CN209890470U - 一种环保型污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其为一种环保型污泥脱水机，包括脱水机本体，脱水机本体内中间设有主轴，主轴的外侧面上设有若干叠螺片，脱水机本体的上方从下至上依次设有差速器和电机，主轴与脱水机本体的内侧壁之间设有过水筒，过水筒的左侧上端设有进料口，过水筒的右侧下端设有出料口，过水筒的侧壁上规则设有若干过水孔。本实用新型结构简单，操作方便，解决了大部分卧式污泥脱水机占地面积大、不便于移动和搬运的问题，节省了大量人力物力和时间，且普适性较高，针对各种类型的污泥均可达到较高的脱水效率，提高了污泥处理的效果和质量，降低了污泥对环境的污染。

Description

一种环保型污泥脱水机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种环保型污泥脱水机。

背景技术

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。而污泥脱水是污泥处理中重要的过程，目前污泥的脱水方法一般为机械脱水。污泥机械脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥的水分通过过滤介质，形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到脱水的目的。

污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点，受到大众喜爱。虽然市场上污泥脱水机的类型很多，但是大多的污泥脱水机都是卧式的，占地面积较大，且一般的污泥脱水机体型较大，不便移动和搬运，使用时需耗费较多的人力物力来将污泥输送到污泥脱水机内才能进行脱水操作，此外，污泥的种类很多，大部分的污泥脱水机针对含有不同物质的污泥的脱水效果不尽相同，以致脱水效率较低，鉴于此，我们提出一种环保型污泥脱水机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型污泥脱水机，以解决上述背景技术中提出的污泥脱水机大多占据较大空间、不便于移动以及脱水率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型污泥脱水机，包括脱水机本体，所述脱水机本体的左侧上端设有进料管，所述脱水机本体的左侧下端设有出水管，所述脱水机本体的右侧下端设有出料管，所述脱水机本体内中间设有主轴，所述主轴的外侧面上设有若干叠螺片，所述脱水机本体的上方从下至上依次设有差速器和电机，所述主轴与所述脱水机本体的内侧壁之间设有过水筒，所述过水筒的左侧上端设有进料口，所述过水筒的右侧下端设有出料口，所述过水筒的侧壁上规则设有若干过水孔；

所述出料管的下端左侧设有承压板，所述出料管的下端右侧设有限位板，所述出料管的下方设有气缸，所述气缸的左端设有伸缩杆，所述气缸与所述承压板之间设有横杆，所述横杆上设有背压板，所述气缸的右侧设有污泥干化机，所述污泥干化机的左侧设有传送带，所述污泥干化机的右侧设有出料槽；

所述脱水机本体的下方设有基座，所述脱水机本体与所述基座之间设有若干减震器，所述基座的左侧面上设有若干挂耳，所述基座的下方左端设有若干支撑脚，所述基座的下方右端设有若干滚轮。

优选的，所述主轴的上端穿过所述脱水机本体的上侧壁并依次与所述差速器、电机轴连接。

优选的，所述进料口与所述进料管的下端相连通，所述出料口与所述出料管的上端相连通。

优选的，所述过水筒与所述脱水机本体的内侧壁之间留有空隙，所述出水管位于所述过水筒的外侧壁与所述脱水机本体的内侧壁之间。

优选的，所述背压板的右侧焊接固定有承力板，所述背压板与所述承力板滑动套接在所述横杆上。

优选的，所述气缸通过支架固定在所述污泥干化机的左侧壁上，所述伸缩杆的左端焊接固定在所述承力板上。

优选的，所述传送带位于所述出料管的正下方，所述传送带的右端延伸到所述污泥干化机内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置立式的脱水机本体，相较卧式的脱水机节省了大量的占地面积，节省空间；

2.本实用新型通过在脱水机本体的下方设置基座，基座的一侧设有挂耳，基座的底端两侧分别设有支撑脚和滚轮，使脱水机可以通过牵引车直接牵引移动，便于搬运，可直接将污泥脱水机搬运至需处理污泥的地方就近处理，省去了将污泥转移到污泥脱水机的过程；

3.本实用新型通过在脱水机本体的一侧设置污泥干化机，使污泥经过脱水机的离心脱水后进一步干化，可以彻底去除污泥中的水分，能够有效减轻二次污染。

综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，解决了大部分卧式污泥脱水机占地面积大、不便于移动和搬运的问题，节省了大量人力物力和时间，且普适性较高，针对各种类型的污泥均可达到较高的脱水效率，提高了污泥处理的效果和质量，降低了污泥对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型环保型污泥脱水机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型的过水筒的结构示意图。

图中：1、脱水机本体；11、进料管；111、喇叭口；12、出料管；121、承压板；122、限位板；13、出水管；2、主轴；21、叠螺片；22、差速器；23、电机；3、过水筒；30、过水孔；31、进料口；32、出料口；4、气缸；41、伸缩杆；42、横杆；43、背压板；44、承力板；5、污泥干化机；51、传送带；52、出料槽；6、基座；61、减震器；62、挂耳；63、支撑脚；64、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种环保型污泥脱水机，如图1、图3所示，包括脱水机本体1，脱水机本体1的左侧上端设有进料管11，脱水机本体1的左侧下端设有出水管13，脱水机本体1的右侧下端设有出料管12，脱水机本体1内中间设有主轴2，主轴2的外侧面上设有若干叠螺片21，脱水机本体1的上方从下至上依次设有差速器22和电机23，主轴2与脱水机本体1的内侧壁之间设有过水筒3，过水筒3的左侧上端设有进料口31，过水筒3的右侧下端设有出料口32，过水筒3的侧壁上规则设有若干过水孔30，脱水机本体1的下方设有基座6，脱水机本体1与基座6之间设有若干减震器61，基座6的左侧面上设有若干挂耳62，基座6的下方左端设有若干支撑脚63，基座6的下方右端设有若干滚轮64。

本实施例中，主轴2的上端穿过脱水机本体1的上侧壁并依次与差速器22、电机23轴连接，使电机23带动主轴2转动，且差速器22能直接调整主轴2转动的差速。

本实施例中，进料口31与进料管11的下端相连通，出料口32与出料管12的上端相连通，使污泥从进料管11经过进料口31进入到脱水机本体1内，且脱水后的污泥由出料口32经出料管12排出。

进一步地，本实施例中，进料管11的顶端还设有喇叭口111，便于灌入污泥时泥水不会四处溅射。

本实施例中，过水筒3与脱水机本体1的内侧壁之间留有空隙，出水管13位于过水筒3的外侧壁与脱水机本体1的内侧壁之间，使污泥脱出的水经过过水孔30汇集在过水筒3与脱水机本体1的内侧壁之间后由出水管13排出。

具体地，本实施例中，减震器61、挂耳62、支撑脚63以及滚轮64的数量均优选为两个，以保证各个结构均能稳固连接。

值得说明的是，本实施例中涉及到的减震器61采用的是上海史狄尔建筑减震科技有限公司生产的型号为MYD_M的弯曲型阻尼器，其配套的平配件也由该厂商提供。此外，本实施例中涉及到的减震器61为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对减震器61的结构和工作原理的改进。

此外，本实施例中涉及到的电机23采用的是山东欧宇动力科技有限公司生产的型号为Y3-355-1-2的三相异步电动机，其配套电路和电源也可由该厂家提供。此外，本实施例中涉及到的电机23为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机23的结构和工作原理的改进。

如图2所示，出料管12的下端左侧设有承压板121，出料管12的下端右侧设有限位板122，出料管12的下方设有气缸4，气缸4的左端设有伸缩杆41，气缸4与承压板121之间设有横杆42，横杆42上设有背压板43，气缸4的右侧设有污泥干化机5，污泥干化机5的左侧设有传送带51，污泥干化机5的右侧设有出料槽52(如图1)。

本实施例中，背压板43的右侧焊接固定有承力板44，背压板43与承力板44滑动套接在横杆42上，进一步地，背压板43与承力板44之间无缝焊接，使背压板43与承力板44一起在横杆上滑动。

本实施例中，气缸4通过支架固定在污泥干化机5的左侧壁上，伸缩杆41的左端焊接固定在承力板44上，使气缸4的伸缩杆41推动背压板43做往复运动，实现讲出料管12内流出的污泥压制成泥饼。

本实施例中，传送带51位于出料管12的正下方，传送带51的右端延伸到污泥干化机5内，背压板43将污泥压制成泥饼后，泥饼落到传送带51上后被传送到污泥干化机5内进行干化处理。此外，传送带51外还应设有传送电机，无需赘言。

值得说明的是，本实施例中涉及到的气缸4采用的是乐清市神威气动有效公司生产的型号为LB的亚德客SC标准气缸，其配套电路和电源也可由该厂家提供。此外，本实施例中涉及到的气缸4为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对气缸4的结构和工作原理的改进。

此外，值得说明的是，本实施例中涉及到的污泥干化机5采用的是深圳德尔科机电环保科技有限公司生产的型号为DRK-SHP-2000的低温污泥干化机，其配套电路和电源也可由该厂家提供。此外，本实施例中涉及到的污泥干化机5为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对污泥干化机5的结构和工作原理的改进。

本实用新型的环保型污泥脱水机的工作原理是：首先通过钢索将挂耳62固定在牵引车上，将基座6的前端稍稍抬高，即可轻松移动该污泥脱水机了，将该污泥脱水机运送至需对污泥进行处理的工厂或河道处，通过污泥泵将污泥抽吸到进料管11内，接通电机23的电源，电机带动主轴2转动，差速器22调节主轴2的转动差速，则污泥在主轴2的离心转动下实现固液分离，污泥中的水依次通过过水孔30、出水管13排出，其余的污泥经过出料管12排出，排出的污泥经过背压板43压制成泥饼，泥饼落到传送带51上后传送至污泥干化机5内，干化后的干泥从出料槽52排出，可以达到更好的脱水效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种环保型污泥脱水机，包括脱水机本体(1)，其特征在于：所述脱水机本体(1)的左侧上端设有进料管(11)，所述脱水机本体(1)的左侧下端设有出水管(13)，所述脱水机本体(1)的右侧下端设有出料管(12)，所述脱水机本体(1)内中间设有主轴(2)，所述主轴(2)的外侧面上设有若干叠螺片(21)，所述脱水机本体(1)的上方从下至上依次设有差速器(22)和电机(23)，所述主轴(2)与所述脱水机本体(1)的内侧壁之间设有过水筒(3)，所述过水筒(3)的左侧上端设有进料口(31)，所述过水筒(3)的右侧下端设有出料口(32)，所述过水筒(3)的侧壁上规则设有若干过水孔(30)；

所述出料管(12)的下端左侧设有承压板(121)，所述出料管(12)的下端右侧设有限位板(122)，所述出料管(12)的下方设有气缸(4)，所述气缸(4)的左端设有伸缩杆(41)，所述气缸(4)与所述承压板(121)之间设有横杆(42)，所述横杆(42)上设有背压板(43)，所述气缸(4)的右侧设有污泥干化机(5)，所述污泥干化机(5)的左侧设有传送带(51)，所述污泥干化机(5)的右侧设有出料槽(52)；

所述脱水机本体(1)的下方设有基座(6)，所述脱水机本体(1)与所述基座(6)之间设有若干减震器(61)，所述基座(6)的左侧面上设有若干挂耳(62)，所述基座(6)的下方左端设有若干支撑脚(63)，所述基座(6)的下方右端设有若干滚轮(64)。

2.根据权利要求1所述的环保型污泥脱水机，其特征在于：所述主轴(2)的上端穿过所述脱水机本体(1)的上侧壁并依次与所述差速器(22)、电机(23)轴连接。

3.根据权利要求1所述的环保型污泥脱水机，其特征在于：所述进料口(31)与所述进料管(11)的下端相连通，所述出料口(32)与所述出料管(12)的上端相连通。

4.根据权利要求1所述的环保型污泥脱水机，其特征在于：所述过水筒(3)与所述脱水机本体(1)的内侧壁之间留有空隙，所述出水管(13)位于所述过水筒(3)的外侧壁与所述脱水机本体(1)的内侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的环保型污泥脱水机，其特征在于：所述背压板(43)的右侧焊接固定有承力板(44)，所述背压板(43)与所述承力板(44)滑动套接在所述横杆(42)上。

6.根据权利要求5所述的环保型污泥脱水机，其特征在于：所述气缸(4)通过支架固定在所述污泥干化机(5)的左侧壁上，所述伸缩杆(41)的左端焊接固定在所述承力板(44)上。

7.根据权利要求1所述的环保型污泥脱水机，其特征在于：所述传送带(51)位于所述出料管(12)的正下方，所述传送带(51)的右端延伸到所述污泥干化机(5)内。

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