一体成型的一对J型弯脚;所述板体上设有与所述尖头螺栓相匹配的螺纹孔,所述J型弯脚扣持于所述轴柱;所述导片的一端设有供所述轴柱穿接的穿接孔第一穿接孔,另一端设有供所述板体插接的连接口;所述咬合式抗震连接件设有用于使所述尖头螺栓与钢构呈75-85°夹角的回锥结构。该咬合式抗震连接件通过回锥结构使得咬合式抗震连接件内部的应力更小、传力效率更高。
但是,该实用新型在使用时其主要是通过尖头螺栓将钢构压在导片上,进而将钢构进行固定,尖头螺栓的尖端与钢构呈现点对面的固定方式,尖头螺栓与钢构连接点只有一个,在实际的使用中,尖头螺栓与钢构之间的固定容易出现滑动的情况,连接件与钢构之间的连接不稳固。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中连接件与钢构之间采用点对面的方式进行连接,导致连接件与钢构之间的固定稳定性较差的缺点,提供一种抗震连接件,该连接件能够与钢构之间进行多点紧固,能够有效的保证钢构与连接件之间的稳固连接。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种抗震连接件,包括锚固座、通过转柱与锚固座相连接的抓钩及导片,导片与抓钩相互卡合,所述抓钩上设有螺栓,其特征在于:所述螺栓下端连接有上咬合部,所述导片上与所述上咬合部相应位置设有下咬合部,上咬合部和下咬合部上设有若干呈圆锥状的咬合齿,转动螺栓后上咬合部能够向下咬合部方向移动并将钢构进行咬合。
所述上咬合部包括卡块Ⅰ、卡块Ⅱ、咬合块和弹簧,所述卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上均设有一卡槽,靠近卡槽一侧设有一燕尾状的凸起,所述卡块Ⅰ和卡块Ⅱ通过内嵌的弹簧连接后形成一圆环,且卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上的卡槽能够形成一限位卡槽,所述咬合块上设有与卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上凸起相配合的燕尾槽,所述咬合齿设置在咬合块上,所述螺栓下端设有一环状凸起,该环状凸起能够与所述限位卡槽进行配合。
所述卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上与卡槽相对的一端设有倒角。
所述环状凸起上设有斜面,所述斜面能够沿着所述倒角下滑。
所述下咬合部包括支撑块,支撑块设置在导片上,支撑块上设有若干所述咬合齿。
所述燕尾槽底部设有凹槽,所述凸起上设有能够与凹槽进行卡合的限位凸起。
所述锚固座下端两侧设有侧板。
所述咬合块上设有第一卡槽,卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上设置的卡槽与咬合块上的第一卡槽组成所述限位卡槽。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型主要由锚固座、转柱、抓钩、导片以及螺栓构成一整体实现连接钢构的目的,通过设置的上咬合部和下咬合部将钢构进行紧紧咬合,实现钢构的紧固,上咬合部与下咬合部能够相对运动,上咬合部在移动的过程中将钢构向下咬合部方向进行驱动,并使得钢构的两侧面分别与上咬合部及下咬合部进行接触,并发生微小的形变,使得上咬合部与下咬合部将钢构进行咬合锁死,进而实现本实用新型与钢构之间的稳固连接。
2.本实用新型所述上咬合部包括卡块Ⅰ、卡块Ⅱ、咬合块和弹簧,所述卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上均设有一卡槽,靠近卡槽一侧设有一燕尾状的凸起,所述卡块Ⅰ和卡块Ⅱ通过内嵌的弹簧连接后形成一圆环,且卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上的卡槽能够形成一限位卡槽,所述咬合块上设有与卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上凸起相配合的燕尾槽,所述咬合齿设置在咬合块上,所述螺栓下端设有一环状凸起,该环状凸起能够与所述限位卡槽进行配合;这样设置能够使得螺栓移动时,咬合块上设置的咬合齿与钢构一侧面进行紧紧咬合,若干个咬合齿的设置将点对面的固定方式改成了多点对面的连接方式,这样在钢构的侧面上即有多个锁紧点,能够有效的保证钢构连接时的稳固。
更重要的是,卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上通过弹簧进行连接,并通过燕尾槽与呈燕尾状的凸起与咬合块进行连接,这样使得卡块Ⅰ和卡块Ⅱ在弹簧的作用下,卡块Ⅰ和卡块Ⅱ移动后具有复位的功能,能够保证螺栓下端设置的环状凸起能够与卡块Ⅰ和卡块Ⅱ形成的限位卡槽进行卡合,卡和后卡块Ⅰ和卡块Ⅱ进行复位,这样即可保证旋动螺栓时,避免咬合块转动及咬合齿在钢构面上滑动时损坏咬合齿;从而保证咬合块上的咬合齿与钢构进行紧密接触。
且,在实际中,首先将螺栓旋合穿过抓钩,然后将上咬合部与螺栓端部进行连接,即:将卡块Ⅰ和卡块Ⅱ向两侧移动,然后使得螺栓端部的环状凸起与限位卡槽进行卡合,此时,在弹簧的作用下,卡块Ⅰ和卡块Ⅱ同时向中间移动,实现上咬合部与螺栓的连接,能够有效的避免本实用新型与钢构进行连接对位时,上咬合部脱落,同时,螺栓与上咬合部采用分体连接的方式,也便于工人操作,工人只需要在连接钢构之前一步将上咬合部连接在螺栓端部即可。
3.本实用新型所述卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上与卡槽相对的一端设有倒角,这样在连接螺栓与上咬合部时更加的方便、快捷,工人只需要将上咬合部上端与螺栓端部对准,人后将上咬合部上移即可,螺栓端部设置的环状凸起将会顺着倒角滑入限位卡槽中,安装过程简单,能够有效的提高工人的安装效率。
4.本实用新型所述环状凸起上设有斜面,所述斜面能够沿着所述倒角下滑,这样能够避免螺栓端部环状凸台将倒角划伤,同时实现环状凸起与卡块Ⅰ及卡块Ⅱ进行斜面滑动,螺栓在连接上咬合部时更加顺畅。
5.本实用新型所述下咬合部包括支撑块,支撑块上设有若干所述咬合齿,通过支撑块上设置的咬合齿及咬合块上设置的咬合齿对钢构进行双向咬合,能够实现钢构的稳固目的。
6.本实用新型所述燕尾槽底部设有凹槽,所述凸起上设有能够与凹槽进行卡合的限位凸起,这样在弹簧的拉力下,对卡块Ⅰ和卡块Ⅱ进行限位,避免卡块Ⅰ和卡块Ⅱ与燕尾槽过渡滑动导致卡块Ⅰ和卡块Ⅱ与咬合块脱离。
7.本实用新型所述锚固座下端两侧设有侧板,侧板的设置能够起到限位及导向的作用,保证安装的快速进行,提高安装效率。
8.本实用新型所述咬合块上设有第一卡槽,卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上设置的卡槽与咬合块上的第一卡槽组成所述限位卡槽,这样设置能够使得连接钢构的过程中,避免上咬合部与钢构发生碰触使上咬合部滑动或者脱落,通过在咬合块上设置第一卡槽,能够使得螺栓端部的环状凸起位于第一卡槽内,通过卡块Ⅰ和卡块Ⅱ对环状凸起进行限位,使得栓端部的环状凸起能够与所述限位卡槽进行配合,第一卡槽能够为螺栓提供侧向的支撑力,能够有效的保证安装过程中下咬合部在钢构中顺利前行。
更重要的是,采用本实用新型进行连接钢构时,上咬合部与螺栓一直处于一条直线上,能够有效的保证上咬合部在咬合钢构时,螺栓端部对准上咬合部的中心处,旋合螺栓后,螺栓能够将咬合块紧紧压在钢构上,使得咬合块上的若干咬合齿与钢构紧密接触,将钢构进行连接固定;能够保证咬合块的受力均匀,钢构紧固更加稳定;且,由于钢构的结构呈凵型,采用本实用新型进行连接时,不需要手动调整咬合块的位置,只需要将钢构置于上咬合部与下咬合部之间即可,更加便于工人操作,能够有效的提高工人的施工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型图1的爆炸示意图。
图3为本实用新型螺栓与上咬合部的连接关系示意图。
图4为本实用新型图3的爆炸示意图。
图5为本实用新型图4中A处局部放大图。
图6为本实用新型图4中B处局部放大图。
图7为本实用新型卡块Ⅰ,卡块Ⅱ连接关系示意图。
图8为本实用新型实施例2的整体结构示意图。
图9为本实用新型所述导片的结构示意图。
附图标记:1锚固座,101底板,102支板,103连接孔,104通孔,2转柱,3抓钩,301支脚,302导向板,303螺纹孔,4导片,401限位槽,402钢构固定槽,5螺栓,501环状凸起,6上咬合部,601卡块Ⅰ,602卡块Ⅱ,603咬合块,604弹簧,605卡槽,606凸起,607燕尾槽,608弹簧安装槽,609限位凸起,610凹槽,611咬合齿,7下咬合部,701支撑块,8倒角,9侧板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例包括锚固座1、通过转柱2与锚固座1相连接的抓钩3及导片4,导片4与抓钩3相互卡合,所述抓钩3上设有螺栓5,所述螺栓5下端连接有上咬合部6,所述导片4上与所述上咬合部6相应位置设有下咬合部7,上咬合部6和下咬合部7上设有若干呈圆锥状的咬合齿611,转动螺栓5后上咬合部6能够向下咬合部7方向移动并将钢构进行咬合。
其中,所述锚固座1包括底板101、设置在底板101两侧的支板102,底板101上设有连接孔103,支板102上设有通孔104;
所述抓钩3左侧设有两个带弧型的支脚301,右侧为能够插入钢构的导向板302,导向板302上设有与所述螺栓5进行连接的螺纹孔303;
所述导片4上设有限位槽401及一通孔104,所述抓钩3能够与导片4上的限位槽401进行卡合,导片4及抓钩3卡合后,所述转柱2能够穿过所述导片4上的通孔104,抓钩3左侧的支脚301钩在转柱2上,所述转柱2安装在支板102上的通孔104内。
所述导片4的限位槽401下方设有钢构固定槽402,所述下咬合部7设置在钢构固定槽402内。
进一步优化,所述上咬合部6包括卡块Ⅰ601、卡块Ⅱ602、咬合块603和弹簧604,所述卡块Ⅰ601和卡块Ⅱ602上均设有一卡槽605,靠近卡槽605一侧设有一燕尾状的凸起606,所述卡块Ⅰ601和卡块Ⅱ602通过内嵌的弹簧连接后形成一圆环,且卡块Ⅰ601和卡块Ⅱ602上的卡槽605能够形成一限位卡槽,所述咬合块603上设有与卡块Ⅰ601和卡块Ⅱ602上凸起606相配合的燕尾槽607,所述咬合齿611设置在咬合块603上,所述螺栓5下端设有一环状凸起501,该环状凸起501能够与所述限位卡槽605进行配合。
其中,卡块Ⅰ601、卡块Ⅱ602上设有弹簧安装槽608,所述弹簧604的两端分别与卡块Ⅰ601、卡块Ⅱ602上的弹簧安装槽608端部连接。
进一步优化,所述卡块Ⅰ601和卡块Ⅱ602上与卡槽605相对的一端设有倒角8。
进一步优化,所述环状凸起501上设有斜面,所述斜面能够沿着所述倒角8下滑。
进一步优化,所述下咬合部7包括支撑块701,支撑块701设在导片4上,支撑块701上设有若干所述咬合齿611;所述支撑块701设在钢构固定槽402内。
进一步优化,所述燕尾槽607底部设有凹槽610,所述凸起606上设有能够与凹槽610进行卡合的限位凸起609。
进一步优化,所述咬合块603上设有第一卡槽,卡块Ⅰ601和卡块Ⅱ602上设置的卡槽605与咬合块603上的第一卡槽组成所述限位卡槽。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化,在本实施例中,所述锚固座1下端两侧设有侧板9。
Claims (8)
1.一种抗震连接件,包括锚固座、通过转柱与锚固座相连接的抓钩及导片,导片与抓钩相互卡合,所述抓钩上设有螺栓,其特征在于:所述螺栓下端连接有上咬合部,所述导片上与所述上咬合部相应位置设有下咬合部,上咬合部和下咬合部上设有若干呈圆锥状的咬合齿,转动螺栓后上咬合部能够向下咬合部方向移动并将钢构进行咬合。
2.根据权利要求1所述的一种抗震连接件,其特征在于:所述上咬合部包括卡块Ⅰ、卡块Ⅱ、咬合块和弹簧,所述卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上均设有一卡槽,靠近卡槽一侧设有一燕尾状的凸起,所述卡块Ⅰ和卡块Ⅱ通过内嵌的弹簧连接后形成一圆环,且卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上的卡槽能够形成一限位卡槽,所述咬合块上设有与卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上凸起相配合的燕尾槽,所述咬合齿设置在咬合块上,所述螺栓下端设有一环状凸起,该环状凸起能够与所述限位卡槽进行配合。
3.根据权利要求2所述的一种抗震连接件,其特征在于:所述卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上与卡槽相对的一端设有倒角。
4.根据权利要求3所述的一种抗震连接件,其特征在于:所述环状凸起上设有斜面,所述斜面能够沿着所述倒角下滑。
5.根据权利要求2所述的一种抗震连接件,其特征在于:所述下咬合部包括支撑块,支撑块设置在导片上,支撑块上设有若干所述咬合齿。
6.根据权利要求2所述的一种抗震连接件,其特征在于:所述燕尾槽底部设有凹槽,所述凸起上设有能够与凹槽进行卡合的限位凸起。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种抗震连接件,其特征在于:所述锚固座下端两侧设有侧板。
8.根据权利要求2所述的一种抗震连接件,其特征在于:所述咬合块上设有第一卡槽,卡块Ⅰ和卡块Ⅱ上设置的卡槽与咬合块上的第一卡槽组成所述限位卡槽。
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CN201920549573.8U CN209892862U (zh) | 2019-04-22 | 2019-04-22 | 一种抗震连接件 |
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CN111306365A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 成都博研新材科技有限公司 | 一种防脱开的抗震支架连接结构安装方法 |
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2019
- 2019-04-22 CN CN201920549573.8U patent/CN209892862U/zh active Active
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CN111306365A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 成都博研新材科技有限公司 | 一种防脱开的抗震支架连接结构安装方法 |
CN111306365B (zh) * | 2020-02-25 | 2021-07-06 | 成都博研新材科技有限公司 | 一种防脱开的抗震支架连接结构安装方法 |
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