CN209887029U - 一种喷雾器芯子的捋管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种喷雾器芯子的捋管装置,属于医药设备技术领域。它解决了现有瓶塞芯子组装装置装配精度低的技术问题。本喷雾器芯子的捋管装置,包括水平设置的旋转座,所述旋转座上设有若干随旋转座同步转动且能独立上下运动的扇片,所述扇片的外缘均具有用于与喷头坎肩限位配合的限位槽,所述扇片的正下方设有能随旋转座同步转动的定位盘,所述定位盘的外缘具有用于容纳芯子的限位缺口。本喷雾器芯子的捋管装置提高了对芯子的定位效果,使装配便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于医药设备技术领域,涉及一种喷雾器芯子的捋管装置。
背景技术
在生活中,人们会使用到各种各样的瓶子,如香水瓶、杀虫剂喷雾瓶等等,这些瓶子的瓶体需要加盖瓶盖,在瓶盖上会设置有喷出液体的喷出结构,为了便于瓶体内的液体输送到喷出结构的入口,往往需要在瓶体内设置一根芯子,这根芯子一般为塑料芯子或者海绵体等质轻可导液体的材料制成,瓶盖上还设有坎肩结构用于与瓶身配合。因为芯子太长,输送和对准瓶口均不容易实现,特别是芯子是一种质轻的材料,在输送过程中会被风或者机械振动等不确定因素干扰,导致无法实现顺利的将芯子组装到瓶体内。因此在组装这类瓶子时,往往是通过人工来组装。
为解决上述问题,申请人研发了授权公告号为CN201405525Y 的一种瓶体瓶塞装配机的瓶塞芯子组装装置包括机座、设置在机座上的转轴和固连在转轴上并随转轴一起转动的转盘,在承料板上设有能承放芯子的条形凹槽,在承料板的一侧设有将芯子输送到凹槽内的上料机构,在凹槽内设有若干个吸口,该吸口与设置在机座上能将芯子吸附在凹槽内的吸气机构相连通,在机座上设有能移动承料板并将凹槽内的芯子推入到瓶子内的送料机构。上述装置能实现芯子的自动装配,但现有的喷头上具有坎肩结构使得上述装置不能直接将喷头整个推出,此外芯子自身具有形变和弹性,这样部分芯子在被推出凹槽后会发生回弹影响装配精度。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题,提供喷雾器芯子的捋管装置,本实用新型所要解决的技术问题是:提高喷雾器芯子的定位效果。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种喷雾器芯子的捋管装置,包括水平设置的旋转座,其特征在于,所述旋转座上设有若干随旋转座同步转动且能独立上下运动的扇片,所述扇片的外缘均具有用于与喷头坎肩限位配合的限位槽,所述扇片的正下方设有能随旋转座同步转动的定位盘,所述定位盘的外缘具有用于容纳芯子的限位缺口。
通过在旋转座上设置若干随旋转座同步转动的扇片并在扇片的外缘开设限位槽,这样喷头输送至扇片上后喷头能定位于限位槽内并使喷头的坎肩配合于限位槽的上缘处,通过在扇片下方设置可随旋转座同步转动定位盘并在定位盘的外缘设置限位缺口,实际组装过程中设计定位盘的高度位置与刚输送至扇片的芯子上端位置正对,由于芯子的上端弯曲程度是最小的能保持基本竖直的状态,这样确保芯子能够精确进入限位缺口内,通过设置每个扇片能独立上下运动,这样喷头输送至扇片上时扇片保持低位,待喷头上料完成后扇片向上运动至高位,同时带动芯子竖直向上运动,芯子的下端在上升过程中受到限位缺口的限制使芯子下端的偏移幅度逐渐减小,当扇片上升到位后芯子下端伸出限位缺口的长度已很短从而限定在限位缺口周边很小的范围内,从而提高对芯子的定位效果,使装配便捷。
在上述的喷雾器芯子的捋管装置中,所述限位缺口呈V形。通过设置限位缺口呈V形,这样限位缺口的内缘侧壁能够对芯子进入限位缺口提供导向,保证上料效果,此外,限位缺口的内缘底部活动范围更小,可提高对芯子的限位效果,保证定位精度。
在上述的喷雾器芯子的捋管装置中,捋管装置还包括用于限定芯子位置的弧形挡板,所述弧形挡板位于所述扇片的正下方且与定位盘同轴布置,所述弧形挡板的内缘尺寸小于所述定位盘的外缘尺寸,该弧形挡板的内缘与所述限位缺口的内缘之间沿竖向形成供芯子通过的限位通道。通过在扇片正下方设置沿旋转座转动方向延伸的弧形挡板,设计弧形挡板的内缘尺寸小于定位盘的外缘尺寸,这样弧形挡板在竖直方向的投影能将限位缺口闭合,从而弧形挡板的内缘与限位缺口的内缘配合从四周对芯子形成限位,从而进一步提高对芯子的限位效果,使组装更精确并保证组装高效。
在上述的喷雾器芯子的捋管装置中,所述弧形挡板与所述定位盘相互平行且该弧形挡板与定位盘之间具有间隙。通过设置弧形挡板与定位盘相互平行且形成间隙,这样避免在运行过程中两者产生摩擦影响组装速度,此外弧形挡板与定位盘相贴近,进一步提高限位精度且避免在工作过程中芯子弯曲变形而卡入两者之间影响定位精度。
在上述的喷雾器芯子的捋管装置中,所述弧形挡板的内缘靠近喷头上料位置的一端具有导向切口。通过在弧形挡板的内缘靠近供盖装置的一端设置导向切口,这样导向切口能对芯子的外周面产生导向作用,使芯子能平滑移动至限位缺口的内缘底部附近并与弧形挡板的内缘抵靠,保证限位效果并避免卡死而影响组装效率。
在上述的喷雾器芯子的捋管装置中,捋管装置还包括若干用于驱动该扇片上下运动的驱动件,每个所述驱动件均能随对应的扇片同步转动且驱动件的外侧均连接有用于控制驱动件动作的接触开关,所述旋转座的外围设有与所述弧形挡板相对固定的弧形靠板,所述接触开关转动至所述弧形靠板范围时能与所述弧形靠板的内缘相抵靠并带动所述扇片向上运动。通过设置若干用于驱动扇片上下运动的驱动件,在驱动件的外侧设置接触开关,并在支架上设置内缘能与接触开关相作用的弧形靠板,这样扇片沿竖向运动至弧形靠板范围内时便会向上运动,脱离弧形靠板后复位运动,这样无须传感器监测扇片的运动状态,使组装操作控制更加精确可靠,保证组装工作高效顺畅。
在上述的喷雾器芯子的捋管装置中,所述限位槽的内侧壁包括沿所述扇片的转动方向依次接合的导出段、定位段和过渡段,所述定位段为内弧面,所述导出段自外向内朝扇片的转动方向延伸,所述过渡段为外弧面且自定位段沿扇片的转动方向延伸至该扇片的外缘。通过设置限位槽的内侧壁包括依次连接的导出段、定位段和过渡段,使定位段为内弧面这样保证与喷头的贴合定位效果稳定,设置导出段自外向内朝扇片的转动方向延伸,这样便于喷头下料时从定位段中脱出,避免干涉,从而保证顺畅,通过设置过渡段为外弧面且自定位段沿扇片的转动方向延伸至扇片的外缘,这样初始状态时芯子可与过渡段抵靠,随着扇片转动芯子可逐渐向外移动进入定位段完成定位,这样保证整个喷头能稳定完成与限位槽的配合,避免因扇片旋转速度过快而导致芯子在短时间内不能定位到位。
与现有技术相比,本实用新型的优点如下:
1、本喷雾器芯子的捋管装置通过利用芯子自身的弯曲特性实现精确上料定位,并通过控制独立运动扇片带动喷头上升并将芯子预先拉起并使芯子下端达到限位,保证组装时芯子具有足够的定位精度。
2、本喷雾器芯子的捋管装置通过设置限位缺口呈V形,这样限位缺口的内缘侧壁能够对芯子进入限位缺口提供导向,保证上料效果,此外,限位缺口的内缘底部活动范围更小,可提高对芯子的限位效果,保证定位精度。
附图说明
图1是本喷雾器芯子的捋管装置的立体结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是本喷雾器芯子的捋管装置另一角度的立体结构示意图。
图4是图3中的B部放大图。
图5是本喷雾器芯子的捋管装置局部结构的立体结构示意图。
图中,1、旋转座;
2、扇片;21、限位槽;211、导出段;212、定位段;213、过渡段;
3、定位盘;31、限位缺口;
4、弧形挡板;41、导向切口;
5、限位通道;6、驱动件;7、接触开关;8、弧形靠板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-5所示,本喷雾器芯子的捋管装置包括水平设置的旋转座1,旋转座1的正上方设有若干随旋转座1同步转动且能独立上下运动的扇片2,扇片2的外缘均具有用于与喷头坎肩限位配合的限位槽21,限位槽21与定位槽11沿竖向一一正对,扇片 2和旋转座1之间设有能随旋转座1同步转动的定位盘3,定位盘 3的外缘具有用于容纳芯子的限位缺口31。通过在旋转座1的正上方设置若干随旋转座1同步转动的扇片2并在扇片2的外缘开设限位槽21,这样喷头输送至扇片2上后喷头能定位于限位槽21 内并使喷头的坎肩配合于限位槽21的上缘处,设置限位槽21与定位槽11沿竖向一一正对这样保证喷头在运动过程中能与进入旋转座1的瓶身竖向正对,通过在旋转座1和扇片2之间设置可随旋转座1同步转动定位盘3并在定位盘3的外缘设置限位缺口 31,实际组装过程中设计定位盘3的高度位置与刚输送至扇片2 的芯子上端位置正对,由于芯子的上端弯曲程度是最小的能保持基本竖直的状态,这样确保芯子能够精确进入限位缺口31内,通过设置每个扇片2能独立上下运动,这样喷头输送至扇片2上时扇片2保持低位,待喷头上料完成后扇片2向上运动至高位,同时带动芯子竖直向上运动,芯子的下端在上升过程中受到限位缺口31的限制使芯子下端的偏移幅度逐渐减小,当扇片2上升到位后芯子下端伸出限位缺口31的长度已很短从而限定在限位缺口 31周边很小的范围内,当瓶身输送至限位缺口31下方并与之正对,之后扇片2向下复位运动带动芯子的下端即可准确伸入瓶身内,从而快速且精确地完成芯子与瓶身的插入装配,整个生产线可以无间断精确上料和组装,有效提高组装效率。作为优选,限位缺口31呈V形。通过设置限位缺口31呈V形,这样限位缺口 31的内缘侧壁能够对芯子进入限位缺口31提供导向,保证上料效果,此外,限位缺口31的内缘底部活动范围更小,可提高对芯子的限位效果,保证定位精度。捋管装置还包括用于限定芯子位置的弧形挡板4,弧形挡板4位于扇片2正下方且与旋转座1同轴布置,弧形挡板4的内缘尺寸小于定位盘3的外缘尺寸,弧形挡板4的内缘与限位缺口31的内缘之间沿竖向形成供芯子通过的限位通道5。通过在扇片2下方设置沿旋转座1转动方向延伸的弧形挡板4,设计弧形挡板4的内缘尺寸小于定位盘3的外缘尺寸,这样弧形挡板4在竖直方向的投影能将限位缺口31闭合,从而弧形挡板4的内缘与限位缺口31的内缘配合从四周对芯子形成限位,从而进一步提高对芯子的限位效果,使组装更精确并保证组装高效。在上述的喷雾器芯子的捋管装置中,弧形挡板4与定位盘3相互平行且弧形挡板4与定位盘3之间具有间隙。通过设置弧形挡板4与定位盘3相互平行且形成间隙,这样避免在运行过程中两者产生摩擦影响组装速度,此外弧形挡板4与定位盘3 相贴近,进一步提高限位精度且避免在工作过程中芯子弯曲变形而卡入两者之间影响组装效率,提高组装精度和效率。弧形挡板 4的内缘靠近喷头上料位置的一端具有导向切口41。通过在弧形挡板4的内缘靠近供盖装置的一端设置导向切口41,这样导向切口41能对芯子的外周面产生导向作用,使芯子能平滑移动至限位缺口31的内缘底部附近并与弧形挡板4的内缘抵靠,保证限位效果并避免卡死而影响组装效率。
如图1、图3、图5所示,捋管装置还包括若干用于驱动扇片 2上下运动的驱动件6,每个驱动件6均能随对应的扇片2同步转动且驱动件6的外侧均连接有用于控制驱动件6动作的接触开关 7,旋转座1的外围上设有与弧形挡板4相对固定的弧形靠板8,接触开关7转动至弧形靠板8范围时能与弧形靠板8的内缘相抵靠并带动扇片2向上运动。通过设置若干用于驱动扇片2上下运动的驱动件6,在驱动件6的外侧设置接触开关7,并在支架上设置内缘能与接触开关7相作用的弧形靠板8,这样扇片2沿竖向运动至弧形靠板8范围内时便会向上运动,脱离弧形靠板8后复位运动,这样无须传感器监测扇片2的运动状态,使组装操作控制更加精确可靠,保证组装工作高效顺畅。
如图2、图4所示,限位槽21的内侧壁包括沿扇片2的转动方向依次接合的导出段211、定位段212和过渡段213,定位段 212为内弧面,导出段211自外向内朝扇片2的转动方向延伸,过渡段213为外弧面且自定位段212沿扇片2的转动方向延伸至扇片2的外缘。通过设置限位槽21的内侧壁包括依次连接的导出段211、定位段212和过渡段213,使定位段212为内弧面这样保证与喷头的贴合定位效果稳定,设置导出段211自外向内朝扇片 2的转动方向延伸,这样便于喷头下料时从定位段212中脱出,避免干涉,从而保证顺畅,通过设置过渡段213为外弧面且自定位段212沿扇片2的转动方向延伸至扇片2的外缘,这样初始状态时芯子可与过渡段213抵靠,随着扇片2转动芯子可逐渐向外移动进入定位段212完成定位,这样保证整个喷头能稳定完成与限位槽21的配合,避免因扇片2旋转速度过快而导致芯子在短时间内不能定位到位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种喷雾器芯子的捋管装置,包括水平设置的旋转座(1),其特征在于,所述旋转座(1)上设有若干随旋转座(1)同步转动且能独立上下运动的扇片(2),所述扇片(2)的外缘均具有用于与喷头坎肩限位配合的限位槽(21),所述扇片(2)的正下方设有能随旋转座(1)同步转动的定位盘(3),所述定位盘(3)的外缘具有用于容纳芯子的限位缺口(31)。
2.根据权利要求1所述的喷雾器芯子的捋管装置,其特征在于,所述限位缺口(31)呈V形。
3.根据权利要求1所述的喷雾器芯子的捋管装置,其特征在于,捋管装置还包括用于限定芯子位置的弧形挡板(4),所述弧形挡板(4)位于所述扇片(2)的正下方且与旋转座(1)同轴布置,所述弧形挡板(4)的内缘尺寸小于所述定位盘(3)的外缘尺寸,该弧形挡板(4)的内缘与所述限位缺口(31)的内缘之间沿竖向形成供芯子通过的限位通道(5)。
4.根据权利要求3所述的喷雾器芯子的捋管装置,其特征在于,所述弧形挡板(4)与所述定位盘(3)相互平行且该弧形挡板(4)与定位盘(3)之间具有间隙。
5.根据权利要求3所述的喷雾器芯子的捋管装置,其特征在于,所述弧形挡板(4)的内缘靠近喷头上料位置的一端具有导向切口(41)。
6.根据权利要求3或4或5所述的喷雾器芯子的捋管装置,其特征在于,捋管装置还包括若干用于驱动该扇片(2)上下运动的驱动件(6),每个所述驱动件(6)均能随对应的扇片(2)同步转动且驱动件(6)的外侧均连接有用于控制驱动件(6)动作的接触开关(7),所述旋转座(1)的外围设有与所述弧形挡板(4)相对固定的弧形靠板(8),所述接触开关(7)转动至所述弧形靠板(8)范围时能与所述弧形靠板(8)的内缘相抵靠并带动所述扇片(2)向上运动。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的喷雾器芯子的捋管装置,其特征在于,所述限位槽(21)的内侧壁包括沿所述扇片(2)的转动方向依次接合的导出段(211)、定位段(212)和过渡段(213),所述定位段(212)为内弧面,所述导出段(211)自外向内朝扇片(2)的转动方向延伸,所述过渡段(213)为外弧面且自定位段(212)沿扇片(2)的转动方向延伸至该扇片(2)的外缘。
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