CN209886993U - 一种焊接型材定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型材加工设备领域，特别公开了一种焊接型材定位机构。该焊接型材定位机构，包括位置对应的安装型材侧定位的前工作台和安装型材后定位的后工作台，其特征在于：所述型材侧定位和型材后定位的型材安装孔角度垂直、位置水平，前工作台上安装有前压紧气缸，后工作台上安装有后压紧气缸；前工作台连接工作台工进气缸；前工作台上安装有位于前工作台和后工作台端面之间的型材中间定位板，型材中间定位板分别连接定位升降气缸和定位前进气缸。本实用新型结构简单，设计合理，应用灵活，安全快捷，生产周期短，有效提高焊接质量和工作效率，为满足焊接精度要求提供了可靠保证，适用于各类型材零件的焊接。
Description
（一）技术领域
本实用新型涉及型材加工设备领域，特别涉及一种焊接型材定位机构。
（二）背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其用途非常广泛，尤其在护栏、门窗等领域，使用颇多。
在利用型材生产护栏、门窗时，需要对型材进行焊接，才能得到所需角度的型材，型材的焊接通常采用人工进行，在进行焊接时，需要根据所需的角度对两个分离的型材单体进行准确定位，这样才能焊接处所需角度的型材。目前，在对型材单体进行定位时，通常依靠人工手动定位，焊接成品的角度精度主要依靠人工的技术，因此，在进行大批量的焊接时，容易出现不合格的焊接型材，并且工作效率低，对于企业需要大批量焊接时，该焊接方法无法满足生产的要求。
（三）发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、性能稳定的焊接型材定位机构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种焊接型材定位机构，包括位置对应的安装型材侧定位的前工作台和安装型材后定位的后工作台，其特征在于：所述型材侧定位和型材后定位的型材安装孔角度垂直、位置水平，前工作台上安装有对应型材侧定位的前压紧气缸，后工作台上安装有对应型材后定位的后压紧气缸；前工作台连接工作台工进气缸；前工作台上安装有位于前工作台和后工作台端面之间的型材中间定位板，型材中间定位板分别连接定位升降气缸和定位前进气缸。
本实用新型共设置三块定位板，其中，型材侧定位用于定位放置左侧的型材，型材后定位用于定位放置后面的型材，型材中间定位板用于定位两个型材端面的间距。而上述型材后定位为固定装置，型材侧定位和型材中间定位板则通过不同的气缸来实现位置的调整，从而实现应用灵活的目的。
本实用新型的更优技术方案为：
所述前工作台安装在前工作台支撑上端的工作台滑轨上，前工作台支撑上安装有连接工作台滑轨的工作台工进气缸；通过前工作台支撑的架设实现型材侧定位与型材后定位的位置水平，并通过工作台工进气缸和工作台滑轨的设置，实现前工作台的整体位置前移和后退，用于调整左侧型材和后面型材的间隙。
所述前工作台支撑底部连接有定位固定板，定位固定板上通过定位板前后滑轨安装有定位板支撑架，定位板支撑架通过定位板举升导轨连接型材中间定位板，定位前进气缸连接定位板前后滑轨，定位升降气缸连接定位板举升导轨。
通过定位固定板的支撑架设定位板支撑架，实现型材中间定位板的架设，并通过定位前进气缸和定位板前后滑轨实现型材中间定位板的前后移动，通过定位升降气缸和定位板举升导轨实现型材中间定位板的上下移动，进而实现型材中间定位板在左侧型材和后面型材之间的位置调整。
所述型材中间定位板的板面与前工作台和后工作台的端面分别成45度夹角，便于对左侧型材和后面型材端面之间的间距进行定位，从而调整两型材的相对位置。
本实用新型结构简单，设计合理，应用灵活，安全快捷，生产周期短，有效提高焊接质量和工作效率，为满足焊接精度要求提供了可靠保证，适用于各类型材零件的焊接。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中，1定位前进气缸，2定位升降气缸，3前工作台支撑，4工作台滑轨，5型材侧定位，6前压紧气缸，7后压紧气缸，8型材后定位，9型材中间定位板，10定位板举升导轨，11定位板支撑架，12定位板前后滑轨，13工作台工进气缸，14后工作台，15前工作台，16定位固定板。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括位置对应的安装型材侧定位5的前工作台15和安装型材后定位8的后工作台14，所述型材侧定位5和型材后定位8的型材安装孔角度垂直、位置水平，前工作台15上安装有对应型材侧定位5的前压紧气缸6，后工作台15上安装有对应型材后定位8的后压紧气缸7；前工作台15连接工作台工进气缸13；前工作台15上安装有位于前工作台15和后工作台14端面之间的型材中间定位板9，型材中间定位板9分别连接定位升降气缸2和定位前进气缸1；所述前工作台15安装在前工作台支撑3上端的工作台滑轨4上，前工作台支撑3上安装有连接工作台滑轨4的工作台工进气缸13；所述前工作台支撑3底部连接有定位固定板16，定位固定板16上通过定位板前后滑轨12安装有定位板支撑架11，定位板支撑架11通过定位板举升导轨10连接型材中间定位板9，定位前进气缸1连接定位板前后滑轨12，定位升降气缸2连接定位板举升导轨10。
本实用新型共设置有三个定位装置，其中，型材侧定位5用于定位放置左侧型材，型材后定位8用于定位放置后面型材，型材中间定位板9用于定位两个型材端面的间距。系统启动时，型材中间定位板9向前工进并举起，型材中间定位板9与左侧型材和后面型材的端面成45度夹角，用于吻合型材的45度切角，放置型材完毕后，前压紧气缸6和后压紧气缸7同时压紧两型材，然后型材中间定位板9落下并退回，用于避让焊枪的焊接路径；然后，前工作台15在工作台工进气缸13的推动下，将两个型材合拢，开始焊接。
型材中间定位板9的工进和退回由定位前进气缸1对定位板前后滑轨12的控制来调节，型材中间定位板9的上升和落下由定位升降气缸2对定位举升导轨10的控制实现。
Claims (4)
1.一种焊接型材定位机构，包括位置对应的安装型材侧定位（5）的前工作台（15）和安装型材后定位（8）的后工作台（14），其特征在于：所述型材侧定位（5）和型材后定位（8）的型材安装孔角度垂直、位置水平，前工作台（15）上安装有对应型材侧定位（5）的前压紧气缸（6），后工作台（14）上安装有对应型材后定位（8）的后压紧气缸（7）；前工作台（15）连接工作台工进气缸（13）；前工作台（15）上安装有位于前工作台()15和后工作台()14端面之间的型材中间定位板（9），型材中间定位板（9）分别连接定位升降气缸（2）和定位前进气缸（1）。
2.根据权利要求1所述的焊接型材定位机构，其特征在于：所述前工作台（15）安装在前工作台支撑（3）上端的工作台滑轨（4）上，前工作台支撑（3）上安装有连接工作台滑轨（4）的工作台工进气缸（13）。
3.根据权利要求2所述的焊接型材定位机构，其特征在于：所述前工作台支撑（3）底部连接有定位固定板（16），定位固定板（16）上通过定位板前后滑轨（12）安装有定位板支撑架（11），定位板支撑架（11）通过定位板举升导轨（10）连接型材中间定位板（9），定位前进气缸（1）连接定位板前后滑轨（12），定位升降气缸（2）连接定位板举升导轨（10）。
4.根据权利要求1或2所述的焊接型材定位机构，其特征在于：所述型材中间定位板（9）的板面与前工作台（15）和后工作台（14）的端面分别成45度夹角。
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