CN209889672U - 一种绞龙式抽粪泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞龙式抽粪泵，一种绞龙式抽粪泵，包括泵体与绞龙，泵体包括至少两段上下叠加的筒体，筒体的两端分别设有法兰板，相邻两段筒体的法兰板之间设有O型圈；泵体的底端连接有底座，顶端连接有支架，在泵体的侧壁设有进口与出口，进口处于泵体的下半部，出口距离泵体的顶端具有间隔；绞龙设置在泵体内，包括固定轴、设置在固定轴外壁的左旋螺旋片、右旋螺旋片以及设置在左旋螺旋片与右旋螺旋片之间的以固定轴轴线为中心线的呈圆周均布若干刮板，若干刮板匹配在出口所在的位置，右旋螺旋片匹配在间隔位置。本实用新型的进料、出料速度快，输送效率高，分段式的泵体结构使得后期维护方便，市场前景广。

Description

一种绞龙式抽粪泵

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种绞龙式抽粪泵。

背景技术

我国人口众多，对畜牧产品需求量大，近年来我国大规模畜牧养殖业发展迅速，大规模养殖户养殖量大且集中，在饲养过程中出现粪便堆积污染、尿液乱排现象。牲畜粪便尿液本是可以再次利用的资源，有些养殖户建了沼气池，把畜禽粪尿用于生产沼气，即解决了环境污染问题，也解决了养殖场的燃料问题，利国利民，但是沼气池内很快就积蓄大量粪便残渣，而且这些残渣里面含有大量的水分，这些残渣可以作为有机肥原材料等进行回收利用，采用绞龙泵可以很好的帮助有机肥的回收利用。

传统的绞龙泵，存在着如下缺陷：1、为多段式焊接式结构，在成品完成后，为一体结构，后期维护、清理困难；2、泵体的底端为进口，且在泵体的底端设置了多个垫高块，以或者进口的进料空间，但是，这种垫高块的高度有限，从而导致进口的进料速度受限，工作效率低，同时，由于垫高块的存在，使得绞龙泵整体的放置变得不稳定；3、泵体的出口空间不够大，结构设计不合理；4、泵体内的绞龙结构设计较为简单、常规，无法满足日常所需，整体输送效率低。

发明内容

本实用新型要解决现有的绞龙泵进料、出料速度慢，输送、工作效率低以及后期维护难的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种绞龙式抽粪泵，包括泵体与绞龙，所述泵体包括至少两段上下叠加的筒体，所述筒体的两端分别设有法兰板，相邻两段筒体的法兰板之间设有O型圈，并通过螺栓与螺母的配合使得相邻两段的筒体的法兰板连接在一起；所述泵体的底端连接有底座，顶端连接有支架，在泵体的侧壁设有进口与出口，所述进口处于泵体的下半部，出口距离泵体的顶端具有间隔；所述绞龙设置在泵体内，包括固定轴、设置在固定轴外壁的左旋螺旋片、右旋螺旋片以及设置在左旋螺旋片与右旋螺旋片之间的以固定轴轴线为中心线的呈圆周均布若干刮板，所述若干刮板匹配在出口所在的位置，右旋螺旋片匹配在间隔位置，左旋螺旋片处于泵体内的进口与出口之间的位置；所述固定轴的下端插设在底座的轴承内，上端匹配插设在支架的轴承内。

所述固定轴的上端连接有延长轴，所述延长轴处于支架内，且延长轴的外端设有联轴器，联轴器与外接动力装置连接。

所述底座包括底板、设置在底板顶面的圆环筋以及设置在底板顶面的轴承槽，至少两个轴承设置在轴承槽内；所述圆环筋的外径与筒体的内径匹配。

所述进口具有多个，呈圆周均布在泵体的外壁。

所述出口的方向是沿着刮板旋转圆周轨迹的切线方向。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的绞龙式抽粪泵，采用多段筒体的螺栓与螺丝固定连接的泵体，在后期维护清理时，可以很轻松的拆开泵体，方便的进行清理泵体内的脏物，另外，在筒体与筒体之间采用O型圈进行密封，保证了密封性；

与现有技术相比，本实用新型的绞龙式抽粪泵，绞龙具有左旋螺旋片、右旋螺旋片与若干刮板，有机肥料被左旋螺旋片输送至出口位置，随后，刮板绕固定轴呈圆周旋转，由于刮板处于出口位置，这样，输送至出口的有机肥料受到刮板的推动，快速、顺利的排向出口，再者，出口是沿着刮板旋转圆周轨迹的切线方向，这样更加有利于有机肥料的排放，另外，当有机肥料随左旋螺旋片向上输送时，有一部分有机肥料随惯性继续向上输送，此时，右旋螺旋片的旋转输送方向正好与左旋螺旋片的输送方向相反，这样，输送至右旋螺旋片的有机肥料产生了反向的输送力，重新回到刮板的位置，从而保证了有机肥料无法在泵体的上部堆积，提高了有机肥料的输送效率；

与现有技术相比，本实用新型的绞龙式抽粪泵，采用侧面设置的进口，增大了进口空间，提高了输送效率，另外，由于进口处于泵体的侧面，从而使得泵体底端的底座可以以面的形式支撑在地面，整个绞龙式抽粪泵的安放变得更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型绞龙式抽粪泵的立体图；

图2是本实用新型绞龙式抽粪泵的立体分解图；

图3是本实用新型绞龙式抽粪泵的去掉支架与延长轴后的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种绞龙式抽粪泵，包括泵体1与绞龙2，所述泵体1包括至少两段上下叠加的筒体3，所述筒体3的两端分别设有法兰板4，相邻两段筒体3的法兰板4之间设有O型圈5，并通过螺栓6与螺母7的配合使得相邻两段的筒体3的法兰板4连接在一起；所述泵体1的底端连接有底座8，顶端连接有支架9，在泵体1的侧壁设有进口10与出口11，所述进口10处于泵体1的下半部，出口11距离泵体1的顶端具有间隔12；所述绞龙2设置在泵体1内，包括固定轴13、设置在固定轴13外壁的左旋螺旋片14、右旋螺旋片15以及设置在左旋螺旋片14与右旋螺旋片15之间的以固定轴13轴线为中心线的呈圆周均布若干刮板16，所述若干刮板16匹配在出口11所在的位置，右旋螺旋片15匹配在间隔12位置，左旋螺旋片14处于泵体1内的进口10与出口11之间的位置；所述固定轴13的下端插设在底座8的轴承17内，上端匹配插设在支架9的轴承17内，上端、下端上分别具有至少两个轴承17。

所述固定轴13的上端连接有延长轴18，所述延长轴18处于支架9内，且延长轴18的外端设有联轴器19，联轴器19与外接动力装置连接。

所述底座8包括底板20、设置在底板20顶面的圆环筋21以及设置在底板20顶面的轴承槽22，至少两个轴承17设置在轴承槽22内；所述圆环筋21的外径与筒体3的内径匹配。

所述进口10具有多个，呈圆周均布在泵体1的外壁。

所述出口11的方向是沿着刮板16旋转圆周轨迹的切线方向。

以下对本实用新型的绞龙式抽粪泵的工作过程作出说明：

本实用新型的绞龙式抽粪泵，在使用时，底座8置于地面，绞龙式抽粪泵整体呈立式放置，延长轴18上的联轴器19接上外接动力装置，通常，外接动力装置为减速电机，通过延长轴18传动至绞龙2，从而使得绞龙2的固定轴13旋转，由于固定轴13的上端、下端与底座8、支架9之间分别通过至少两个轴承17实现滚动连接，从而使得绞龙2的工作变得稳定、顺畅，在绞龙2运行开始后，有机肥料从泵体1的进口10朝向泵体1的出口11方向输送，当有机肥料沿着绞龙2的左旋螺旋片14移动至出口11位置时，在此位置的有机肥料，受到了刮板16的推动，从而顺利的将有机肥料推向出口11，在此过程中，一部分有机肥料随惯性继续上移，右旋螺旋片15的反向输送使得惯性上移的有机肥料能够回到刮板16位置，从而将这部分有机肥料也顺利的输送至出口11。

本实用新型的绞龙式抽粪泵，泵体采用两段式设计，进口10处于下段筒体3，出口11处于上段筒体3。

以上对本实用新型实施例所提供的绞龙式抽粪泵进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种绞龙式抽粪泵，包括泵体与绞龙，其特征在于：所述泵体包括至少两段上下叠加的筒体，所述筒体的两端分别设有法兰板，相邻两段筒体的法兰板之间设有O型圈，并通过螺栓与螺母的配合使得相邻两段的筒体的法兰板连接在一起；所述泵体的底端连接有底座，顶端连接有支架，在泵体的侧壁设有进口与出口，所述进口处于泵体的下半部，出口距离泵体的顶端具有间隔；所述绞龙设置在泵体内，包括固定轴、设置在固定轴外壁的左旋螺旋片、右旋螺旋片以及设置在左旋螺旋片与右旋螺旋片之间的以固定轴轴线为中心线的呈圆周均布若干刮板，所述若干刮板匹配在出口所在的位置，右旋螺旋片匹配在间隔位置，左旋螺旋片处于泵体内的进口与出口之间的位置；所述固定轴的下端插设在底座的轴承内，上端匹配插设在支架的轴承内。

2.根据权利要求1所述的一种绞龙式抽粪泵，其特征在于：所述固定轴的上端连接有延长轴，所述延长轴处于支架内，且延长轴的外端设有联轴器，联轴器与外接动力装置连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种绞龙式抽粪泵，其特征在于：所述底座包括底板、设置在底板顶面的圆环筋以及设置在底板顶面的轴承槽，至少两个轴承设置在轴承槽内；所述圆环筋的外径与筒体的内径匹配。

4.根据权利要求1所述的一种绞龙式抽粪泵，其特征在于：所述进口具有多个，呈圆周均布在泵体的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种绞龙式抽粪泵，其特征在于：所述出口的方向是沿着刮板旋转圆周轨迹的切线方向。

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