CN209891365U - 一种一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备领域，公开了一种一体化预制泵站，包括筒体和设于筒体之内的排水管、污水泵，筒体侧壁设有进水口和排水口，排水口位于进水口上方；排水管一端与排水口连通，另一端向下延伸至筒体底部与污水泵连接，筒体的顶板上设有通风管，通风管下端穿过顶板与筒体内腔连通，顶板位于通风管正下方设有排气机构。本实用新型解决了现有一体化预制泵站不能将泵站内有害气体和臭气有效排出的问题。

Description

一种一体化预制泵站

技术领域

本实用新型涉及，具体是指一种一体化预制泵站。

背景技术

随着工业的发展及国家城镇化进程加快，市政雨水、工业废水及生活污水排放越来越多，由于大量污水不能自流到污水厂，这便需要用泵站提升及输送。传统的泵站是由混凝土等在安装现场建造而成，需要开阔的施工空间，施工、浇注和养护建造通常需要2-3个月的工期，传统泵站的建造需要耗费大量的人力、物力和时间，为解决以上问题，预制泵站应运而生，预制泵站一般采用工厂预先制作泵站，然后再将制作好的泵站运输到现场进行安装的方式。与传统的泵站相比，泵站工业化生产精度高，有利于运行和维护，且一体式预制泵站一般几天内即可完成安装，施工简单，施工周期短。

在泵站进行污水处理的过程中，泵站内部常会积聚有待输送的污水。污水积聚发酵，常会产生臭味和有害气体，有害气体和臭气如果长时间聚集于内，当维修人员对泵站进行检修时，贸然下去易发生安全事故。为了排出泵站内有害气体和臭气，现有一体化预制泵站大多是在泵站顶部设有排气管，通过空气的自然流动排气，排气效率低，不能有效的排尽泵站内有害气体和臭气。此外，在产生的如硫化氢、氨、甲硫醇等恶臭气体中，有的气体密度比空气大，仅靠空气流动自然排气并不能将其有效排出。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种一体化预制泵站，解决了现有一体化预制泵站不能将泵站内有害气体和臭气有效排出的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种一体化预制泵站，包括筒体和设于筒体之内的排水管、污水泵，筒体侧壁设有进水口和排水口，排水口位于进水口上方；排水管一端与排水口连通，另一端向下延伸至筒体底部与污水泵连接，筒体的顶板上设有通风管，通风管下端穿过顶板与筒体内腔连通，顶板位于通风管正下方设有排气机构。

在本实用新型中，污水由排水口进入后，在筒体内聚积，再由污水泵提升从排水口排入市政污水管路。在污水聚积时所产生的害气体和臭气，则会通过排气机构抽取后通过通风管排入大气，再由大气对害气体和臭气进行稀释，完成对筒体内有害气体和臭气的排出。

作为一种优选的方式，排气机构包括上下两端开口的圆筒形风扇罩，风扇罩上端固定于顶板下表面，风扇罩下端圆心处设有转动座，转动座通过多根支撑杆固定于风扇罩下端；转动座内竖直设有转轴，转轴可通过水动力机构带动其转动；转轴上端周向设有多个扇叶，扇叶位于风扇罩内。

作为一种优选的方式，水动力机构包括管体，管体两端与排水管连通，管体侧面设有转动腔，转轴下端伸入转动腔与管体转动相连；转轴下部周向设有多片桨叶，桨叶位于转动腔内。

作为一种优选的方式，通风管上部侧壁周向设有多个排气孔，通风管顶端设有锥形防雨帽。

作为一种优选的方式，污水泵通过自动耦合装置与排水管下端耦合连接。

作为一种优选的方式，顶板设有顶盖，顶盖下方设有爬梯，爬梯通向筒体内架设的维修平台。

作为一种优选的方式，筒体内壁设有格栅支架，格栅支架上设有粉碎型格栅，粉碎型格栅与进水口连接。

作为一种优选的方式，粉碎型格栅正上方顶板处设有格栅检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了现有一体化预制泵站不能将泵站内有害气体和臭气有效排出的问题。

(2)本实用新型通过排气机构主动将筒体内积聚的有害气体和臭气排出，避免其在筒体聚集造成危害。

(3)本实用新型通过水动力机构利用污水泵抽取的高压水流驱动排气机构运转，排气效果好，节约能源。

(4)本实用新型通过通风管上部侧壁周向设有多个排气孔，通风管顶端设有锥形防雨帽，锥形防雨帽能避免通风管上端直接裸露在外，减少排气管被堵塞的风险。

(5)本实用新型通过污水泵通过自动耦合装置与排水管下端耦合连接，自动耦合装置是一种常用的污水泵安装机构，由于污水泵一般安装在污水液面之下，水质较差，维护人员不能方便的下水对污水泵进行拆装作业，为解决此问题而发明的污水泵快装机构。直接提升和放下污水泵，便能快速完成对污水泵的拆装，是安装维修变得相当方便。

(6)本实用新型通过顶板设有顶盖，顶盖下方设有爬梯，爬梯通向筒体内架设的维修平台，维修平台能让形成一个中间区域，方便维护人员对筒体内设备进行检修。

(7)本实用新型通过筒体内壁设有格栅支架，格栅支架上设有粉碎型格栅，粉碎型格栅与进水口连接。传统泵站的一般使用提篮格栅对污水进行过滤，杂物在提篮格栅内收集后再由维护人员定期将提篮格栅拉出清理杂物，这样便需耗费人力定期清理十分不便。粉碎型格栅能将杂物粉碎后，使其在不影响污水泵工作的前提下被污水泵排到污水处理站统一处理，节约时间和人力。

(8)本实用新型通过粉碎型格栅正上方顶板处设有格栅检修门，方便利用提升设备拆装粉碎型格栅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为排气机构和水动力机构结构示意图。

图3为图2中A-A面剖视图。

图4为图2中B-B面剖视图。

其中，1格栅检修门，2顶盖，3防雨帽，4通风管，5风扇罩，6转轴，7管体，8排水口，9排水管，10维修平台，11污水泵，12格栅支架，13进水口，14粉碎型格栅，15爬梯，16筒体，17扇叶，18支撑杆，19桨叶，20转动座，21转动腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种一体化预制泵站，包括筒体16和设于筒体16之内的排水管9、污水泵11，筒体16侧壁设有进水口13和排水口8，排水口8位于进水口13上方；排水管9一端与排水口8连通，另一端向下延伸至筒体16底部与污水泵11连接，筒体16的顶板上设有通风管4，通风管4下端穿过顶板与筒体16内腔连通，顶板位于通风管4正下方设有排气机构。

在本实施例中，污水由排水口8进入后，在筒体16内聚积，再由污水泵11提升从排水口8排入市政污水管路。在污水聚积时所产生的害气体和臭气，则会通过排气机构抽取后通过通风管4排入大气，再由大气对害气体和臭气进行稀释，完成对筒体16内有害气体和臭气的排出。

实施例2：

参见图1～4，一种一体化预制泵站，包括筒体16和设于筒体16之内的排水管9、污水泵11，筒体16侧壁设有进水口13和排水口8，排水口8位于进水口13上方；排水管9一端与排水口8连通，另一端向下延伸至筒体16底部与污水泵11连接，筒体16的顶板上设有通风管4，通风管4下端穿过顶板与筒体16内腔连通，顶板位于通风管4正下方设有排气机构。

排气机构包括上下两端开口的圆筒形风扇罩5，风扇罩5上端固定于顶板下表面，风扇罩5下端圆心处设有转动座20，转动座20通过多根支撑杆18固定于风扇罩5下端；转动座20内竖直设有转轴6，转轴6可通过水动力机构带动其转动；转轴6上端周向设有多个扇叶17，扇叶17位于风扇罩5内。

在本实施例中，转轴6由水动力机构带起其转动，转轴6转动带动扇叶17转动将筒体16内聚积的有害气体和臭气向外抽出并由通风管4排入大气。通过排气机构主动将筒体16内积聚的有害气体和臭气排出，避免其在筒体16聚集造成危害。

作为一种优选的方式，水动力机构包括管体7，管体7两端与排水管9连通，管体7侧面设有转动腔21，转轴6下端伸入转动腔21与管体7转动相连；转轴6下部周向设有多片桨叶19，桨叶19位于转动腔21内。

污水泵11抽取的高压水流经排水管9进入管体7，水流拨动桨叶19旋转从而带动转轴6转动。通过水动力机构利用污水泵11抽取的高压水流驱动排气机构运转，排气效果好，节约能源。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种一体化预制泵站，包括筒体16和设于筒体16之内的排水管9、污水泵11，筒体16侧壁设有进水口13和排水口8，排水口8位于进水口13上方；排水管9一端与排水口8连通，另一端向下延伸至筒体16底部与污水泵11连接，筒体16的顶板上设有通风管4，通风管4下端穿过顶板与筒体16内腔连通，顶板位于通风管4正下方设有排气机构。

通风管4上部侧壁周向设有多个排气孔，通风管4顶端设有锥形防雨帽3。在本实施例中，通过通风管4上部侧壁周向设有多个排气孔，通风管4顶端设有锥形防雨帽3，锥形防雨帽3能避免通风管4上端直接裸露在外，减少排气管被堵塞的风险。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～4，一种一体化预制泵站，包括筒体16和设于筒体16之内的排水管9、污水泵11，筒体16侧壁设有进水口13和排水口8，排水口8位于进水口13上方；排水管9一端与排水口8连通，另一端向下延伸至筒体16底部与污水泵11连接，筒体16的顶板上设有通风管4，通风管4下端穿过顶板与筒体16内腔连通，顶板位于通风管4正下方设有排气机构。

污水泵11通过自动耦合装置与排水管9下端耦合连接。在本实施例中，通过污水泵11通过自动耦合装置与排水管9下端耦合连接，自动耦合装置是一种常用的污水泵11安装机构，由于污水泵11一般安装在污水液面之下，水质较差，维护人员不能方便的下水对污水泵11进行拆装作业，为解决此问题而发明的污水泵11快装机构。直接提升和放下污水泵11，便能快速完成对污水泵11的拆装，是安装维修变得相当方便。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～4，一种一体化预制泵站，包括筒体16和设于筒体16之内的排水管9、污水泵11，筒体16侧壁设有进水口13和排水口8，排水口8位于进水口13上方；排水管9一端与排水口8连通，另一端向下延伸至筒体16底部与污水泵11连接，筒体16的顶板上设有通风管4，通风管4下端穿过顶板与筒体16内腔连通，顶板位于通风管4正下方设有排气机构。

顶板设有顶盖2，顶盖2下方设有爬梯15，爬梯15通向筒体16内架设的维修平台10。在本实施例中，通过顶板设有顶盖2，顶盖2下方设有爬梯15，爬梯15通向筒体16内架设的维修平台10，维修平台10能让形成一个中间区域，方便维护人员对筒体16内设备进行检修。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～4，一种一体化预制泵站，包括筒体16和设于筒体16之内的排水管9、污水泵11，筒体16侧壁设有进水口13和排水口8，排水口8位于进水口13上方；排水管9一端与排水口8连通，另一端向下延伸至筒体16底部与污水泵11连接，筒体16的顶板上设有通风管4，通风管4下端穿过顶板与筒体16内腔连通，顶板位于通风管4正下方设有排气机构。

筒体16内壁设有格栅支架12，格栅支架12上设有粉碎型格栅14，粉碎型格栅14与进水口13连接。在本实施例中，通过筒体16内壁设有格栅支架12，格栅支架12上设有粉碎型格栅14，粉碎型格栅14与进水口13连接。传统泵站的一般使用提篮格栅对污水进行过滤，杂物在提篮格栅内收集后再由维护人员定期将提篮格栅拉出清理杂物，这样便需耗费人力定期清理十分不便。粉碎型格栅14能将杂物粉碎后，使其在不影响污水泵11工作的前提下被污水泵11排到污水处理站统一处理，节约时间和人力。

作为一种优选的方式，粉碎型格栅14正上方顶板处设有格栅检修门1。通过粉碎型格栅14正上方顶板处设有格栅检修门1，方便利用提升设备拆装粉碎型格栅14。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种一体化预制泵站，包括筒体(16)和设于筒体(16)之内的排水管(9)、污水泵(11)，所述筒体(16)侧壁设有进水口(13)和排水口(8)，所述排水口(8)位于进水口(13)上方；所述排水管(9)一端与排水口(8)连通，另一端向下延伸至筒体(16)底部与污水泵(11)连接，其特征在于：所述筒体(16)的顶板上设有通风管(4)，所述通风管(4)下端穿过顶板与筒体(16)内腔连通，所述顶板位于通风管(4)正下方设有排气机构。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述排气机构包括上下两端开口的圆筒形风扇罩(5)，所述风扇罩(5)上端固定于顶板下表面，所述风扇罩(5)下端圆心处设有转动座(20)，所述转动座(20)通过多根支撑杆(18)固定于风扇罩(5)下端；所述转动座(20)内竖直设有转轴(6)，所述转轴(6)可通过水动力机构带动其转动；所述转轴(6)上端周向设有多个扇叶(17)，所述扇叶(17)位于风扇罩(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述水动力机构包括管体(7)，所述管体(7)两端与排水管(9)连通，所述管体(7)侧面设有转动腔(21)，所述转轴(6)下端伸入转动腔(21)与管体(7)转动相连；所述转轴(6)下部周向设有多片桨叶(19)，所述桨叶(19)位于转动腔(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述通风管(4)上部侧壁周向设有多个排气孔，所述通风管(4)顶端设有锥形防雨帽(3)。

5.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述污水泵(11)通过自动耦合装置与排水管(9)下端耦合连接。

6.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述顶板设有顶盖(2)，所述顶盖(2)下方设有爬梯(15)，所述爬梯(15)通向筒体(16)内架设的维修平台(10)。

7.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述筒体(16)内壁设有格栅支架(12)，所述格栅支架(12)上设有粉碎型格栅(14)，所述粉碎型格栅(14)与进水口(13)连接。

8.根据权利要求7所述的一种一体化预制泵站，其特征在于：所述粉碎型格栅(14)正上方顶板处设有格栅检修门(1)。

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