CN209892408U - 压缩机的侧面密封阀板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机的侧面密封阀板结构，其包括阀板，阀板上设有阀片和排气孔，排气孔贯穿阀板的上下两侧，阀片的一端与阀板固定，阀片的另一端遮盖在排气孔上，所述阀板外周上部设有内凹环面，内凹环面的外周及顶部敞开；所述排气孔位于阀板的左右平分线上。此款压缩机的侧面密封阀板结构的内凹环面的外周及顶部敞开，有利于放置密封圈后，密封圈除了可以与内凹环面壁面密封接触外，还有利于密封圈与阀板外围及顶部零件进行密封接触，因此，结构更简单、安装更方便，避免密封圈安装不到位，而出现漏气现象。

Description

压缩机的侧面密封阀板结构

技术领域

本实用新型涉及一种空气压缩机，特别是一种压缩机的侧面密封阀板结构。

背景技术

现有的空气压缩机包括缸盖、阀板和缸套，阀板设置在缸套上，缸盖设置在阀板上，阀板与缸盖之间设有第一密封圈，阀板与缸套之间设有第二密封圈，即采用两个密封圈对两处位置进行密封，其结构复杂、成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单合理，便于密封的压缩机的侧面密封阀板结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压缩机的侧面密封阀板结构，包括阀板，阀板上设有阀片和排气孔，排气孔贯穿阀板的上下两侧，阀片的一端与阀板固定，阀片的另一端遮盖在排气孔上，其特征是，所述阀板外周上部设有内凹环面，内凹环面的外周及顶部敞开；所述排气孔位于阀板的左右平分线上。该结构的内凹环面的外周及顶部敞开，有利于放置密封圈后，密封圈除了可以与内凹环面壁面密封接触外，还有利于密封圈与阀板外围及顶部零件进行密封接触。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述阀板顶面对应阀片的一端设有螺孔，阀板顶面对应螺孔与排气孔之间设有防尘槽，防尘槽宽度大于或等于阀片宽度，所述阀片的一端通过锁紧螺丝与阀板固定连接，锁紧螺丝依次穿过压板和阀片后与螺孔连接。由于阀片越靠近其固定端，阀片的抬起高度越小，产生气流也小，因此容易积聚灰尘，一旦积聚后将会使得阀片垫高，以致减弱其对排气孔的密封效果；所以，本结构在阀板表面对应靠近阀片固定端的位置设置防尘槽，大大降低灰尘垫起阀片的几率，使得压缩机缸体工作更可靠。

作为进一步的方案，所述阀板顶面对应阀板的左右平分线上设有定位槽。

作为进一步的方案，所述阀板顶面对应阀板的左右平分线两侧设有限位凹槽。压缩机的缸体组件中缸盖内设有限位卡板，限位卡板与阀板的限位凹槽，对缸盖的安装方向与阀板的安装方向是有限位要求的，也是为了防止安装错误。

作为进一步的方案，所述阀板的底面对应其左右平分线两侧设有阀门螺丝避空槽，阀门螺丝避空槽内端面倾斜设置，以减少对阀门螺丝工作的影响。

作为进一步的方案，所述压缩机还包括缸盖、密封圈和缸套，缸套内上端设有承台，所述阀板承放在承台上，密封圈套设在阀板的内凹环面上；缸盖设置在缸套顶面上，缸盖底面对应阀板的内凹环面设有环形凸筋，环形凸筋伸入缸套的上端内，密封圈与内凹环面、环形凸筋底面和缸套上端内壁压紧密封配合。即通过设置一个密封圈，可以同时使得缸盖与阀板、缸套与阀板之间的连接位置密封配合。

作为进一步的方案，所述阀板对应排气孔下端设有方形沉台。排气孔除了具有排气功能外，它还可以借助方形沉台避空连杆上的那个螺钉，避免连杆头螺钉与阀板有干涉问题。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款压缩机的侧面密封阀板结构的内凹环面的外周及顶部敞开，有利于放置密封圈后，密封圈除了可以与内凹环面壁面密封接触外，还有利于密封圈与阀板外围及顶部零件进行密封接触，因此，结构更简单、安装更方便，避免密封圈安装不到位，而出现漏气现象；

（2）此款压缩机的侧面密封阀板结构的阀板上增加缸盖定位槽，可避免阀板装反的现象；

（3）此款压缩机的侧面密封阀板结构增加阀门螺丝避空槽，防止压缩机工作时阀门螺钉与阀板的干涉；

（4）此款压缩机的侧面密封阀板结构增加防尘槽，可避免尘埃或杂物吸入而造成阀片与阀板不贴合。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为图1装配后一剖面结构示意图。

图3为本实用新型中阀板一角度结构示意图。

图4为本实用新型中阀板另一角度结构示意图。

图5为本实用新型中阀板俯视结构示意图。

图6为图5的A-A剖视结构示意图。

图7为图6中B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图2至图7所示，一种压缩机的侧面密封阀板结构，包括阀板3，阀板3上设有阀片5和排气孔32，排气孔32贯穿阀板3的上下两侧，阀片5的一端与阀板3固定，阀片5的另一端遮盖在排气孔32上，所述阀板3外周上部设有内凹环面31，内凹环面31的外周及顶部敞开；所述排气孔32位于阀板3的左右平分线上，阀板3底面对应其左右平分线两侧设有阀门螺丝避空槽36。

所述阀板3顶面对应阀片5的一端设有螺孔37，阀板3顶面对应螺孔37与排气孔32之间设有防尘槽34，防尘槽34宽度大于或等于阀片5宽度，所述阀片5的一端通过锁紧螺丝6与阀板3固定连接，锁紧螺丝6依次穿过压板7和阀片5后与螺孔37连接。

所述阀板3顶面对应阀板3的左右平分线上设有定位槽33。

所述阀板3顶面对应阀板3的左右平分线两侧设有限位凹槽35。

所述阀门螺丝避空槽36内端面倾斜设置。

所述阀板3对应排气孔32下端设有方形沉台321。

结合图1所示，所述压缩机还包括缸盖1、密封圈2和缸套4，缸套4内上端设有承台41，所述阀板3承放在承台41上，密封圈2套设在阀板3的内凹环面31上；缸盖1设置在缸套4顶面上，缸盖1底面对应阀板3的内凹环面31设有环形凸筋10，环形凸筋10伸入缸套4的上端内，密封圈2与内凹环面31、环形凸筋10底面和缸套4上端内壁压紧密封配合。

Claims (7)

1.一种压缩机的侧面密封阀板结构，包括阀板（3），阀板（3）上设有阀片（5）和排气孔（32），排气孔（32）贯穿阀板（3）的上下两侧，阀片（5）的一端与阀板（3）固定，阀片（5）的另一端遮盖在排气孔（32）上，其特征是，所述阀板（3）外周上部设有内凹环面（31），内凹环面（31）的外周及顶部敞开；所述排气孔（32）位于阀板（3）的左右平分线上。

2.根据权利要求1所述压缩机的侧面密封阀板结构，其特征是，所述阀板（3）顶面对应阀片（5）的一端设有螺孔（37），阀板（3）顶面对应螺孔（37）与排气孔（32）之间设有防尘槽（34），防尘槽（34）宽度大于或等于阀片（5）宽度，所述阀片（5）的一端通过锁紧螺丝（6）与阀板（3）固定连接，锁紧螺丝（6）依次穿过压板（7）和阀片（5）后与螺孔（37）连接。

3.根据权利要求1所述压缩机的侧面密封阀板结构，其特征是，所述阀板（3）顶面对应阀板（3）的左右平分线上设有定位槽（33）。

4.根据权利要求1所述压缩机的侧面密封阀板结构，其特征是，所述阀板（3）顶面对应阀板（3）的左右平分线两侧设有限位凹槽（35）。

5.根据权利要求1所述压缩机的侧面密封阀板结构，其特征是，所述阀板（3）的底面对应其左右平分线两侧设有阀门螺丝避空槽（36），阀门螺丝避空槽（36）内端面倾斜设置。

6.根据权利要求1所述压缩机的侧面密封阀板结构，其特征是，所述压缩机还包括缸盖（1）、密封圈（2）和缸套（4），缸套（4）内上端设有承台（41），所述阀板（3）承放在承台（41）上，密封圈（2）套设在阀板（3）的内凹环面（31）上；缸盖（1）设置在缸套（4）顶面上，缸盖（1）底面对应阀板（3）的内凹环面（31）设有环形凸筋（10），环形凸筋（10）伸入缸套（4）的上端内，密封圈（2）与内凹环面（31）、环形凸筋（10）底面和缸套（4）上端内壁压紧密封配合。

7.根据权利要求1所述压缩机的侧面密封阀板结构，其特征是，所述阀板（3）对应排气孔（32）下端设有方形沉台（321）。

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