CN209887508U - 码编码器无损在线拆卸装置 - Google Patents

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clamping plate
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赵国良
莫雁北
王儒超
黄语强
甘幸
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Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
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Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

一种码编码器无损在线拆卸装置,包括由编码器轴卡板、拉力支撑杆、通孔螺栓卡板连接成的框架,其中:所述编码器轴卡板开有槽,该槽的大小与编码器轴承内套的外径大小相配合,以便卡在编码器轴承内套的可受力部位;所述通孔螺栓卡板中部正对编码器轴卡板的位置开有带螺纹的螺纹孔,通过螺纹连接结构连接丝杆。其优点是设计方案结构简单、便于制作;能实现拉拔器的功能和效果,作用力主要在编码器轴和编码器轴承上;使用时不伤编码器轴,不损坏编码器。

Description

码编码器无损在线拆卸装置
技术领域
本实用新型涉及电气设备保养维护领域,尤其是一种用于工作现场整体式码编码器无损在线拆卸装置。
背景技术
编码器是一种复杂系统中的小型部件,通过实时跟踪驱动器的运行状态向控制系统进行反馈,实现驱动器精确的速度和位置控制,广泛应用于冶炼轧钢行业。由于受生产现场水汽、粉尘、油污、腐蚀等不利的环境影响,编码器要进行定期下线维护或者更换。但是很多通孔型编码器因为编码器轴有锈蚀的原因,无法快速拆除下线。强行硬敲或者硬拉编码器时,容易使编码器轴变形和编码器损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种简易编码器在线拆除装置,以解决通孔型编码器因编码器轴锈蚀无法拔出编码器的问题的码编码器无损在线拆卸装置。
本实用新型的解决方案是这样的:
一种码编码器无损在线拆卸装置,包括由编码器轴卡板、拉力支撑杆、通孔螺栓卡板连接成的框架,其中:所述编码器轴卡板开有槽,该槽的大小与编码器轴承内套的外径大小相配合,以便卡在编码器轴承内套的可受力部位;所述通孔螺栓卡板中部正对编码器轴卡板的位置开有带螺纹的螺纹孔,通过螺纹连接结构连接丝杆。
更具体的技术方案还包括:所述丝杆的端头为锥形。
本实用新型的优点是设计方案结构简单、便于制作;能实现拉拔器的功能和效果,作用力主要在编码器轴和编码器轴承上;使用时不伤编码器轴,不损坏编码器。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是编码器卡板1的结构示意图。
图3是通孔螺栓板2的结构示意图。
图4是本实用新型使用安装示意图。
附图部件明细为:编码器轴卡板1、通孔螺栓卡板2、丝杆螺母3、丝杆4、拉力支撑杆5、编码器底座6、编码器7、编码器轴8。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型采用一块编码器轴卡板1、两根拉力支撑杆5、一块通孔螺栓卡板2连接成框架,所述编码器轴卡板1开有如图2所示的槽,该槽的大小与编码器轴承内套的外径大小相配合,以便卡在编码器轴承内套的可受力部位;所述通孔螺栓卡板2中部正对编码器轴卡板1的位置开有带螺纹的螺纹孔,螺纹孔采用在编码器轴卡板1焊接丝杆螺母3的结构,通过丝杆螺母3连接丝杆4,丝杆4的端头为锥形。
本实用新型使用时如图4所示,用图2所示的编码器轴卡板1,插入编码器轴与编码器之间;图3通孔螺栓板2在编码器外部,调整丝杆4使锥形丝杆头部对准编码器轴中心定位孔;调整丝杆4与编码器轴成一条直线,慢慢扭进丝杆,把编码器顶出编码器轴。

Claims (2)

1.一种码编码器无损在线拆卸装置,其特征在于:包括由编码器轴卡板(1)、拉力支撑杆(5)、通孔螺栓卡板(2)连接成的框架,其中:所述编码器轴卡板(1)开有槽,该槽的大小与编码器轴承内套的外径大小相配合,以便卡在编码器轴承内套的可受力部位;所述通孔螺栓卡板(2)中部正对编码器轴卡板(1)的位置开有带螺纹的螺纹孔,通过螺纹连接结构连接丝杆(4)。
2.根据权利要求1所述的码编码器无损在线拆卸装置,其特征在于:所述丝杆(4)的端头为锥形。
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