CN204386145U - 锁紧斜销及具有锁紧斜销的金属扣件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锁紧斜销及具有锁紧斜销的金属扣件，包括锁紧斜销本体，所述锁紧斜销本体呈斜楔状，一端小、一端大；沿斜销本体长度方向，设置有销孔；在斜销本体的上表面或/和下表面，设置有齿，齿是内凹或外凸结构。本实用新型得到的锁紧斜销，在其长度方向，用限位销插入锁紧斜销的销孔内，使锁紧斜销只能在销孔内前后移动，在其长度方向限位；在锁紧斜销的上表面或/和下表面，设置有凹凸齿，其与相接触的面之间通过凹凸齿卡合，防止锁紧斜销滑动的作用，提高了安全性；不采用螺栓连接，不需要在现场拧紧或松开一个一个的螺栓，节省了拧紧或松开大量螺栓的时间，显著提高了安装和拆卸效率。

Description

锁紧斜销及具有锁紧斜销的金属扣件

技术领域

本实用新型涉及一种建筑领域钢管脚手架连接用的扣件用的斜销，特别是锁紧斜销及具有锁紧斜销的金属扣件。

背景技术

在目前建筑行业施工中，常常需要搭设钢管脚手架，施工人员在钢管脚手架上上下并作为施工立脚之地，才能方便施工操作，而且也能方便施工人员；现有技术中，搭设脚手架常用 “直角、旋转、对接”三种扣件，以便将垂直交叉、斜向交叉（倾斜一定角度）和首尾端相对接的两根钢管相连接。其中直角、旋转、对接扣件在现有技术中采用螺栓式紧固钢管链接，搭设安装、拆卸脚手架成本高、效率低，费事费力，在长期使用过程中受日晒雨淋、砂浆落积、高空摔落、腐蚀生锈、螺栓破损等现象，导致大量报废及维修成本增加；而且，在现场拧紧或松开螺栓，每个螺栓都需要一定的时间，搭设较大面积的脚手架，就需要花费较多的辅助时间，扣件的可靠性不高，存在松动等风险，甚至还有整体坠落的极端安全事故发生。为了克服现有技术扣件存在的前述不足，从提高脚手架安装、拆卸的工作效率、防止连接后的扣件松动、提高施工安全性等的需要，现有技术中也采用无螺栓连接的锁紧斜销式金属扣件，如名称为“一种无螺丝楔紧式新型对接金属扣件”（CN201220598311.9）、“一种无螺丝楔紧式新型对接金属扣件” （CN201220598323.1）、“一种无螺丝楔紧式新型直角金属扣件”（CN201220598326.5）、采用楔紧销将两个扣环与扣座连接，楔紧销插入限位插口内，限位插口的内侧沿径向设置有两个以上的限位凸包，限位凸包分别嵌入楔紧销上下表面的凹槽内，将楔紧销限制在限位插口内。该种结构的锁紧斜销，其与限位插口之间除了限位凸包限位外，在其长度方向与限位插口之间是靠摩擦力来防止锁紧斜销滑动（移动），在外部作用力较大时，容易克服摩擦力而使锁紧斜销沿长度方向滑动，可能使扣环与扣座脱离连接，形成安全事故；而且，在高层或超高层建筑中，随着楼层的增高，钢管脚手架受到的作用力越大，扣件以及扣件的斜销同样受到更大的作用力，从安全角度考虑，该种结构的斜销存在一定的安全隐患，不能放心地使用在高层或超高层建筑上。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的扣件在搭设脚手架时拧紧或松开螺栓花费的时间较长、安全性不高等不足，而提供的一种安装和拆卸快速、安全性较高、尤其能够适应高层或超高层建筑施工需要的锁紧斜销及具有锁紧斜销的金属扣件。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的锁紧斜销，包括锁紧斜销本体，所述锁紧斜销本体呈斜楔状，一端小、一端大；其特征在于，沿斜销本体长度方向，设置有销孔；在斜销本体的上表面或/和下表面，设置有齿，齿是内凹或外凸结构。

进一步的特征是在于，所述的销孔，从斜销本体的上表面通入下表面，形成通孔。

在销孔内，沿内壁设置有台阶，销孔成为台阶孔。

具有锁紧斜销的金属扣件，包括扣座、第一扣环和第二扣环，弧形的第一扣环、第二扣环的一端可转动式连接在扣座上，与扣座配合后，各自形成一个供配用的脚手架的钢管通过的孔；在第一扣环和第二扣环的另一端，分别设置有锁紧凸块；在扣座上，与锁紧凸块相配合，设置夹紧端头；在第一扣环、第二扣环各自转动与扣座扣合后，锁紧凸块与夹紧端头相配合，两者之间形成锁紧槽；其特征在于，锁紧斜销本体配合插入锁紧槽内，将锁紧凸块与夹紧端头连接；所述锁紧斜销本体呈斜楔状，一端小、一端大；其特征在于，沿斜销本体长度方向，设置有销孔；在斜销本体的上表面或/和下表面，设置有齿，齿是内凹或外凸结构；

在锁紧凸块与夹紧端头的内侧表面，设置有压紧齿，该压紧齿是内凹或外凸结构，与斜销本体表面上的齿相对应设置；

在锁紧凸块或夹紧端头上，设置有限位销孔，将限位销设置在限位销孔内；限位销插在锁紧斜销本体的销孔内。

锁紧凸块的顶端弯折，形成锁紧折边，夹紧端头的端部弯折，形成压紧折边；锁紧折边与压紧折边相向弯折，分别压在锁紧斜销本体的两侧。

所述的限位销，是凸台状，一端的直径大于另一端，形成限位销凸台面，限位销凸台面与斜销本体的台阶配合。

与现有技术相比，本实用新型得到的锁紧斜销及具有锁紧斜销的金属扣件具有如下优点：

1、本实用新型的锁紧斜销，在其长度方向，用限位销插入锁紧斜销的销孔内，使锁紧斜销只能在销孔内前后移动，在其长度方向限位；在锁紧斜销的上表面或/和下表面，设置有凹凸齿，其与相接触的面之间通过凹凸齿卡合，防止锁紧斜销滑动的作用，提高了安全性。

2、本实用新型的扣件结构由扣座、两个扣环、锁紧斜销组合成形，两个扣环之间的锁紧凸块相连接后形成的销槽与锁紧斜销相匹配，滑动来紧固脚手架钢管。整个扣件强度、抱紧力、防滑性能等更一步提高，该扣件在搭设脚手架比传统螺栓式扣件效率提高三倍以上，而且无维修率等现象。

3、本实用新型，不采用螺栓连接，不需要在现场拧紧或松开一个一个的螺栓，节省了拧紧或松开大量螺栓的时间，显著提高了安装和拆卸效率。

4、锁紧斜销与销槽配合，具有锁紧第一扣环和第二扣环，防止第一扣环和第二扣环分开，提高了对接扣件的安全性。

附图说明

图1为本实用新型锁紧斜销立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型扣件的立体结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5是图3的俯视图；

图6是第一扣环（件12）立体结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是扣座（件11）立体结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是限位销（件21）结构示意图。

图中：1—锁紧斜销本体，2—销孔，3—齿，4—台阶， 11—扣座，12—第一扣环，13—第二扣环，14—锁紧凸块，15—夹紧端头，16—锁紧槽， 18—锁紧折边，19—压紧折边内凹卡槽，20—压紧齿， 21—限位销，22—限位销孔，23—限位销凸台面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例提供的锁紧斜销，如图1至图2所示，包括锁紧斜销本体1，所述锁紧斜销本体1呈斜楔状，一端小、一端大，沿斜销本体1长度方向，设置有销孔2，销孔2沿长度方向设置，可以是在其一侧或两侧内凹的内凹槽（不通孔）；销孔2最好是通孔，便于穿设配合的限位销；图中的销孔2，是从斜销本体1的上表面通入下表面，形成通孔；在斜销本体1的上表面或/和下表面，设置有齿3，该齿3是内凹或外凸结构，凸出于所在表面或者低于所在表面，通过内凹或外凸的齿3与相接触的面之间相配合设置的齿相卡合，防止锁紧斜销滑动的作用，提高了安全性。在销孔2内，沿内壁设置有台阶4，销孔2成为台阶孔。

如图2至图10所示，本实用新型的具有锁紧斜销的金属扣件，是指现有的“直角、旋转、对接”三种扣件，本实用新型的锁紧斜销，适用于该三种“直角、旋转、对接”扣件；包括扣座11和第一扣环12、第二扣环13，弧形的第一扣环12、第二扣环13的一端可转动式连接在扣座11上，与扣座11配合后，各自形成一个供配用的脚手架的钢管通过的孔；在第一扣环12和第二扣环13的另一端，分别设置有锁紧凸块14；在扣座11上，与锁紧凸块14相配合，设置夹紧端头15；在第一扣环12、第二扣环13各自转动与扣座11扣合后，锁紧凸块14与夹紧端头15相配合，两者之间形成锁紧槽16，前述的锁紧斜销本体1配合插入锁紧槽16内，将锁紧凸块14与夹紧端头15连接，从而将第一扣环12、第二扣环13分别扣合在扣座11上。锁紧凸块14为一块或两块，锁紧凸块14的顶端弯折，形成锁紧折边18，夹紧端头15的端部也弯折，形成压紧折边19；锁紧折边18与压紧折边19相向弯折，分别压在锁紧斜销本体1的两侧，形成稳定的受力结构。装配后，锁紧折边18与压紧折边19分别位于锁紧槽16的上下侧，在锁紧斜销本体1配合插入锁紧槽16内后，锁紧折边18与压紧折边19分别在锁紧斜销本体1的两侧。

图2所示的是两个钢管交叉成90度的直角扣件的一个典型结构，其他的旋转、对接金属扣件，都可以采用本实用新型的锁紧斜销。

在锁紧凸块14与夹紧端头15的内侧表面，即与锁紧斜销本体1的上、下表面相接触的面，设置有压紧齿20，该压紧齿20是内凹或外凸结构，与斜销本体1表面上的齿3相对应设置，锁紧斜销本体1插入锁紧槽16后，压紧齿20与斜销本体1表面上的齿3相互卡合（啮合），形成咬合结构，增大摩擦力，防止斜销本体1在受到较大作用力时滑动松开。

在锁紧凸块14或夹紧端头15上，设置限位销21，具体可在锁紧凸块14或与夹紧端头15上设置限位销孔22，将限位销21设置在限位销孔22内；限位销21插在锁紧斜销本体1的销孔2内，限制锁紧斜销本体1在长度方向的移动范围。图10所示的一种具体结构的限位销21，是凸台状，一端的直径大于另一端，形成限位销凸台面23，限位销凸台面23与斜销本体1的台阶4配合，放置在台阶4上，形成配合关系。该种结构，能够使限位销21的大端面，与台阶面4产生配合，锁紧斜销1本体，不能从第一扣环脱落。

装配时，将两根待连接钢管分别放置在扣座11的槽内，在转动第一扣环12、第二扣环13与扣座11配合，第一扣环12、第二扣环13分别扣合在待连接钢管上；同时，锁紧凸块14与夹紧端头15相配合形成锁紧槽16，将锁紧斜销本体1插入锁紧槽16内，再将限位销21通过锁紧斜销本体1的销孔2，插入限位销孔22内，使限位销凸台面23与斜销本体1的台阶4配合，；再前后移动锁紧斜销本体1，使锁紧斜销本体1表面上的齿3与锁紧凸块14或夹紧端头15内侧表面的压紧齿20相卡合，将锁紧斜销本体1限制在锁紧槽16内，而且摩擦力非常大，防止其在受力后移动，特别适合高层、超高层建筑施工的需要。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种锁紧斜销，包括锁紧斜销本体（1），所述锁紧斜销本体（1）呈斜楔状，一端小、一端大；其特征在于，沿斜销本体（1）长度方向，设置有销孔（2）；在斜销本体（1）的上表面或/和下表面，设置有齿（3），齿（3）是内凹或外凸结构。

2.根据权利要求1所述的锁紧斜销，其特征在于，所述的销孔（2），从斜销本体（1）的上表面通入下表面，形成通孔。

3.根据权利要求2所述的锁紧斜销，其特征在于，在销孔（2）内，沿内壁设置有台阶（4），销孔（2）成为台阶孔。

4.具有锁紧斜销的金属扣件，包括扣座（11）、第一扣环（12）和第二扣环（13），弧形的第一扣环（12）、第二扣环（13）的一端可转动式连接在扣座（11）上，与扣座（11）配合后，各自形成一个供配用的脚手架的钢管通过的孔；在第一扣环（12）和第二扣环（13）的另一端，分别设置有锁紧凸块（14）；在扣座（11）上，与锁紧凸块（14）相配合，设置夹紧端头（15）；在第一扣环（12）、第二扣环（13）各自转动与扣座（11）扣合后，锁紧凸块（14）与夹紧端头（15）相配合，两者之间形成锁紧槽（16）；其特征在于，锁紧斜销本体（1）配合插入锁紧槽（16）内，将锁紧凸块（14）与夹紧端头（15）连接；所述锁紧斜销本体（1）呈斜楔状，一端小、一端大；其特征在于，沿斜销本体（1）长度方向，设置有销孔（2）；在斜销本体（1）的上表面或/和下表面，设置有齿（3），齿（3）是内凹或外凸结构；

在锁紧凸块（14）与夹紧端头（15）的内侧表面，设置有压紧齿（20），该压紧齿（20）是内凹或外凸结构，与斜销本体（1）表面上的齿（3）相对应设置；

在锁紧凸块（14）或夹紧端头（15）上，设置有限位销孔（22），将限位销（21）设置在限位销孔（22）内；限位销（21）插在锁紧斜销本体（1）的销孔（2）内。

5.根据权利要求4所述的具有锁紧斜销的金属扣件，其特征在于，锁紧凸块（14）的顶端弯折，形成锁紧折边（18），夹紧端头（15）的端部弯折，形成压紧折边（19）；锁紧折边（18）与压紧折边（19）相向弯折，分别压在锁紧斜销本体（1）的两侧。

6.根据权利要求4或5所述的具有锁紧斜销的金属扣件，其特征在于，所述的限位销（21），是凸台状，一端的直径大于另一端，形成限位销凸台面（23），限位销凸台面（23）与斜销本体（1）的台阶（4）配合。