CN209891554U - 一种方形的钢柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形的钢柱结构，涉及建筑工程领域。该结构包括底座、竖直设置于底座上的方形钢，底座的上端面竖直设置有圆柱形的安装座，方形钢的下端设置有供安装座插接的安装管；安装座的上端外壁设置有一对锁定块，安装管内壁竖直设置有一对供锁定块滑移嵌入的锁定槽，安装管内壁还设置有一对连通锁定槽上端且供锁定块滑移嵌入的环形槽；方形钢上还设置有锁定部，锁定部用于将安装座固定于安装管内。本实用新型具有以下优点和效果：通过拼接组合式的方形钢和底座，实现方形钢的单独安装和拆卸，因此当对方形钢进行维修更换时，只需将方形钢进行单独拆卸安装即可，从而使得方形钢的维修更换过程更加轻松方便。

Description

一种方形的钢柱结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种方形的钢柱结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。因其自重较轻且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

传统的钢柱在安装时，常常先将方形钢焊接在底座上，然后再利用预埋螺栓与螺母的配合，将底座固定在地面上。但是当维修更换方形钢时，就需要将螺母逐一旋松，然后再将方形钢以及底座一同更换，方形钢的维修更换过程繁琐复杂，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方形的钢柱结构，具有方便维修更换的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方形的钢柱结构，包括底座、竖直设置于所述底座上的方形钢，所述底座的上端面竖直设置有圆柱形的安装座，所述方形钢的下端设置有供所述安装座插接的安装管；所述安装座的上端外壁设置有一对锁定块，所述安装管内壁竖直设置有一对供所述锁定块滑移嵌入的锁定槽，所述安装管内壁还设置有一对连通所述锁定槽上端且供所述锁定块滑移嵌入的环形槽；所述方形钢上还设置有锁定部，所述锁定部用于将所述安装座固定于所述安装管内。

通过采用上述技术方案，当安装方形钢时，将方形钢吊至安装座的上方，并使安装座上的锁定块对准安装管内壁的锁定槽，然后驱动方形钢以及安装管向下运动。此时安装管沿着安装座的外壁向下滑移，同时锁定块沿着锁定槽内壁滑移，直至安装管抵触底座后，锁定块运动至环形槽位置，此时转动方形钢以及安装管，使得锁定块沿着环形槽内壁滑移，最后再利用锁定部对安装座以及安装管进行固定，即可实现方形钢的安装。当维修更换方形钢时，先将锁定部解除，然后转动方形钢以及安装管，使得锁定块沿着环形槽内壁滑移，直至锁定块运动至环形槽与锁定槽的连接处后，驱动方形钢以及安装管向上运动，即可实现方形钢的拆卸。通过拼接组合式的方形钢和底座，实现方形钢的单独安装和拆卸，因此当对方形钢进行维修更换时，只需将方形钢进行单独拆卸安装即可，无需将方形钢以及底座共同拆除，从而使得方形钢的维修更换过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座上贯穿有锁定孔，所述安装管上贯穿有用于连通所述锁定孔的连接孔，所述锁定部包括穿设所述连接孔以及所述锁定孔的锁定板，所述锁定板的一端设置有用于抵紧所述安装管一侧外壁的挡板，且另一端设置有一对用于钩紧所述安装管另一侧外壁的弹性卡钩。

通过采用上述技术方案，当锁紧锁定部时，将弹性卡钩插入连接孔以及锁定孔内，再推动挡板带动锁定板沿着连接孔以及锁定孔的内壁滑动，锁定板带动弹性卡钩同步运动。直至挡板抵触于安装管的一侧侧壁时，弹性卡钩恰好脱离连接孔，并弹开钩紧安装管的另一侧侧壁，实现锁定部的锁紧。当需要解除锁定部时，按动一对弹性卡钩相互靠近，然后推动一对弹性卡钩嵌入连接孔内后，再拉动挡板带动锁定板向外运动，锁定板带动弹性卡钩沿着连接孔以及锁定孔的内壁向外滑动。直至弹性卡钩完全脱离锁定孔以及连接孔时，即可实现锁定部的解除。锁定部的结构简单，并且锁定与解除过程方便快捷，从而使得方形钢的拆装过程更加轻松方便，进而达到了方便维修更换的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定板与所述挡板之间贯穿有相互连通的固定孔，所述固定孔内滑动连接有固定杆，所述固定杆位于所述挡板外部的一端设置有拉环，且另一端设置有一对连接杆，一对所述连接杆的一端铰接于所述固定杆，且另一端分别铰接于一对弹性卡钩的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当拆卸锁定板以及弹性卡钩时，拉动拉环带动固定杆向外运动，固定杆拉动一对连接杆的末端相互靠近，连接杆拉动一对弹性卡钩的端部相互靠近，直至弹性卡钩脱离安装管外壁且嵌入连接孔内时，即可拉动锁定板以及弹性卡钩向外运动，进而使得弹性卡钩的脱离过程更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆包括供所述连接杆铰接的块体、转动连接于所述块体的螺杆，并且所述螺杆螺纹连接于所述固定孔。

通过采用上述技术方案，当拆卸锁定部时，转动拉环带动螺杆向外运动，此时螺杆拉动块体向外运动，块体带动一对连接杆的端部相互靠近，同时连接杆拉动弹性卡钩相互靠近。直至弹性卡钩嵌入连接孔内时，即可拉动锁定部向外运动，实现锁定部的拆卸，从而使得锁定部的拆卸过程更加轻松方便。当安装完锁定部时，转动拉环反向运动，此时弹性卡钩的端部相互远离并钩紧安装管的外壁，从而实现锁定部的固定。并且可以通过螺纹连接的螺杆与固定孔的配合，对螺杆进行固定，从而实现弹性卡钩的固定限位，使得弹性卡钩可以更加紧固的钩紧安装管，增大锁定部使用时的稳定性和牢固程度。

本实用新型的进一步设置为：所述方形钢的两端均设置有多个安装板，多个所述安装板分布于所述方形钢的四周。

通过采用上述技术方案，通过设置安装板，可将其他需要安装的部件安装至安装板上，从而使得其他部件的安装过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述方形钢呈管状设置。

通过采用上述技术方案，通过将方形钢设置为管状，大幅度的降低了方形钢自身的重量，从而使得方形钢的安装和拆卸过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述方形钢的上端覆盖有密封板。

通过采用上述技术方案，通过设置密封板对方形钢的上端进行密封，避免雨水进入方形钢内而对方形钢的内部造成腐蚀，从而延长了方形钢的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述底座以及所述方形钢的外壁均涂布有防锈漆。

通过采用上述技术方案，通过涂布防锈漆，避免底座以及方形钢的外壁生锈，从而进一步延长了底座和方形钢的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过拼接组合式的方形钢和底座，实现方形钢的单独安装和拆卸，因此当对方形钢进行维修更换时，只需将方形钢进行单独拆卸安装即可，从而使得方形钢的维修更换过程更加轻松方便；

2.通过设置结构简洁且操作方便的锁定部，使得方形钢的拆装过程更加轻松方便，进而达到了方便维修更换的效果；

3.通过在方形钢上设置安装板，可将其他需要安装的部件安装至安装板上，从而使得其他部件的安装过程更加轻松方便；

4.通过将方形钢设置为管状，达到了减重效果，从而使得方形钢的安装和拆卸过程更加轻松方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是实施例的安装管的结构示意图；

图4是实施例的锁定部的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、通孔；2、方形钢；21、密封板；22、安装板；3、安装座；31、锁定块；4、安装管；41、锁定槽；42、环形槽；5、锁定孔；6、连接孔；7、锁定部；71、锁定板；72、挡板；73、弹性卡钩；8、固定孔；9、固定杆；91、块体；92、螺杆；93、拉环；94、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种方形的钢柱结构，包括底座1、竖直设置于底座1上的方形钢2，底座1以及方形钢2的外壁均涂布有防锈漆。

如图1、图2所示，底座1的四周均贯穿有通孔11，方形钢2呈管状设置，且上端覆盖有密封板21，而且方形钢2的两端均设置有多个安装板22，多个安装板22分布于方形钢2的四周。

当安装使用上述钢柱结构，先将预埋螺栓埋入地面，使得预埋螺栓的上端位于地面上方，然后将底座1套设过预埋螺栓后，将螺母旋紧，并压紧底座1的上端面，实现底座1的固定。然后再将方形钢2安装固定于底座1上，最后再将其他需要安装的部件安装至安装板22上，即可实现钢柱结构的安装使用。

如图2所示，底座1的上端面竖直设置有圆柱形的安装座3，方形钢2的下端设置有供安装座3插接的安装管4。安装座3的上端外壁设置有一对锁定块31，一对锁定块31呈位置相对设置。

如图2、图3所示，安装管4内壁竖直设置有一对供锁定块31滑移嵌入的锁定槽41，安装管4内壁还设置有一对环形槽42，环形槽42连通锁定槽41上端且供锁定块31滑移嵌入。

如图2所示，安装座3上贯穿有锁定孔5，安装管4上贯穿有用于连通锁定孔5的连接孔6，连接孔6与锁定孔5内插接有锁定部7，锁定部7用于将安装座3固定于安装管4内。

当安装方形钢2时，将方形钢2吊至安装座3的上方，并使带有安装管4的一端朝下，然后使得安装座3上的锁定块31对准安装管4内壁的锁定槽41后，驱动方形钢2以及安装管4向下运动。此时安装管4沿着安装座3的外壁向下滑移，同时锁定块31沿着锁定槽41内壁滑移。

直至安装管4抵触底座1上端面时，锁定块31恰好运动至锁定槽41与环形槽42的连通位置，此时转动方形钢2以及安装管4，使得锁定块31沿着环形槽42内壁滑移。直至锁定块31抵触环形槽42侧壁后，锁定孔5与连接孔6恰好完全对准，此时将锁定部7插入连接孔6以及锁定孔5内，利用锁定部7对安装座3以及安装管4进行固定，即可实现方形钢2的安装。

当维修更换方形钢2时，先将锁定部7解除，并将锁定部7从连接孔6和锁定孔5内取出，然后转动方形钢2以及安装管4，使得锁定块31沿着环形槽42内壁滑移。直至锁定块31运动至环形槽42与锁定槽41的连通处后，再驱动方形钢2以及安装管4向上运动，此时即可实现方形钢2的拆卸。

如图2、图4所示，锁定部7包括用于插接所述连接孔6与所述锁定孔5的锁定板71，锁定板71的一端设置有挡板72，且另一端设置有一对弹性卡钩73。锁定板71与挡板72之间贯穿有相互连通的固定孔8，固定孔8内滑动连接有固定杆9。

如图4所示，固定杆9包括块体91、转动连接于块体91的螺杆92，并且螺杆92螺纹连接于固定孔8。螺杆92位于挡板72外部的一端设置有拉环93，块体91上铰接有一对连接杆94，并且一对连接杆94的端部分别铰接于一对弹性卡钩73的内侧壁。

当安装锁定部7时，转动拉环93带动螺杆92向外运动，此时螺杆92拉动块体91同步向外运动，并且块体91带动一对连接杆94的端部相互靠近，同时一对连接杆94拉动一对弹性卡钩73相互靠近。

然后将弹性卡钩73嵌入连接孔6以及锁定孔5内，再推动挡板72带动锁定板71沿着连接孔6以及锁定孔5的内壁滑动，锁定板71带动弹性卡钩73同步运动。直至挡板72抵触于安装管4的一侧侧壁时，弹性卡钩73恰好脱离连接孔6。此时转动拉环93反向运动，使得弹性卡钩73的端部相互远离并钩紧安装管4的外壁，从而实现锁定部7的固定。

当拆卸锁定部7时，再次转动拉环93带动螺杆92向外运动，此时螺杆92拉动块体91同步向外运动，块体91以及一对连接杆94拉动一对弹性卡钩73相互靠近。直至弹性卡钩73脱离安装管4外壁且嵌入连接内时，即可拉动锁定板71以及弹性卡钩73向外运动，实现锁定部7的拆卸。

工作原理：当安装使用上述钢柱结构，先通过预埋螺栓以及螺母的配合，将底座1固定于地面上，然后再将方形安装固定于底座1上。最后再将其他需要安装的部件安装至安装板22上，即可实现钢柱结构的安装使用。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种方形的钢柱结构，包括底座(1)、竖直设置于所述底座(1)上的方形钢(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端面竖直设置有圆柱形的安装座(3)，所述方形钢(2)的下端设置有供所述安装座(3)插接的安装管(4)；

所述安装座(3)的上端外壁设置有一对锁定块(31)，所述安装管(4)内壁竖直设置有一对供所述锁定块(31)滑移嵌入的锁定槽(41)，所述安装管(4)内壁还设置有一对连通所述锁定槽(41)上端且供所述锁定块(31)滑移嵌入的环形槽(42)；

所述方形钢(2)上还设置有锁定部(7)，所述锁定部(7)用于将所述安装座(3)固定于所述安装管(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种方形的钢柱结构，其特征在于：所述安装座(3)上贯穿有锁定孔(5)，所述安装管(4)上贯穿有用于连通所述锁定孔(5)的连接孔(6)；

所述锁定部(7)包括穿设所述连接孔(6)以及所述锁定孔(5)的锁定板(71)，所述锁定板(71)的一端设置有用于抵紧所述安装管(4)一侧外壁的挡板(72)，且另一端设置有一对用于钩紧所述安装管(4)另一侧外壁的弹性卡钩(73)。

3.根据权利要求2所述的一种方形的钢柱结构，其特征在于：所述锁定板(71)与所述挡板(72)之间贯穿有相互连通的固定孔(8)，所述固定孔(8)内滑动连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)位于所述挡板(72)外部的一端设置有拉环(93)，且另一端设置有一对连接杆(94)，一对所述连接杆(94)的一端铰接于所述固定杆(9)，且另一端分别铰接于一对弹性卡钩(73)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种方形的钢柱结构，其特征在于：所述固定杆(9)包括供所述连接杆(94)铰接的块体(91)、转动连接于所述块体(91)的螺杆(92)，并且所述螺杆(92)螺纹连接于所述固定孔(8)。

5.根据权利要求1所述的一种方形的钢柱结构，其特征在于：所述方形钢(2)的两端均设置有多个安装板(22)，多个所述安装板(22)分布于所述方形钢(2)的四周。

6.根据权利要求1所述的一种方形的钢柱结构，其特征在于：所述方形钢(2)呈管状设置。

7.根据权利要求6所述的一种方形的钢柱结构，其特征在于：所述方形钢(2)的上端覆盖有密封板(21)。

8.根据权利要求1所述的一种方形的钢柱结构，其特征在于：所述底座(1)以及所述方形钢(2)的外壁均涂布有防锈漆。

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