CN209887464U - 一种尾排波纹管的定位防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾排波纹管的定位防护结构，包括上支撑弧板和下支撑弧板，所述上支撑弧板和下支撑弧板的内侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有滑杆，所述滑杆通过金属弹片与弧形卡块固定连接；所述上支撑弧板和下支撑弧板的右侧转动连接，所述上支撑弧板和下支撑弧板内侧的中部粘贴有气囊，所述气囊通过接管与微型充气泵连通，所述气囊的另一侧与夹板粘连，所述夹板的上端与复位机构固定连接。该定位防护结构，结构简单，在对波纹管进行定位的同时，也起到了外观面的防护作用，避免了在定位过程中波纹管受到挤压变形的情况，对波纹管的适用性更强。

Description

一种尾排波纹管的定位防护结构

技术领域

本实用新型属于波纹管加工设备技术领域，具体涉及一种尾排波纹管的定位防护结构。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。

在生产中对波纹管进行加工时需要通过定位机构对波纹管进行定位夹紧，波纹管的外侧壁为波浪形，在传统的压紧定位过程中，波纹管外侧壁上的凸起的波纹部分受压强较大，比较容易发生变形的情况，影响产品的质量，所以需要设计一种尾排波纹管的定位防护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾排波纹管的定位防护结构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾排波纹管的定位防护结构，包括上支撑弧板和下支撑弧板，所述上支撑弧板和下支撑弧板的内侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有滑杆，所述滑杆通过金属弹片与弧形卡块固定连接；

所述上支撑弧板和下支撑弧板的右侧转动连接，所述上支撑弧板和下支撑弧板内侧的中部粘贴有气囊，所述气囊通过接管与微型充气泵连通，所述气囊的另一侧与夹板粘连，所述夹板的上端与复位机构固定连接。

优选的，所述上支撑弧板和下支撑弧板内侧焊接固定安装有两块侧板，所述气囊设置于两块侧板之间。

优选的，所述夹板为弧形硅橡胶板，且夹板的侧面设置有若干个波形槽。

优选的，所述金属弹片为弧形钢片，且金属弹片的下端焊接固定有滑杆。

优选的，所述上支撑弧板和下支撑弧板的左侧通过定位销和定位孔的配合卡接。

优选的，所述复位机构是由限位套、活动板、推杆和弹簧构成，所述推杆的下端与夹板固定连接，所述推杆的上端穿过上支撑弧板或下支撑板滑动设置于限位套的内侧，所述推杆的上端固定安装有活动板，所述活动板的下侧固定安装有弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：该尾排波纹管的定位防护结构，将波形管安置到上支撑弧板和下支撑弧板内侧，先通过弧形卡块使得金属弹片卡接到波形管外侧的凹处，在通过气囊膨胀推动夹板紧贴住波形管，使得波形管外侧的波纹卡入夹板的波形槽内，在对波形管进行定位的同时避免对波纹管进行硬性压迫而造成波纹管外侧的波纹受压变形的情况，保证产品质量，对波纹管的适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(上支撑弧板和下支撑弧板张开状态)；

图2为本实用新型的结构示意图(上支撑弧板和下支撑弧板闭合状态)；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、上支撑弧板；2、下支撑弧板；3、复位机构；4、定位销；5、定位孔；6、微型充气泵；7、侧板；8、气囊；9、金属弹片；10、滑杆；11、弧形卡块；12、夹板；13、波形槽；14、滑槽；31、限位套；32、活动板；33、推杆；34、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种尾排波纹管的定位防护结构，包括上支撑弧板1和下支撑弧板2，所述上支撑弧板1和下支撑弧板2的内侧壁上均开设有滑槽14，所述滑槽14的内侧滑动安装有滑杆10，所述滑杆10通过金属弹片9与弧形卡块11固定连接；将波形管安置到上支撑弧板1和下支撑弧板2之间，将上支撑弧板1和下支撑弧板2扣紧，使得上支撑弧板1和下支撑弧板2内侧对应的弧形卡块11卡入到波形管的凹陷处，金属弹片9受到压力，使得金属弹片9的下端在滑槽14的内侧滑动，金属弹片9的弯曲量增大，通过金属弹片9的恢复力，推动两个弧形卡块11向中部靠近，将波形管卡紧。

所述上支撑弧板1和下支撑弧板2的右侧转动连接，所述上支撑弧板1和下支撑弧板2内侧的中部粘贴有气囊8，所述气囊8通过接管与微型充气泵连通，所述气囊8的另一侧与夹板12粘连，所述夹板12的上端与复位机构3固定连接，同时开启微型充气泵，微型充气泵向气囊8的内部进行充气，使得气囊8膨胀，从而推动夹板12向中部的波形管靠近，使得夹板12紧贴住波形管，波形管外侧的波纹压如压板的波形槽13内，对波形管进行定位的同时避免对波纹管进行硬性压迫，造成波纹管外侧的波纹受压而变形，保证产品质量。

所述上支撑弧板1和下支撑弧板2内侧焊接固定安装有两块侧板7，所述气囊8设置于两块侧板7之间，通过侧板7对气囊8侧面的支撑，避免气囊8向两侧肆意膨胀，保证气囊8集中向支撑弧板的内侧膨胀，从而推动弧形板对波形管进行夹紧。

所述夹板12为弧形硅橡胶板，且夹板12的侧面设置有若干个波形槽13，保证夹板12拥有一定缓冲，避免夹板12对波形管的外壁造成剐蹭，并且保证波形管的波纹卡入到夹板12的波型槽内，实现对波形管的定位的同时，避免硬性夹持而发生变形，保证产品质量。

所述金属弹片9为弧形钢片，且金属弹片9的下端焊接固定有滑杆10，保证金属弹片9的机械韧性，并且保证在金属弹片9受压时，金属弹片9迅速发生弯曲，并且通过弯曲产生的恢复力推动弧形卡块11，阻碍弧形卡块11运动，从而实现对波形管的夹持。

所述上支撑弧板1和下支撑弧板2的左侧通过定位销4和定位孔5的配合卡接，并保证在合上，在将定位销4插入到上支撑弧板1和下支撑弧板2侧面对应的定位孔5内，从而实现上支撑弧板1和下支撑弧板2之间被扣紧。

所述复位机构3是由限位套31、活动板32、推杆33和弹簧34构成，所述推杆33的下端与夹板12固定连接，所述推杆33的上端穿过上支撑弧板1或下支撑板滑动设置于限位套31的内侧，所述推杆33的上端固定安装有活动板32，所述活动板32的下侧固定安装有弹簧34，在加工完成释放波形管时，再次启动微型充气泵将气囊8内的气体排出，夹板12受到的气囊8的推力消失，弹簧34恢复原长，推动活动板32上升，从而通过推杆33拉动夹板12向支撑弧板的内壁靠近，再转开上支撑弧板1和下支撑弧板2将波形管取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尾排波纹管的定位防护结构，包括上支撑弧板(1)和下支撑弧板(2)，其特征在于：所述上支撑弧板(1)和下支撑弧板(2)的内侧壁上均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧滑动安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)通过金属弹片(9)与弧形卡块(11)固定连接；

所述上支撑弧板(1)和下支撑弧板(2)的右侧转动连接，所述上支撑弧板(1)和下支撑弧板(2)内侧的中部粘贴有气囊(8)，所述气囊(8)通过接管与微型充气泵(6)连通，所述气囊(8)的另一侧与夹板(12)粘连，所述夹板(12)的上端与复位机构(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种尾排波纹管的定位防护结构，其特征在于：所述上支撑弧板(1)和下支撑弧板(2)内侧焊接固定安装有两块侧板(7)，所述气囊(8)设置于两块侧板(7)之间。

3.根据权利要求2所述的一种尾排波纹管的定位防护结构，其特征在于：所述夹板(12)为弧形硅橡胶板，且夹板(12)的侧面设置有若干个波形槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种尾排波纹管的定位防护结构，其特征在于：所述金属弹片(9)为弧形钢片，且金属弹片(9)的下端焊接固定有滑杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种尾排波纹管的定位防护结构，其特征在于：所述上支撑弧板(1)和下支撑弧板(2)的左侧通过定位销(4)和定位孔(5)的配合卡接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种尾排波纹管的定位防护结构，其特征在于：所述复位机构(3)是由限位套(31)、活动板(32)、推杆(33)和弹簧(34)构成，所述推杆(33)的下端与夹板(12)固定连接，所述推杆(33)的上端穿过上支撑弧板(1)或下支撑板滑动设置于限位套(31)的内侧，所述推杆(33)的上端固定安装有活动板(32)，所述活动板(32)的下侧固定安装有弹簧(34)。

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