CN209890232U - 一种涂料分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料分装设备,属于涂料设备生产领域中的分装设备，其目的在于提供一种具有对出料管进行防沉积和自锁的分装设备，其技术方案为包括基座、固定设置在基座上端的灌装腔、设置在灌装腔上端的防沉积腔；灌装腔包括分装腔、涂料输送腔，所述防沉积腔的下端与涂料输送腔中的输送管连通，所述输送管的另一端与分装腔连通，所述分装腔设置有出料自锁结构，所述分装腔设置有出料管，所述自锁结构中的封堵盖通过形变杆的连接置于出料管的正下方，所述形变杆穿过分装腔；本实用新型提供一种涂料分装设备，具有很好的防沉积效果和环保效果。

Description

一种涂料分装设备

技术领域

本实用新型属于涂料设备生产领域，具体涉及一种涂料分装设备。

背景技术

隔热涂料在生产完成后，需要从设备中分装到包装桶内。现有技术中，直接从设备的大罐中将隔热涂料放出灌装。由于大罐内压力大，因此隔热涂料放出时速度快、流量大，难以控制装桶量，同时，涂料容易溅到包装桶外，污染包装桶外壁，造成浪费并增加工作量。

申请号CN201220105108.3公开了一种涂料分装装置，包括一个容器，容器的上端设置有液体入口，容器的下部设置有液体输出管，液体输出管上设置有阀门，容器的下侧连接有支架。液体入口处设置有过滤网。容器上沿垂直于水平面的方向设置有刻度。将容器上端的液体入口与玻璃隔热涂料生产设备中的大罐的放出口连接，将包装桶放置在液体输出管的出口下方。从大罐放出的玻璃隔热涂料在容器中得到缓冲，压力减小，流速减缓，再从液体输出管分装到包装桶中。容器上沿垂直于水平面的方向设置有刻度，便于操作人员掌握分装量。但是上述的一种涂料分装装置在使用时无法保证分装装置里面的涂料不会出现沉淀的问题，同时输出管对分装装置内部的涂料进行分装完毕后，无法避免输出管中残留的涂料持续滴出，残留在输出管中的涂料持续滴出致使分装设备受污染，不利于后期的设备使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中涂料分装装置存在的涂料在装置中易沉积和输出管中残留的涂料持续滴出的问题，提供一种涂料分装设备，采用防沉积腔对分装设备中的涂料进行持续的搅拌防止沉淀，再与防沉积腔的下方连通设置的分装腔相配合，使得分装腔中的涂料的重力对出料自锁结构进行控制，使得当分装腔中的涂料输送完毕时，自动对输出管进行封堵，防止输出管中残余的涂料持续滴出，由此本实用新型的一种涂料分装设备具有很好的防沉积效果和环保效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂料分装设备,包括基座、固定设置在基座上端的灌装腔、设置在灌装腔上端的防沉积腔；灌装腔包括分装腔、涂料输送腔，所述防沉积腔的下端与涂料输送腔中的输送管连通，所述输送管的另一端与分装腔连通，所述分装腔设置有出料自锁结构，所述分装腔设置有出料管，所述自锁结构中的封堵盖通过形变杆的连接置于出料管的正下方，所述形变杆穿过分装腔。

进一步的，所述出料自锁结构包括与分装腔上壁铰接设置的第一压力杆、第二压力杆，第一压力杆、第二压力杆的上端与分装腔上壁铰接，第一压力杆、第二压力杆在分装腔内对称设置，第一压力杆、第二压力杆之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧的两端依次和第一压力杆、第二压力杆固定，所述形变杆包括第一形变杆、第二形变杆，所述第一形变杆、第二形变杆依次与第一压力杆、第二压力杆中部固定，所述第一形变杆、第二形变杆穿过分装腔底部，所述第一形变杆、第二形变杆置于出料管的两侧，所述第一形变杆、第二形变杆的底部设置有封堵盖，所述封堵盖直径大于出料管直径。

进一步的，第一压力杆、第二压力杆的外侧壁固定设置有多个受力板，多个所述受力板沿第一压力、第二压力杆的长度方向均布设置。

进一步的，所述防沉积腔内部设置有转动主轴，所述转动主轴与防沉积腔上端设置的主轴电机的输出轴连接，所述转动主轴的下端与防沉积腔的底部铰接，所述转动主轴设置有螺旋叶片，所述转动主轴还连接设置有刮板框，刮板框中的主杆与转动主轴固定，刮板框中的刮板靠近防沉积腔内壁设置。

进一步的，所述封堵盖的上方设置有封堵活塞。

进一步的，所述第一形变杆、第二形变杆与分装腔之间通过密封压缩管连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，涂料从防沉积腔上端的进料槽中进入，置于防沉积腔中的涂料在螺旋叶片的持续搅拌下防止大量堆积在防沉积腔中的涂料出现沉积二出现沉淀的问题，同时防沉积腔中的涂料从涂料输送腔中的输送管往分装腔中输送，当分装腔中进入大量的涂料时，涂料对出料自锁结构中的第一压力杆、第二压力杆进行受力使得第一形变杆、第二形变杆带动封堵盖竖直往下运动，此时的封堵盖远离出料管的末端，使得出料管对涂料进行正常的输送，当分装腔中的涂料在出料管的分装工作完毕后，分装腔中的第一压力杆、第二压力杆没有受到涂料的压力的情况下，由于第一压力杆、第二压力杆之间的弹簧的舒张作用，使得第一压力杆、第二压力杆之间分离张开，此时第一压力杆、第二压力杆连接的第一形变杆、第二形变杆才第一压力杆、第二压力杆之间分离张开的作用力下使得第一形变杆、第二形变杆上升运动，第一形变杆、第二形变杆下方设置的封堵盖上升靠近出料管并对出料管进行封堵，有效的解决了当分装装置停止分装时，出料管中残留的涂料还在继续掉落的问题，使得分装装置在自锁结构的作用下使得出料管的涂料在封堵盖的作用下具有自锁封堵的效果。

2、本实用新型中，与分装腔上壁铰接设置的第一压力杆、第二压力杆在分装腔上壁铰接并对称设置，在分装腔中涂料的重力作用下，使得第一压力杆、第二压力杆之间的弹簧处于拉伸状态，对称设置的第一压力杆、第二压力杆，第一形变杆、第二形变杆使得出料自锁结构对涂料的受力更加的均匀，第一压力杆、第二压力杆的扩张运动或伸缩运动可以有效的带动第一形变杆、第二形变杆的下端上升或下降运动，从而有效的带动封堵盖对出料管的封堵。

3、本实用新型中，第一压力杆、第二压力杆的外侧壁固定设置有多个受力板，多个所述受力板沿第一压力、第二压力杆的长度方向均布设置；在第一压力杆、第二压力杆的外侧壁固定设置有多个受力板，多个受力板的设置加大了涂料的受力面积，使得分装腔中的涂料对第一压力杆、第二压力杆产生的压力更大，更灵敏。

4、本实用新型中，所述封堵盖的上方设置有封堵活塞，对封堵盖的上方设置封堵活塞，使得封堵盖对出料管的封堵更加的密封。

5、本实用新型中，所述第一形变杆、第二形变杆与分装腔底部之间通过密封压缩管连接，通过在第一形变杆、第二形变杆与分装腔之间设置密封压缩管，使得第一形变杆、第二形变杆相对于分装腔底部之间的运动具有密封性，防止第一形变杆、第二形变杆在分装腔底部之间的活动间隙运动的同时将涂料带出。

附图说明

图1是本实用新型分装设备对出料管进行封堵状态的结构示意图。

图2是本实用新型分装设备对出料管进行不封堵状态的结构示意图。

图中标记：1-基座、2-灌装腔、3-防沉积腔、4-分装腔、5-涂料输送腔、6-输送管、7-出料自锁结构、8-出料管、9-封堵盖、10-形变杆、11-第一压力杆、12-第二压力杆、13-压力弹簧、14-第一形变杆、15-第二形变杆、16-受力板、17-转动主轴、18-螺旋叶片、19-刮板框、20-主杆、21-刮板、22-封堵活塞、23-密封压缩管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种涂料分装设备,包括基座1、固定设置在基座1上端的灌装腔2、设置在灌装腔2上端的防沉积腔3；灌装腔2包括分装腔4、涂料输送腔5，所述防沉积腔3的下端与涂料输送腔5中的输送管6连通，所述输送管6的另一端与分装腔4连通，所述分装腔4 设置有出料自锁结构7，所述分装腔4设置有出料管8，所述自锁结构7中的封堵盖9通过形变杆10的连接置于出料管8的正下方，所述形变杆10穿过分装腔4底部；涂料从防沉积腔3上端的进料槽中进入，置于防沉积腔3中的涂料在螺旋叶片18的持续搅拌下防止大量堆积在防沉积腔3中的涂料出现沉积二出现沉淀的问题，同时防沉积腔3中的涂料从涂料输送腔5中的输送管6往分装腔4中输送，当分装腔4中进入大量的涂料时，涂料对出料自锁结构7中的第一压力杆11、第二压力杆12进行受力使得第一形变杆14、第二形变杆15带动封堵盖9竖直往下运动，此时的封堵盖9远离出料管8的末端，使得出料管8对涂料进行正常的输送，当分装腔4中的涂料在出料管8的分装工作完毕后，分装腔4中的第一压力杆11、第二压力杆12没有受到涂料的压力的情况下，由于第一压力杆11、第二压力杆12之间的压力弹簧13的舒张作用，使得第一压力杆11、第二压力杆12 之间分离张开，此时第一压力杆11、第二压力杆12连接的第一形变杆14、第二形变杆15 在第一压力杆11、第二压力12杆之间分离张开的作用力下使得第一形变杆14、第二形变杆15上升运动，第一形变杆14、第二形变杆15下方设置的封堵盖上升靠近出料管8并对出料管8进行封堵，有效的解决了当分装装置停止分装时，出料管8中残留的涂料还在继续掉落的问题，使得分装装置在出料自锁结构7的作用下使得出料管的涂料在封堵盖的作用下具有自锁封堵的效果。

作为优选，所述出料自锁结构7包括与分装腔4上壁铰接设置的第一压力杆11、第二压力杆12，第一压力杆11、第二压力杆12的上端与分装腔4上壁铰接，第一压力杆11、第二压力杆12在分装腔4内对称设置，第一压力杆11、第二压力杆12之间设置有压力弹簧13，所述压力弹簧13的两端依次和第一压力杆11、第二压力杆12固定，所述形变杆10包括第一形变杆14、第二形变杆15，所述第一形变杆14、第二形变杆15依次与第一压力杆11、第二压力杆12中部固定，所述第一形变杆14、第二形变杆15穿过分装腔4 底部，所述第一形变杆14、第二形变杆15置于出料管8的两侧，所述封堵盖9与第一形变杆14、第二形变杆15的底部连接，所述封堵盖9直径大于出料管8直径；与分装腔4 上壁铰接设置的第一压力杆11、第二压力杆12在分装腔4上壁铰接并对称设置，在分装腔4中涂料的重力作用下，使得第一压力杆11、第二压力12杆之间的压力弹簧13处于拉伸状态，对称设置的第一压力杆11、第二压力杆12，第一形变杆14、第二形变杆15使得出料自锁结构7对涂料的受力更加的均匀，第一压力杆11、第二压力杆12的扩张运动或伸缩运动可以有效的带动第一形变杆14、第二形变杆15的下端上升或下降运动，从而有效的带动封堵盖对出料管8的封堵。

作为优选，第一压力杆11、第二压力杆12的外侧壁固定设置有多个受力板16，多个所述受力板16沿第一压力杆11、第二压力杆12的长度方向均布设置；在第一压力杆11、第二压力杆12的外侧壁固定设置有多个受力板16，多个受力板16的设置加大了涂料的受力面积，使得分装腔4中的涂料对第一压力杆11、第二压力12杆产生的压力更大，更灵敏。

作为优选，所述防沉积腔3内部设置有转动主轴17，所述转动主轴17与防沉积腔3上端设置的主轴电机的输出轴连接，所述转动主轴17的下端与防沉积腔3的底部铰接，所述转动主轴17设置有螺旋叶片18，所述转动主轴17还连接设置有刮板框19，刮板框 19中的主杆20与转动主轴17固定，刮板框19中的刮板21靠近防沉积腔3内壁设置。

作为优选，所述封堵盖9的上方设置有封堵活塞22。

作为优选，所述第一形变杆14、第二形变杆15与分装腔4之间通过密封压缩管23连接，所述第一形变杆14、第二形变杆15与分装腔4底部之间通过密封压缩管23连接，通过在第一形变杆14、第二形变杆15与分装腔4之间设置密封压缩管23，使得第一形变杆 14、第二形变杆15相对于分装腔4底部之间的运动具有密封性，防止第一形变杆14、第二形变杆15在分装腔4底部之间的活动间隙运动的同时将涂料带出。

实施例1

一种涂料分装设备,包括基座1、固定设置在基座1上端的灌装腔2、设置在灌装腔2上端的防沉积腔3；灌装腔2包括分装腔4、涂料输送腔5，所述防沉积腔3的下端与涂料输送腔5中的输送管6连通，所述输送管6的另一端与分装腔4连通，所述分装腔4 设置有出料自锁结构7，所述分装腔4设置有出料管8，所述自锁结构7中的封堵盖9通过形变杆10的连接置于出料管8的正下方，所述形变杆10穿过分装腔4底部；涂料从防沉积腔3上端的进料槽中进入，置于防沉积腔3中的涂料在螺旋叶片18的持续搅拌下防止大量堆积在防沉积腔3中的涂料出现沉积二出现沉淀的问题，同时防沉积腔3中的涂料从涂料输送腔5中的输送管6往分装腔4中输送，当分装腔4中进入大量的涂料时，涂料对出料自锁结构7中的第一压力杆11、第二压力杆12进行受力使得第一形变杆14、第二形变杆15带动封堵盖9竖直往下运动，此时的封堵盖9远离出料管8的末端，使得出料管8对涂料进行正常的输送，当分装腔4中的涂料在出料管8的分装工作完毕后，分装腔4中的第一压力杆11、第二压力杆12没有受到涂料的压力的情况下，由于第一压力杆11、第二压力杆12之间的压力弹簧13的舒张作用，使得第一压力杆11、第二压力杆12 之间分离张开，此时第一压力杆11、第二压力杆12连接的第一形变杆14、第二形变杆15 在第一压力杆11、第二压力12杆之间分离张开的作用力下使得第一形变杆14、第二形变杆15上升运动，第一形变杆14、第二形变杆15下方设置的封堵盖上升靠近出料管8并对出料管8进行封堵，有效的解决了当分装装置停止分装时，出料管8中残留的涂料还在继续掉落的问题，使得分装装置在出料自锁结构7的作用下使得出料管的涂料在封堵盖的作用下具有自锁封堵的效果。

实施例2

在实施例1的基础上，所述出料自锁结构7包括与分装腔4上壁铰接设置的第一压力杆11、第二压力杆12，第一压力杆11、第二压力杆12的上端与分装腔4上壁铰接，第一压力杆11、第二压力杆12在分装腔4内对称设置，第一压力杆11、第二压力杆12之间设置有压力弹簧13，所述压力弹簧13的两端依次和第一压力杆11、第二压力杆12固定，所述形变杆10包括第一形变杆14、第二形变杆15，所述第一形变杆14、第二形变杆15依次与第一压力杆11、第二压力杆12中部固定，所述第一形变杆14、第二形变杆15 穿过分装腔4底部，所述第一形变杆14、第二形变杆15置于出料管8的两侧，所述封堵盖9与第一形变杆14、第二形变杆15的底部连接，所述封堵盖9直径大于出料管8直径；与分装腔4上壁铰接设置的第一压力杆11、第二压力杆12在分装腔4上壁铰接并对称设置，在分装腔4中涂料的重力作用下，使得第一压力杆11、第二压力12杆之间的压力弹簧13处于拉伸状态，对称设置的第一压力杆11、第二压力杆12，第一形变杆14、第二形变杆15使得出料自锁结构7对涂料的受力更加的均匀，第一压力杆11、第二压力杆 12的扩张运动或伸缩运动可以有效的带动第一形变杆14、第二形变杆15的下端上升或下降运动，从而有效的带动封堵盖对出料管8的封堵。

实施例3

在实施例2的基础上，第一压力杆11、第二压力杆12的外侧壁固定设置有多个受力板16，多个所述受力板16沿第一压力杆11、第二压力杆12的长度方向均布设置；在第一压力杆11、第二压力杆12的外侧壁固定设置有多个受力板16，多个受力板16的设置加大了涂料的受力面积，使得分装腔4中的涂料对第一压力杆11、第二压力12杆产生的压力更大，更灵敏。

实施例4

在实施例3的基础上，所述防沉积腔3内部设置有转动主轴17，所述转动主轴17与防沉积腔3上端设置的主轴电机的输出轴连接，所述转动主轴17的下端与防沉积腔3的底部铰接，所述转动主轴17设置有螺旋叶片18，所述转动主轴17还连接设置有刮板框 19，刮板框19中的主杆20与转动主轴17固定，刮板框19中的刮板21靠近防沉积腔3 内壁设置。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述第一形变杆14、第二形变杆15与分装腔4之间通过密封压缩管23连接，所述第一形变杆14、第二形变杆15与分装腔4底部之间通过密封压缩管23连接，通过在第一形变杆14、第二形变杆15与分装腔4之间设置密封压缩管23，使得第一形变杆14、第二形变杆15相对于分装腔4底部之间的运动具有密封性，防止第一形变杆14、第二形变杆15在分装腔4底部之间的活动间隙运动的同时将涂料带出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料分装设备,其特征在于:包括基座(1)、固定设置在基座(1)上端的灌装腔(2)、设置在灌装腔(2)上端的防沉积腔(3)；灌装腔(2)包括分装腔(4)、涂料输送腔(5)，所述防沉积腔(3)的下端与涂料输送腔(5)中的输送管(6)连通，所述输送管(6)的另一端与分装腔(4)连通，所述分装腔(4)设置有出料自锁结构(7)，所述分装腔(4)设置有出料管(8)，所述自锁结构(7)中的封堵盖(9)通过形变杆(10)的连接置于出料管(8)的正下方，所述形变杆(10)穿过分装腔(4)底部。

2.如权利要求1所述的一种涂料分装设备,其特征在于:所述出料自锁结构(7)包括与分装腔(4)上壁铰接设置的第一压力杆(11)、第二压力杆(12)，第一压力杆(11)、第二压力杆(12)的上端与分装腔(4)上壁铰接，第一压力杆(11)、第二压力杆(12)在分装腔(4)内对称设置，第一压力杆(11)、第二压力杆(12)之间设置有压力弹簧(13)，所述压力弹簧(13)的两端依次和第一压力杆(11)、第二压力杆(12)固定，所述形变杆(10)包括第一形变杆(14)、第二形变杆(15)，所述第一形变杆(14)、第二形变杆(15)依次与第一压力杆(11)、第二压力杆(12)中部固定，所述第一形变杆(14)、第二形变杆(15)穿过分装腔(4)底部，所述第一形变杆(14)、第二形变杆(15)置于出料管(8)的两侧，所述封堵盖(9)与第一形变杆(14)、第二形变杆(15)的底部连接，所述封堵盖(9)直径大于出料管(8)直径。

3.如权利要求2所述的一种涂料分装设备,其特征在于:第一压力杆(11)、第二压力杆(12)的外侧壁固定设置有多个受力板(16)，多个所述受力板(16)沿第一压力杆(11)、第二压力杆(12)的长度方向均布设置。

4.如权利要求1所述的一种涂料分装设备,其特征在于:所述防沉积腔(3)内部设置有转动主轴(17)，所述转动主轴(17)与防沉积腔(3)上端设置的主轴电机的输出轴连接，所述转动主轴(17)的下端与防沉积腔(3)的底部铰接，所述转动主轴(17)设置有螺旋叶片(18)，所述转动主轴(17)还连接设置有刮板框(19)，刮板框(19)中的主杆(20)与转动主轴(17)固定，刮板框(19)中的刮板(21)靠近防沉积腔(3)内壁设置。

5.如权利要求1所述的一种涂料分装设备,其特征在于:所述封堵盖(9)的上方设置有封堵活塞(22)。

6.如权利要求2所述的一种涂料分装设备,其特征在于:所述第一形变杆(14)、第二形变杆(15)与分装腔(4)之间通过密封压缩管(23)连接。

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