CN209890454U - 一种电解锰钝化废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解锰钝化废液回收装置，包括钝化废液存储罐、pH调节池，还包括沉淀池、生物分解池、过滤罐、清水池，钝化废液存储罐与pH调节池相连通，pH调节池与沉淀池连通，沉淀池与生物分解池连通，生物分解池与过滤罐连通，过滤罐与清水池连通，清水池上设有排水管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结合化学反应、物理沉降、生物分解和活性炭吸附为一体，对钝化废液进行处理，处理效果好、投资成本低，处理后的废液可以通过排水管直接排放或者回流至电解锰生产系统中进行使用；控制添加剂投放箱、絮凝剂投加箱参与反应，操作简单方便，劳动强度小。

Description

一种电解锰钝化废液回收装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体是指一种电解锰钝化废液回收装置。

背景技术

锰是国民经济中重要的基础物资和国家重要战略资源之一。目前我国已成为全球最大的电解锰生产国、消费国、出口国。由于锰矿石品位低，每生产1吨金属锰产生7-9吨锰渣，这样每年新增锰渣1000多万吨，加上历年来积存的6000多万吨，数量巨大。在电解锰行业，钝化废水来源于生产流程末端的钝化工序，产品锰进行钝化后需用清水漂洗以去除表面残留的钝化液。用于钝化的主要药剂为铬酐(CrO3)，钝化的目的是为了让产品锰表面形成致密的氧化层，避免锰与外部环境接触而被氧化。生产过程中的钝化废液中硫酸盐、氨氮、锰等含量严重超标，砷、汞、硒的浓度也较高，对周边地表水、地下水、河流底泥、土壤造成了严重污染。现有技术处理能耗较高，处理后的水仍然不能达标排放，造成严重的生态污染，急需一种对钝化废液进行回收处理的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供可以回收利用的一种电解锰钝化废液回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电解锰钝化废液回收装置，包括钝化废液存储罐、pH调节池，还包括沉淀池、生物分解池、过滤罐、清水池，所述钝化废液存储罐上设有收集电解锰生产过程中钝化废液的进料口，所述钝化废液存储罐与pH调节池相连通，所述pH调节池上设有添加剂投放箱，所述pH调节池的底部设有反应物收集仓，所述pH调节池与沉淀池连通，所述沉淀池的上方设有絮凝剂投加箱，所述沉淀池内设有搅拌装置，所述沉淀池与生物分解池连通，所述生物分解池内设有若干装填有微生物的空心球，所述生物分解池与过滤罐连通，所述过滤罐与清水池连通，所述清水池上设有排水管。

作为改进，所述反应物收集仓包括依次连接的第一斜板、底板、第二斜板，所述第一斜板与反应物收集仓的底部连接，所述第二斜板与反应物收集仓的侧壁连接，所述第二斜板的高度大于第一斜板的高度。

作为改进，所述搅拌装置包括驱动电机、连接在驱动电机输出轴端的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

作为改进，所述生物分解池内设有曝气装置，所述曝气装置包括风机、曝气管、曝气喷头。

作为改进，所述过滤罐内插接有若干相互平行的过滤装置。

作为改进，所述过滤装置为活性炭吸附板。

作为改进，所述排水管的一端与电解锰生产系统连通。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)结合化学反应、物理沉降、生物分解和活性炭吸附为一体，对钝化废液进行处理，处理效果好、投资成本低，处理后的废液可以通过排水管直接排放或者回流至电解锰生产系统中进行使用；

(2)控制添加剂投放箱、絮凝剂投加箱参与反应，操作简单方便，劳动强度小；

(3)反应物收集仓的结构，利于收集反应后生成的沉淀物，不会随废液流动进入下一个步骤导致管路堵塞等问题，长时间稳定运行；

(4)放置在空心球内的微生物，更方便与废液进行充分接触，不会导致微生物移动至其他位置。

附图说明

图1是本实用新型一种电解锰钝化废液回收装置的结构示意图。

如图所示：1、钝化废液存储罐，1.1、进料口，2、pH调节池，3、沉淀池，4、生物分解池，4.1、空心球，4.2、曝气装置，5、过滤罐，5.1、过滤装置，6、清水池，6.1、排水管，7、添加剂投放箱，8、反应物收集仓，8.1、第一斜板，8.2、底板，8.3、第二斜板，9、絮凝剂投加箱，10、搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种电解锰钝化废液回收装置做进一步的详细说明。

结合附图，一种电解锰钝化废液回收装置，包括钝化废液存储罐1、pH调节池2，还包括沉淀池3、生物分解池4、过滤罐5、清水池6，钝化废液存储罐1上设有收集电解锰生产过程中钝化废液的进料口1.1，钝化废液存储罐1与pH调节池2相连通，pH调节池2上设有添加剂投放箱7，pH调节池2的底部设有反应物收集仓8，反应物收集仓8包括依次连接的第一斜板8.1、底板8.2、第二斜板8.3，第一斜板8.1与反应物收集仓8的底部连接，第二斜板8.3与反应物收集仓8的侧壁连接，第二斜板8.3的高度大于第一斜板8.1的高度，pH调节池2与沉淀池3连通，沉淀池3的上方设有絮凝剂投加箱9，沉淀池3内设有搅拌装置10，搅拌装置10包括驱动电机、连接在驱动电机输出轴端的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片，沉淀池3与生物分解池4连通，生物分解池4内设有若干装填有微生物的空心球4.1，生物分解池4内设有曝气装置4.2，曝气装置包括风机、曝气管、曝气喷头，生物分解池4与过滤罐5连通，过滤罐5内插接有若干相互平行的过滤装置5.1，过滤装置5.1为活性炭吸附板，过滤罐5与清水池6连通，清水池6上设有排水管6.1，排水管6.1的一端与电解锰生产系统连通。

本实用新型在具体实施时，钝化废液通过进料口被收集至钝化液存储罐内，启动管路上的泵机，废液进入pH调节池内，添加剂投放箱控制NaOH溶液进行调节pH，反应生成的沉淀物沿第一斜板和第二斜板落入反应物收集仓内，经管路进入沉淀池内，添加絮凝剂(PAC、PAM)，搅拌装置启动，使得絮凝剂充分与废液接触，小颗粒的分子被絮凝剂积聚成大颗粒的然后沉降；沉降后的废液进入生物分解池，充分与装有微生物的空心球接触，生物分解池具有承载负荷大、运行稳定、管理方便等优点，内部的曝气装置可以对好氧生物进行补氧，生物分解池的水进入过滤罐内，经活性炭吸附板进行吸附杂质颗粒以及吸出异味等功能，清水池内的水可以直接达标排放，也可以沿排水管回流至电解锰生产系统内进行循环使用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电解锰钝化废液回收装置，包括钝化废液存储罐、pH调节池，其特征在于：还包括沉淀池、生物分解池、过滤罐、清水池，所述钝化废液存储罐上设有收集电解锰生产过程中钝化废液的进料口，所述钝化废液存储罐与pH调节池相连通，所述pH调节池上设有添加剂投放箱，所述pH调节池的底部设有反应物收集仓，所述pH调节池与沉淀池连通，所述沉淀池的上方设有絮凝剂投加箱，所述沉淀池内设有搅拌装置，所述沉淀池与生物分解池连通，所述生物分解池内设有若干装填有微生物的空心球，所述生物分解池与过滤罐连通，所述过滤罐与清水池连通，所述清水池上设有排水管。

2.根据权利要求1所述的一种电解锰钝化废液回收装置，其特征在于：所述反应物收集仓包括依次连接的第一斜板、底板、第二斜板，所述第一斜板与反应物收集仓的底部连接，所述第二斜板与反应物收集仓的侧壁连接，所述第二斜板的高度大于第一斜板的高度。

3.根据权利要求1所述的一种电解锰钝化废液回收装置，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动电机、连接在驱动电机输出轴端的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的一种电解锰钝化废液回收装置，其特征在于：所述生物分解池内设有曝气装置，所述曝气装置包括风机、曝气管、曝气喷头。

5.根据权利要求1所述的一种电解锰钝化废液回收装置，其特征在于：所述过滤罐内插接有若干相互平行的过滤装置。

6.根据权利要求5所述的一种电解锰钝化废液回收装置，其特征在于：所述过滤装置为活性炭吸附板。

7.根据权利要求1所述的一种电解锰钝化废液回收装置，其特征在于：所述排水管的一端与电解锰生产系统连通。

Images