CN209890719U - 一种热镀锌余热再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热镀锌余热再利用系统，其包括：烟气进管、第一烟气收集箱、余热回收模组、第二烟气收集箱、烟气出管；所述烟气进管与所述第一烟气收集箱一端的进烟口相连接，所述第一烟气收集箱的另一端与所述余热回收模组相连接，所述第二烟气收集箱一端的出烟口与所述烟气出管相连接，所述第二烟气收集箱的另一端与所述余热回收模组相连接，所述余热回收模组包括：壳体、设置有与所述壳体中的管束、流经所述管束中的换热介质，所述管束以S形在所述壳体中盘旋设置，所述管束中包括多根独立的细管，各细管保持平行设置。本实用新型的热镀锌余热再利用系统能够适用于热镀锌件生产加工过程中余热的回收，有利于节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种的热镀锌余热再利用系统。
背景技术
热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。在热镀锌加工中，需要对产生的余热进行回收处理，因此，需要提供一种适于热回收的装置设备，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热镀锌余热再利用系统，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种热镀锌余热再利用系统，其包括：烟气进管、第一烟气收集箱、余热回收模组、第二烟气收集箱、烟气出管；
所述烟气进管与所述第一烟气收集箱一端的进烟口相连接，所述第一烟气收集箱的另一端与所述余热回收模组相连接，所述第二烟气收集箱一端的出烟口与所述烟气出管相连接，所述第二烟气收集箱的另一端与所述余热回收模组相连接，所述余热回收模组包括：壳体、设置有与所述壳体中的管束、流经所述管束中的换热介质，所述管束以S形在所述壳体中盘旋设置，所述管束中包括多根独立的细管，各细管保持平行设置。
优选地，所述第一烟气收集箱为喇叭形，所述烟气进管与所述第一烟气收集箱焊接设置，所述余热回收模组与所述第一烟气收集箱通过螺栓相连接，且二者之间还设置有密封垫。
优选地，所述第二烟气收集箱为喇叭形，所述烟气出管与所述第二烟气收集箱焊接设置，所述余热回收模组与所述第二烟气收集箱通过螺栓相连接，且二者之间还设置有密封垫。
优选地，所述管束为多个，多个管束按照相同的设置方式于所述壳体中盘旋设置。
优选地，任一管束中的多根细管通过矩形的固定框固定，多根细管穿置于所述固定框中。
优选地，所述余热回收模组还包括设置于所述壳体上的检修门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的热镀锌余热再利用系统能够适用于热镀锌件生产加工过程中余热的回收，有利于节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的热镀锌余热再利用系统的俯视图；
图2为本实用新型的热镀锌余热再利用系统中管束的主视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
本实用新型提供一种热镀锌余热再利用系统，其包括：烟气进管、第一烟气收集箱、余热回收模组、第二烟气收集箱、烟气出管。其中，所述烟气进管与所述第一烟气收集箱一端的进烟口相连接，所述第一烟气收集箱的另一端与所述余热回收模组相连接，所述第二烟气收集箱一端的出烟口与所述烟气出管相连接，所述第二烟气收集箱的另一端与所述余热回收模组相连接，所述余热回收模组包括：壳体、设置有与所述壳体中的管束、流经所述管束中的换热介质，所述管束以S形在所述壳体中盘旋设置，所述管束中包括多根独立的细管，各细管保持平行设置。
下面结合一实施例，对本实用新型的技术方案进行举例说明。
如图1、2所示，本实施例的热镀锌余热再利用系统包括：烟气进管1、第一烟气收集箱2、余热回收模组3、第二烟气收集箱4、烟气出管5。
所述烟气进管1与所述第一烟气收集箱2一端的进烟口相连接，所述第一烟气收集箱2的另一端与所述余热回收模组3相连接，所述第二烟气收集箱4一端的出烟口与所述烟气出管5相连接，所述第二烟气收集箱4的另一端与所述余热回收模组3相连接。
其中，所述第一烟气收集箱2为喇叭形，所述烟气进管1与所述第一烟气收集箱2焊接设置，所述余热回收模组3与所述第一烟气收集箱2通过螺栓相连接，且二者之间还设置有密封垫。所述第二烟气收集箱4为喇叭形，所述烟气出管5与所述第二烟气收集箱4焊接设置，所述余热回收模组3与所述第二烟气收集箱4通过螺栓相连接，且二者之间还设置有密封垫。
所述余热回收模组3包括：壳体31、设置有与所述壳体31中的管束32、流经所述管束32中的换热介质，所述管束32以S形在所述壳体31中盘旋设置，所述管束32中包括多根独立的细管321，各细管321保持平行设置。
其中，所述管束32为多个，多个管束32按照相同的设置方式于所述壳体31中盘旋设置。任一管束32中的多根细管321通过矩形的固定框33固定，多根细管321穿置于所述固定框中。此外，所述余热回收模组3还包括设置于所述壳体31上的检修门。
综上所述，本实用新型的热镀锌余热再利用系统能够适用于热镀锌件生产加工过程中余热的回收，有利于节约能源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种热镀锌余热再利用系统，其特征在于，所述热镀锌余热再利用系统包括：烟气进管、第一烟气收集箱、余热回收模组、第二烟气收集箱、烟气出管；
所述烟气进管与所述第一烟气收集箱一端的进烟口相连接，所述第一烟气收集箱的另一端与所述余热回收模组相连接，所述第二烟气收集箱一端的出烟口与所述烟气出管相连接，所述第二烟气收集箱的另一端与所述余热回收模组相连接，所述余热回收模组包括：壳体、设置有与所述壳体中的管束、流经所述管束中的换热介质，所述管束以S形在所述壳体中盘旋设置，所述管束中包括多根独立的细管，各细管保持平行设置。
2.根据权利要求1所述的热镀锌余热再利用系统，其特征在于，所述第一烟气收集箱为喇叭形，所述烟气进管与所述第一烟气收集箱焊接设置，所述余热回收模组与所述第一烟气收集箱通过螺栓相连接，且二者之间还设置有密封垫。
3.根据权利要求1所述的热镀锌余热再利用系统，其特征在于，所述第二烟气收集箱为喇叭形，所述烟气出管与所述第二烟气收集箱焊接设置，所述余热回收模组与所述第二烟气收集箱通过螺栓相连接，且二者之间还设置有密封垫。
4.根据权利要求1所述的热镀锌余热再利用系统，其特征在于，所述管束为多个，多个管束按照相同的设置方式于所述壳体中盘旋设置。
5.根据权利要求4所述的热镀锌余热再利用系统，其特征在于，任一管束中的多根细管通过矩形的固定框固定，多根细管穿置于所述固定框中。
6.根据权利要求1所述的热镀锌余热再利用系统，其特征在于，所述余热回收模组还包括设置于所述壳体上的检修门。
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