CN209886974U - 一种u型钢焊接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型钢焊接支撑装置，包括底板，所述底板上设有支撑固定结构，所述支撑固定结构包括矩形基块、空腔、电机、联动轮A、矩形顶块、矩形通孔、连接通孔、连接杆、辅助滑轮、矩形长块、滑动腔、长孔、矩形连接块、顶板、螺纹槽、联动螺杆以及联动轮B，所述矩形基块数量为两个且均设置在所述底板表面，所述空腔开在所述矩形基块内，所述电机设置在所述空腔内侧壁，所述螺纹槽开在所述矩形连接块侧壁，所述联动螺杆活动连接在所述螺纹槽内，所述联动轮B固定在所述联动螺杆上。本实用新型贴合U型形状，在钢的内部进行固定，方便操作人员进行焊接，不需要反复转动调整方向，可以随意推动来调整位置，方便操作。

Description

一种U型钢焊接支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工制备设备领域，尤其是涉及一种U型钢焊接支撑装置。

背景技术

U型钢是在建筑类使用材料中较为广泛的一种钢材，并且有着承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等特点，主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途，根据使用要求需要进行对接焊接，U型钢的重量较大，焊接过程中不方便反复调整，因此，针对上述问题，提出一种支撑固定结构，将U型钢进行固定支撑，方便焊接。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的U型钢焊接支撑装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种U型钢焊接支撑装置，包括底板，所述底板上设有支撑固定结构，所述支撑固定结构包括矩形基块、空腔、电机、联动轮A、矩形顶块、矩形通孔、连接通孔、连接杆、辅助滑轮、矩形长块、滑动腔、长孔、矩形连接块、顶板、螺纹槽、联动螺杆以及联动轮B，所述矩形基块数量为两个且均设置在所述底板表面，所述空腔开在所述矩形基块内，所述电机设置在所述空腔内侧壁，所述联动轮A设置在所述电机输出端，所述矩形顶块设置在所述矩形基块表面，所述矩形通孔开在所述矩形顶块内，所述连接通孔开在所述矩形基块与所述矩形顶块之间且相连通，所述连接杆设置在所述矩形通孔内相对两侧壁，所述辅助滑轮设置在所述连接杆下端，所述矩形长块设置在所述矩形连接块相对两侧壁表面，所述滑动腔开在所述矩形长块内，所述长孔开在所述滑动腔内顶面，所述矩形连接块通过所述矩形长块连接在所述辅助滑轮上，所述顶板设置在所述矩形连接块侧壁，所述螺纹槽开在所述矩形连接块侧壁，所述联动螺杆活动连接在所述螺纹槽内，所述联动轮B固定在所述联动螺杆上。

优选的，所述联动螺杆为双头螺杆且两端螺纹方向分别为左旋与右旋。

优选的，所述联动轮A与联动轮B之间可以采用皮带连接或齿轮传动连接中的一种。

更进一步的，所述底板底面四角处均设有支撑块，所述支撑块底面设有万向轮。

更进一步的，所述底板表面设有一对的支撑杆，所述支撑杆上端活动连接有滚动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：贴合U型形状，在钢的内部进行固定，方便操作人员进行焊接，不需要反复转动调整方向，可以随意推动来调整位置，方便操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种U型钢焊接支撑装置的结构示意图；

图2为一种U型钢焊接支撑装置的主视图；

图3为一种U型钢焊接支撑装置的局部放大图；

图中所示：1、底板；2、矩形基块；3、空腔；4、电机；5、联动轮A；6、矩形顶块；7、矩形通孔；8、连接通孔；9、连接杆；10、辅助滑轮；11、矩形长块；12、滑动腔；13、长孔；14、矩形连接块；15、螺纹槽；16、联动螺杆；17、联动轮B；18、支撑块；19、万向轮；20、支撑杆；21、滚动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种U型钢焊接支撑装置，包括底板1，所述底板1上设有支撑固定结构，所述支撑固定结构包括矩形基块2、空腔3、电机4、联动轮A5、矩形顶块6、矩形通孔7、连接通孔8、连接杆9、辅助滑轮10、矩形长块11、滑动腔12、长孔13、矩形连接块14、顶板22、螺纹槽15、联动螺杆16以及联动轮B17，所述矩形基块2数量为两个且均设置在所述底板1表面，所述空腔3开在所述矩形基块2内，所述电机4设置在所述空腔3内侧壁，所述联动轮A5设置在所述电机4输出端，所述矩形顶块6设置在所述矩形基块2表面，所述矩形通孔7开在所述矩形顶块6内，所述连接通孔8开在所述矩形基块2与所述矩形顶块6之间且相连通，所述连接杆9设置在所述矩形通孔7内相对两侧壁，所述辅助滑轮10设置在所述连接杆9下端，所述矩形长块11设置在所述矩形连接块14相对两侧壁表面，所述滑动腔12开在所述矩形长块11内，所述长孔13开在所述滑动腔12内顶面，所述矩形连接块14通过所述矩形长块11连接在所述辅助滑轮10上，所述顶板22设置在所述矩形连接块14侧壁，所述螺纹槽15开在所述矩形连接块14侧壁，所述联动螺杆16活动连接在所述螺纹槽15内，所述联动轮B17固定在所述联动螺杆16上。

在本实施例中，所述联动螺杆16为双头螺杆且两端螺纹方向分别为左旋与右旋，所述联动轮A5与联动轮B17之间可以采用皮带连接或齿轮传动连接中的一种，所述底板1底面四角处均设有支撑块18，所述支撑块18底面设有万向轮19，所述底板1表面设有一对的支撑杆20，所述支撑杆20上端活动连接有滚动轮21。

具体使用时：将U型钢倒放在矩形顶块6上，使顶板22位于U型钢之间，然后启动电机4通过联动轮A5带动联动轮B17，使联动螺杆16开始转动，同时矩形长块11会通过螺纹槽15向外移动，顶住U型钢内部，形成支撑固定矩形通孔7内的连接杆9通过辅助滑轮10在矩形长块11内的滑动腔12内滑动，辅助移动和固定，避免脱落和松动，将两个需要对接焊接的U型钢全部固定好之后，进行焊接，需要移动焊接位置时，将顶板22收回，然后推动U型钢调整位置，支撑杆20上端的滚动轮21辅助滑动，使推动U型钢更省力。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。

Claims (5)

1.一种U型钢焊接支撑装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有支撑固定结构，所述支撑固定结构包括矩形基块(2)、空腔(3)、电机(4)、联动轮A(5)、矩形顶块(6)、矩形通孔(7)、连接通孔(8)、连接杆(9)、辅助滑轮(10)、矩形长块(11)、滑动腔(12)、长孔(13)、矩形连接块(14)、顶板(22)、螺纹槽(15)、联动螺杆(16)以及联动轮B(17)，所述矩形基块(2)数量为两个且均设置在所述底板(1)表面，所述空腔(3)开在所述矩形基块(2)内，所述电机(4)设置在所述空腔(3)内侧壁，所述联动轮A(5)设置在所述电机(4)输出端，所述矩形顶块(6)设置在所述矩形基块(2)表面，所述矩形通孔(7)开在所述矩形顶块(6)内，所述连接通孔(8)开在所述矩形基块(2)与所述矩形顶块(6)之间且相连通，所述连接杆(9)设置在所述矩形通孔(7)内相对两侧壁，所述辅助滑轮(10)设置在所述连接杆(9)下端，所述矩形长块(11)设置在所述矩形连接块(14)相对两侧壁表面，所述滑动腔(12)开在所述矩形长块(11)内，所述长孔(13)开在所述滑动腔(12)内顶面，所述矩形连接块(14)通过所述矩形长块(11)连接在所述辅助滑轮(10)上，所述顶板(22)设置在所述矩形连接块(14)侧壁，所述螺纹槽(15)开在所述矩形连接块(14)侧壁，所述联动螺杆(16)活动连接在所述螺纹槽(15)内，所述联动轮B(17)固定在所述联动螺杆(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种U型钢焊接支撑装置，其特征在于，所述联动螺杆(16)为双头螺杆且两端螺纹方向分别为左旋与右旋。

3.根据权利要求1所述的一种U型钢焊接支撑装置，其特征在于，所述联动轮A(5)与联动轮B(17)之间可以采用皮带连接或齿轮传动连接中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种U型钢焊接支撑装置，其特征在于，所述底板(1)底面四角处均设有支撑块(18)，所述支撑块(18)底面设有万向轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种U型钢焊接支撑装置，其特征在于，所述底板(1)表面设有一对的支撑杆(20)，所述支撑杆(20)上端活动连接有滚动轮(21)。

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