CN209887334U - 一种转速可调的进给自适应清光装置 - Google Patents

Abstract

一种转速可调的进给自适应清光装置，包括并排安装的主轮、同步轮和转速调节轮；主轮包括固定安装轮、第一传动轮、第一轮盘，以及安装于固定安装轮外圆的转速调节作用轮，第一轮盘上位于转速调节作用轮周围配合安装有圆周阵列的从动轮，从动轮随转速调节作用轮的旋转发生自转；主轮上位于同步轮一侧安装有清光单元，清光单元上安装有清光轮，清光单元的摆动使清光轮能够合拢或分离，清光轮跟随主轮的旋转发生公转；调节轮包括第二传动轮以及由第二传动轮向内部延伸的第二轮盘，第二轮盘与转速调节作用轮之间固接；主轮、同步轮和转速调节轮中心位置存在用于穿过清光工件进行清光的清光孔，清光轮至少存在部分外圆位于清光孔内。

Description

一种转速可调的进给自适应清光装置

技术领域

本实用新型涉及卫浴管件抛光和清光领域，更具体的说涉及一种转速可调的进给自适应清光装置。

背景技术

抛光和清光是机加工中常用的工件表面处理工序，用于降低工件表面的粗糙度，并获得光滑的表面，常见的抛光和清光方法是使用涂覆抛光剂的抛光轮在工件表面反复打磨，抛光剂中含有油脂和微粉磨料，从而将工件表面打磨光滑。由于铸造而成的毛坯工件的表面粗糙且具有飞边，经过退火处理后金属表面形成氧化膜，使得卫浴洁具的外观不够美观，不能直接投入市场贩售，因此抛光和清光在卫浴洁具的生产中是一项必不可少的工序。特别对于要求高的卫浴管件，为了达到表面镜面的效果，在抛光之后的清光工序是必不可少的。目前常见的卫浴产品清光机一般由电机转轴驱动单个清光轮对工件表面进行清光，这种清光方式需要工人手工将工件靠近清光轮并且不断旋转工件对工件的整个环形面进行清光，这种清光方式对工人的劳动强度要求较高，效率低下，并且很难保证清光质量。如果用多个清光轮同时对工件进行清光，则清光轮需要提供靠近工件的进给力，往往会使得结构过于复杂而变得体积庞大，对于转弯半径较大的工件难以清光；此外，清光轮的转速对工件的清光质量影响较大，对于清光轮转速的调节也至关重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种转速可调的进给自适应清光装置，本实用新型的转速可调的进给自适应清光装置通过环形的主轮带动多个圆周阵列的清光轮发生公转，并且由离心力配重块在主轮旋转过程中产生的离心力提供清光轮合拢的进给力，并且采用转速调节轮的转动来带动清光轮自转，自由调节清光轮自转的转速，提高清光质量；该清光装置结构简单体积小，对转弯半径较小的工件能够实现清光加工，同时清光质量和清光效率得到大幅度提高。

本实用新型的具体技术方案如下，一种转速可调的进给自适应清光装置，包括并排安装的主轮、同步轮和转速调节轮，所述主轮、所述同步轮和所述转速调节轮之间同轴连接；

所述主轮包括同心设置的固定安装轮、第一传动轮、由所述第一传动轮向内部延伸的第一轮盘，以及安装于所述固定安装轮外圆的转速调节作用轮，所述第一传动轮由电机带动旋转，从而带动所述第一轮盘旋转，所述第一轮盘上位于所述转速调节作用轮周围配合安装有圆周阵列的从动轮，所述从动轮随所述转速调节作用轮的旋转发生自转；

所述主轮上位于所述同步轮一侧安装有清光单元，所述清光单元与所述从动轮位置和数量相同保持圆周阵列且能够摆动，所述清光单元摆动平面与所述主轮旋转平面平行，所述清光单元上安装有清光轮，所述清光单元的摆动使所述清光轮能够合拢或分离，所述清光轮由所述清光单元传递动力随所述从动轮的自转而旋转，且跟随所述主轮的旋转发生公转；

所述同步轮包覆于圆周阵列的所述清光单元圆周外侧与其配合，使每一个所述清光单元摆动角度相同；

所述调节轮包括第二传动轮以及由所述第二传动轮向内部延伸的第二轮盘，所述第二轮盘与所述转速调节作用轮之间固接；

所述主轮、所述同步轮和所述转速调节轮中心位置存在用于穿过清光工件进行清光的清光孔，所述清光轮至少存在部分外圆位于所述清光孔内。

由此，所述清光轮既会自转又会围绕所述清光孔公转，清光工件伸入所述清光孔后在所述清光轮自转和公转的动作下能够对工件圆周方向无死角清光或抛光，加工时只需将工件以一定速度穿过便实现工件整体的清光或抛光；同时，所述清光孔为所述清光轮的内公切圆，所述清光轮的合拢或分开能够使所述清光孔大小改变从而对不同尺寸的工件都能进行清光；此外，所述调节轮能够由电机单独控制转速，实现对所述清光轮自转速度的控制，以满足工件的清光或抛光质量要求。

作为本实用新型的优选，所述清光单元包括清光驱动轮、清光安装轮、连接摆臂和离心力配重块，所述清光驱动轮与所述从动轮同轴连接，所述清光安装轮用于安装所述清光轮，所述清光驱动轮和所述清光安装轮分别安装于所述连接摆臂的两端，所述离心力配重块安装于所述清光驱动轮处远离所述清光安装轮方向；所述连接摆臂与所述清光驱动轮处连接轴活动连接，具备使所述清光轮合拢进给或分离释放的摆动动作；所述清光单元质心位于所述清光驱动轮朝向所述离心力配重块一侧。

由此，所述离心力配重块在所述主轮旋转过程中提供离心力，从而带动所述连接摆臂旋转，使所述清光轮向所述清光孔轴心方向移动，实现清光加工过程中的进给力；并且所述主轮转速越快，所述离心力配重块提供的离心力越大，所述清光轮的进给力越大，对于清光工件的清光作用就越好。

作为本实用新型的优选，所述连接摆臂内设有连接所述清光驱动轮和所述清光安装轮的传动带。

所述清光驱动轮和所述清光安装轮之间也可通过齿轮传动，通过齿轮传动能够改变所述清光驱动轮和所述清光安装轮的转动方向，而通过所述传动带传动能够使清光过程中的噪音更小，并且减小所述清光单元在所述连接摆臂一侧的重量，从而只需较小的所述离心力配重块的重量便可提供离心力。

作为本实用新型的优选，所述连接摆臂上位于所述清光驱动轮处安装有同步外齿轮，所述同步外齿轮与所述清光驱动轮同轴；

所述同步轮包覆的内壁与所述同步外齿轮相对位置设有与所述同步外齿轮配合的同步内齿；

所述同步外齿轮和所述同步内齿至少在提供所述清光单元进给以及释放摆动的旋转范围内的啮合处存在卡齿。

由此，所述同步轮使所述清光单元旋转角度保持同步，使多个所述清光轮进给的距离相同，保证每一个所述清光轮都能作用于清光工件，加强清光效果，提高清光效率。

作为本实用新型的优选，所述主轮上位于所述清光单元一侧设有弹簧挂孔，所述弹簧挂孔存在至少一个孔位；所述连接摆臂侧面设有弹簧挂装片，所述弹簧挂装片与所述弹簧挂孔之间连接有弹簧，所述弹簧具备使所述清光单元释放摆动的弹力，且所述弹簧在所述弹簧挂孔处采用挂钩安装，可轻易拆卸或更换孔位改变弹力大小。

所述弹簧提供所述清光单元的复位力，在所述主轮转速变慢或停止旋转时，所述弹簧复位转矩大于所述离心力配重块提供的离心转矩，使所述清光单元复位旋转，实现对清光工件的释放。

作为本实用新型的优选，所述连接摆臂内在所述传动带外侧设有压紧装置，所述压紧装置包括一端铰接在所述连接摆臂侧壁上的压紧座，所述压紧座另一端设有压紧弹簧使其向所述传动带一侧压紧，所述压紧装置中间位置设有与所述传动带配合压紧的支撑压紧轮。

由此，所述传动带在所述支撑压紧轮的压紧力下始终保持张紧力，即使在较高转速下也能避免所述清光驱动轮和所述清光安装轮空转。

作为本实用新型的优选，所述第一传动轮和所述第二传动轮为多楔带轮，分别由电机通过多楔带带动提供旋转动力。

由此，所述第一传动轮和所述第二传动轮为多楔带轮能够增大传动时的摩擦力，避免空转从而减少能量损失。

作为本实用新型的优选，所述转速调节作用轮和所述从动轮为多楔带轮，通过多楔带连接传递动力，且每个所述从动轮两侧均安装有用于压紧所述多楔带的压紧轮。

由此，所述转速调节作用轮和所述从动轮为多楔带轮能够增大传动时的摩擦力，使用所述压紧轮能够增大多楔带和多楔带轮之间的接触面积，避免空转从而减少能量损失。

作为本实用新型的优选，所述转速调节作用轮和所述从动轮为行星齿轮配合。

所述转速调节作用轮和所述从动轮为行星齿轮配合能够加大载荷，加大所述清光轮对工件的包覆力，提高清光效率。

作为本实用新型的优选，所述从动轮和所述清光单元数量匹配，且不少于2组。

所述从动轮和所述清光单元优选3~5组，3~5组时清光装置生产成本更低、清光效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的转速可调的进给自适应清光装置通过环形的主轮带动多个圆周阵列的清光轮发生公转，并且由离心力配重块在主轮旋转过程中产生的离心力提供清光轮合拢的进给力，并且采用转速调节轮的转动来带动清光轮自转，自由调节清光轮自转的转速，提高清光质量；该清光装置结构简单体积小，对转弯半径较小的工件能够实现清光加工，同时清光质量和清光效率得到大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型转速可调的进给自适应清光装置转速调节轮一侧的立体图；

图2为本实用新型转速可调的进给自适应清光装置去掉转速调节轮的立体图；

图3为本实用新型转速可调的进给自适应清光装置去掉转速调节轮的主视图；

图4为本实用新型转速可调的进给自适应清光装置同步轮一侧的立体图；

图5为本实用新型转速可调的进给自适应清光装置清光单元的立体图；

图中，1-主轮、11-固定安装轮、12-第一传动轮、13-第一轮盘、14-转速调节作用轮、15-从动轮、16-多楔带、17-压紧轮、18-弹簧挂孔、19-弹簧、2-同步轮、21-同步内齿、3-转速调节轮、31-第二传动轮、32-第二轮盘、4-清光单元、41-清光驱动轮、42-清光安装轮、43-连接摆臂、431-传动带、432-压紧装置、4321-压紧座、4322-压紧弹簧、4323-支撑压紧轮、433-弹簧挂装片、44-离心力配重块、45-同步外齿轮、5-清光轮、6-清光孔。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4，一种转速可调的进给自适应清光装置，包括并排安装的主轮1、同步轮2和转速调节轮3，主轮1、同步轮2和转速调节轮3之间同轴连接；

主轮1包括同心设置的固定安装轮11、第一传动轮12、由第一传动轮12向内部延伸的第一轮盘13，以及安装于固定安装轮11外圆的转速调节作用轮14，第一传动轮12由电机带动旋转，从而带动第一轮盘13旋转，第一轮盘13上位于转速调节作用轮14周围配合安装有圆周阵列的从动轮15，从动轮15随转速调节作用轮14的旋转发生自转；

主轮1上位于同步轮2一侧安装有清光单元4，清光单元4与从动轮15位置和数量相同保持圆周阵列且能够摆动，清光单元4摆动平面与主轮1旋转平面平行，清光单元4上安装有清光轮5，清光单元4的摆动使清光轮5能够合拢或分离，清光轮5由清光单元4传递动力随从动轮15的自转而旋转，且跟随主轮1的旋转发生公转；

同步轮2包覆于圆周阵列的清光单元4圆周外侧与其配合，使每一个清光单元4摆动角度相同；

调节轮3包括第二传动轮31以及由第二传动轮31向内部延伸的第二轮盘32，第二轮盘32与转速调节作用轮14之间固接；

主轮1、同步轮2和转速调节轮3中心位置存在用于穿过清光工件进行清光的清光孔6，清光轮5至少存在部分外圆位于清光孔6内。

由此，清光轮5既会自转又会围绕清光孔6公转，清光工件伸入清光孔6后在清光轮5自转和公转的动作下能够对工件圆周方向无死角清光或抛光，加工时只需将工件以一定速度穿过便实现工件整体的清光或抛光；同时，清光孔6为清光轮5的内公切圆，清光轮5的合拢或分开能够使清光孔6大小改变从而对不同尺寸的工件都能进行清光；此外，调节轮3能够由电机单独控制转速，实现对清光轮5自转速度的控制，以满足工件的清光或抛光质量要求。

如图4、图5，清光单元4包括清光驱动轮41、清光安装轮42、连接摆臂43和离心力配重块44，清光驱动轮41与从动轮15同轴连接，清光安装轮42用于安装清光轮5，清光驱动轮41和清光安装轮42分别安装于连接摆臂43的两端，离心力配重块44安装于清光驱动轮41处远离清光安装轮42方向；连接摆臂43与清光驱动轮41处连接轴活动连接，具备使清光轮5合拢进给或分离释放的摆动动作；清光单元4质心位于清光驱动轮41朝向离心力配重块44一侧。

由此，离心力配重块44在主轮1旋转过程中提供离心力，从而带动连接摆臂43旋转，使清光轮5向清光孔6轴心方向移动，实现清光加工过程中的进给力；并且主轮1转速越快，离心力配重块44提供的离心力越大，清光轮5的进给力越大，对于清光工件的清光作用就越好。

如图4、图5，连接摆臂43内设有连接清光驱动轮41和清光安装轮42的传动带431。

清光驱动轮41和清光安装轮42之间也可通过齿轮传动，通过齿轮传动能够改变清光驱动轮41和清光安装轮42的转动方向，而通过传动带431传动能够使清光过程中的噪音更小，并且减小清光单元4在连接摆臂43一侧的重量，从而只需较小的离心力配重块44的重量便可提供离心力。

如图4、图5，连接摆臂43上位于清光驱动轮41处安装有同步外齿轮45，同步外齿轮45与清光驱动轮41同轴；

同步轮2包覆的内壁与同步外齿轮45相对位置设有与同步外齿轮45配合的同步内齿21；

同步外齿轮45和同步内齿21至少在提供清光单元4进给以及释放摆动的旋转范围内的啮合处存在卡齿。

由此，同步轮2使清光单元4旋转角度保持同步，使多个清光轮5进给的距离相同，保证每一个清光轮5都能作用于清光工件，加强清光效果，提高清光效率。

如图4，主轮1上位于清光单元4一侧设有弹簧挂孔18，弹簧挂孔18存在至少一个孔位；连接摆臂43侧面设有弹簧挂装片433，弹簧挂装片433与弹簧挂孔18之间连接有弹簧19，弹簧19具备使清光单元4释放摆动的弹力，且弹簧19在弹簧挂孔18处采用挂钩安装，可轻易拆卸或更换孔位改变弹力大小。

弹簧19提供清光单元4的复位力，在主轮1转速变慢或停止旋转时，弹簧19复位转矩大于离心力配重块44提供的离心转矩，使清光单元4复位旋转，实现对清光工件的释放。

如图4、图5，连接摆臂43内在传动带431外侧设有压紧装置432，压紧装置432包括一端铰接在连接摆臂43侧壁上的压紧座4321，压紧座4321另一端设有压紧弹簧4322使其向传动带431一侧压紧，压紧装置432中间位置设有与传动带431配合压紧的支撑压紧轮4323。

由此，传动带431在支撑压紧轮4323的压紧力下始终保持张紧力，即使在较高转速下也能避免清光驱动轮41和清光安装轮42空转。

如图1、图2、图3、图4，第一传动轮12和第二传动轮31为多楔带轮，分别由电机通过多楔带带动提供旋转动力。

由此，第一传动轮12和第二传动轮31为多楔带轮能够增大传动时的摩擦力，避免空转从而减少能量损失。

实施例1：

如图2、图3，转速调节作用轮14和从动轮15为多楔带轮，通过多楔带16连接传递动力，且每个从动轮15两侧均安装有用于压紧多楔带16的压紧轮17。

由此，转速调节作用轮14和从动轮15为多楔带轮能够增大传动时的摩擦力，使用压紧轮17能够增大多楔带和多楔带轮之间的接触面积，避免空转从而减少能量损失。

实施例2：

转速调节作用轮14和从动轮15为行星齿轮配合。

转速调节作用轮14和从动轮15为行星齿轮配合能够加大载荷，加大清光轮5对工件的包覆力，提高清光效率。

如图1、图2、图3、图4，从动轮15和清光单元4数量匹配，且不少于2组。

从动轮15和清光单元4优选3~5组，3~5组时清光装置生产成本更低、清光效果更好。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种转速可调的进给自适应清光装置，其特征在于：包括并排安装的主轮（1）、同步轮（2）和转速调节轮（3），所述主轮（1）、所述同步轮（2）和所述转速调节轮（3）之间同轴连接；

所述主轮（1）包括同心设置的固定安装轮（11）、第一传动轮（12）、由所述第一传动轮（12）向内部延伸的第一轮盘（13），以及安装于所述固定安装轮（11）外圆的转速调节作用轮（14），所述第一传动轮（12）由电机带动旋转，从而带动所述第一轮盘（13）旋转，所述第一轮盘（13）上位于所述转速调节作用轮（14）周围配合安装有圆周阵列的从动轮（15），所述从动轮（15）随所述转速调节作用轮（14）的旋转发生自转；

所述主轮（1）上位于所述同步轮（2）一侧安装有清光单元（4），所述清光单元（4）与所述从动轮（15）位置和数量相同保持圆周阵列且能够摆动，所述清光单元（4）摆动平面与所述主轮（1）旋转平面平行，所述清光单元（4）上安装有清光轮（5），所述清光单元（4）的摆动使所述清光轮（5）能够合拢或分离，所述清光轮（5）由所述清光单元（4）传递动力随所述从动轮（15）的自转而旋转，且跟随所述主轮（1）的旋转发生公转；

所述同步轮（2）包覆于圆周阵列的所述清光单元（4）圆周外侧与其配合，使每一个所述清光单元（4）摆动角度相同；

所述调节轮（3）包括第二传动轮（31）以及由所述第二传动轮（31）向内部延伸的第二轮盘（32），所述第二轮盘（32）与所述转速调节作用轮（14）之间固接；

所述主轮（1）、所述同步轮（2）和所述转速调节轮（3）中心位置存在用于穿过清光工件进行清光的清光孔（6），所述清光轮（5）至少存在部分外圆位于所述清光孔（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种转速可调的进给自适应清光装置，其特征在于：所述清光单元（4）包括清光驱动轮（41）、清光安装轮（42）、连接摆臂（43）和离心力配重块（44），所述清光驱动轮（41）与所述从动轮（15）同轴连接，所述清光安装轮（42）用于安装所述清光轮（5），所述清光驱动轮（41）和所述清光安装轮（42）分别安装于所述连接摆臂（43）的两端，所述离心力配重块（44）安装于所述清光驱动轮（41）处远离所述清光安装轮（42）方向；所述连接摆臂（43）与所述清光驱动轮（41）处连接轴活动连接，具备使所述清光轮（5）合拢进给或分离释放的摆动动作；所述清光单元（4）质心位于所述清光驱动轮（41）朝向所述离心力配重块（44）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种转速可调的进给自适应清光装置，其特征在于：所述连接摆臂（43）内设有连接所述清光驱动轮（41）和所述清光安装轮（42）的传动带（431）。

4.根据权利要求2所述的一种转速可调的进给自适应清光装置，其特征在于：所述连接摆臂（43）上位于所述清光驱动轮（41）处安装有同步外齿轮（45），所述同步外齿轮（45）与所述清光驱动轮（41）同轴；

所述同步轮（2）包覆的内壁与所述同步外齿轮（45）相对位置设有与所述同步外齿轮（45）配合的同步内齿（21）；

所述同步外齿轮（45）和所述同步内齿（21）至少在提供所述清光单元（4）进给以及释放摆动的旋转范围内的啮合处存在卡齿。

5.根据权利要求2所述的一种转速可调的进给自适应清光装置，其特征在于：所述主轮（1）上位于所述清光单元（4）一侧设有弹簧挂孔（18），所述弹簧挂孔（18）存在至少一个孔位；所述连接摆臂（43）侧面设有弹簧挂装片（433），所述弹簧挂装片（433）与所述弹簧挂孔（18）之间连接有弹簧（19），所述弹簧（19）具备使所述清光单元（4）释放摆动的弹力，且所述弹簧（19）在所述弹簧挂孔（18）处采用挂钩安装，可轻易拆卸或更换孔位改变弹力大小。

6.根据权利要求3所述的一种转速可调的进给自适应清光装置，其特征在于：所述连接摆臂（43）内在所述传动带（431）外侧设有压紧装置（432），所述压紧装置（432）包括一端铰接在所述连接摆臂（43）侧壁上的压紧座（4321），所述压紧座（4321）另一端设有压紧弹簧（4322）使其向所述传动带（431）一侧压紧，所述压紧装置（432）中间位置设有与所述传动带（431）配合压紧的支撑压紧轮（4323）。

7.根据权利要求1所述的一种转速可调的进给自适应清光装置，其特征在于：所述第一传动轮（12）和所述第二传动轮（31）为多楔带轮，分别由电机通过多楔带带动提供旋转动力。

8.根据权利要求1所述的一种转速可调的进给自适应清光装置，其特征在于：所述转速调节作用轮（14）和所述从动轮（15）为多楔带轮，通过多楔带（16）连接传递动力，且每个所述从动轮（15）两侧均安装有用于压紧所述多楔带（16）的压紧轮（17）。

9.根据权利要求1所述的一种转速可调的进给自适应清光装置，其特征在于：所述转速调节作用轮（14）和所述从动轮（15）为行星齿轮配合。

10.根据权利要求1~9任一条权利要求所述的一种转速可调的进给自适应清光装置，其特征在于：所述从动轮（15）和所述清光单元（4）数量匹配，且不少于2组。

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