CN209886850U - 一种节能高效率的电火花机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效率的电火花机床，包括机床底座、工作台与电控箱，所述机床底座上与电控箱对应的表面设置有稳固板，所述稳固板上设置有滑动柱，所述滑动柱的两侧端部分别设置有限位片与固定板，所述滑动柱的外侧设置有第一弹簧，所述稳固板的表面设置有绕线柱，所述固定板的表面设置有限位柱，所述固定板上设置有拉动柱，所述拉动柱上设置有第二弹簧与限位半圆环；导线环绕在绕线柱的外侧，限位柱覆盖住绕线柱且遮盖住导线，避免导线处于悬空晃动状态，避免导线意外被扯动断裂，增加维修成本，降低工作效率，滑动板覆盖住电控箱上的数据显示屏，避免意外碰触显示屏上使表面产生划痕，及灰尘积淀下数据观看模糊。

Description

一种节能高效率的电火花机床

技术领域

本实用新型属于电加工设备技术领域，具体涉及一种节能高效率的电火花机床。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等，是一种节能高效率的电加工设备，电火花机床的分类：CNC电火花机床、ZNC电火花机床、特种电火花机床，机床特性有机床主轴采用各种名牌线性滑轨，行程流畅高效率； XY 滑轨采用 V 型与平面设计，并使用TURCITE/B耐磨片于重压下，滑动轻巧、精度特佳； XY 轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便； 主轴管为高级合金钢，精度加工，确保最佳加工精度。

现有的电火花机床在使用时连接的导线晃动且处于悬空状态，易被碰触扯动以致于断裂导致发生故障的问题，为此我们提出一种节能高效率的电火花机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效率的电火花机床，以解决上述背景技术中提出的电火花机床在使用时连接的导线晃动且处于悬空状态，易被碰触扯动以致于断裂导致发生故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效率的电火花机床，包括机床底座、工作台与电控箱，所述机床底座上与电控箱对应的表面设置有稳固板，所述稳固板上设置有滑动柱，所述滑动柱的两侧端部分别设置有限位片与固定板，所述滑动柱的外侧设置有第一弹簧，所述稳固板的表面设置有绕线柱，所述固定板的表面设置有限位柱，所述固定板上设置有拉动柱，所述拉动柱上设置有第二弹簧与限位半圆环。

优选的，所述电控箱的表面设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括固定半框、滑动板、紧固板、固定杆、第三弹簧与限位块，所述固定半框与滑动板处于竖直状态，所述滑动板与固定半框滑动卡合连接，所述固定半框设置成“U”型结构。

优选的，所述两个紧固板分布在固定半框的上侧位置，所述固定杆处于竖直状态且固定杆底部设置成“T”型结构，所述固定杆的顶端与紧固板连接，所述第三弹簧与限位块位于固定杆的外侧，所述限位块包括限位环与连接柱。

优选的，所述第三弹簧的底端与固定杆连接及顶端与限位块的限位环连接，所述连接柱穿过固定半框并与滑动板连接，所述滑动板表面设置有握块，所述握块位于滑动板表面的底部边侧位置，所述限位块沿竖直方向移动。

优选的，所述稳固板设置成“U”型结构，所述限位片位于滑动柱的左端位置，所述第一弹簧套接在滑动柱的外侧且第一弹簧位于限位片与稳固板之间，所述滑动柱沿长度方向滑动。

优选的，所述绕线柱设置成“T”型结构，且绕线柱为中空结构，所述固定板位于滑动柱的右端位置，所述滑动柱穿过稳固板与绕线柱，所述限位柱与绕线柱相对，且限位柱为中空结构。

优选的，所述拉动柱设置成“T”型结构，所述第二弹簧套接在拉动柱的外侧，所述第二弹簧的左端与限位半圆环连接及右端与固定板连接，所述固定板侧面中间位置设置有把手，所述拉动柱位于限位柱上侧位置，所述稳固板的表面对称设置有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置的绕线柱与限位柱，导线环绕在绕线柱的外侧，限位柱覆盖住绕线柱且遮盖住导线，避免导线处于悬空晃动状态，避免导线意外被扯动断裂，增加维修成本，降低工作效率。

（2）本实用新型设置的稳固板与限位半圆环，导线穿过矩形凹槽，限位半圆环嵌入限位槽内，导线稳固在稳固板与限位半圆环之间不晃动。

（3）本实用新型设置的固定半框、滑动板、紧固板、固定杆、第三弹簧与限位块，滑动板覆盖住数据显示屏，避免意外碰触显示屏上使表面产生划痕，及灰尘积淀下数据观看模糊。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的绕线柱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的绕线柱右视结构示意图；

图4为本实用新型的限位半圆环俯视结构示意图；

图5为本实用新型的限位柱俯视结构示意图；

图中：1、机床底座；2、工作台；3、电控箱；4、稳固板；5、绕线柱；6、滑动柱；7、第一弹簧；8、限位片；9、固定板；10、限位柱；11、拉动柱；12、第二弹簧；13、限位半圆环；14、遮挡机构；15、固定半框；16、滑动板；17、紧固板；18、固定杆；19、第三弹簧；20、限位块；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能高效率的电火花机床，包括机床底座1、工作台2与电控箱3，工作台2位于机床底座1的上侧位置，电控箱3位于机床底座1的右侧位置，电控箱3的表面设置有遮挡机构14，遮挡机构14包括固定半框15、滑动板16、紧固板17、固定杆18、第三弹簧19与限位块20，固定半框15与滑动板16处于竖直状态，机床底座1上与电控箱3对应的表面设置有稳固板4，稳固板4设置成“U”型结构，稳固板4上设置有滑动柱6，滑动柱6的两侧端部分别设置有限位片8与固定板9，滑动柱6的外侧设置有第一弹簧7，稳固板4的表面设置有绕线柱5，固定板9的表面设置有限位柱10，固定板9上设置有拉动柱11，拉动柱11上设置有第二弹簧12与限位半圆环13。

本实施例中，优选的，滑动板16与固定半框15滑动卡合连接，固定半框15设置成“U”型结构，两个紧固板17分布在固定半框15的上侧位置，固定杆18处于竖直状态且固定杆18底部设置成“T”型结构，固定杆18的顶端与紧固板17连接，第三弹簧19与限位块20位于固定杆18的外侧，限位块20包括限位环与连接柱，限位住第三弹簧19，避免第三弹簧19从固定杆18上滑出。

本实施例中，优选的，第三弹簧19的底端与固定杆18连接及顶端与限位块20的限位环连接，连接柱穿过固定半框15并与滑动板16连接，滑动板16表面设置有握块，握块位于滑动板16表面的底部边侧位置，限位块20沿竖直方向移动，便于把滑动板16竖直滑动。

本实施例中，优选的，限位片8位于滑动柱6的左端位置，第一弹簧7套接在滑动柱6的外侧且第一弹簧7位于限位片8与稳固板4之间，滑动柱6沿长度方向滑动，限位片8限位住第一弹簧7。

本实施例中，优选的，绕线柱5设置成“T”型结构，且绕线柱5为中空结构，固定板9位于滑动柱6的右端位置，滑动柱6穿过稳固板4与绕线柱5，限位柱10与绕线柱5相对，且限位柱10为中空结构，利于滑动柱6沿长度方向滑动。

本实施例中，优选的，拉动柱11设置成“T”型结构，第二弹簧12套接在拉动柱11的外侧，第二弹簧12的左端与限位半圆环13连接及右端与固定板9连接，固定板9侧面中间位置设置有把手，拉动柱11位于限位柱10上侧位置，稳固板4的表面对称设置有限位槽21，限位半圆环13嵌入限位槽21内，工作台2与电控箱3之间有导线，把导线稳固住。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用电火花机床的过程中，握住把手向右拉动，固定板9移动及滑动柱6被带动，此时第一弹簧7处于收缩状态，把导线环绕在绕线柱5的外侧，限位柱10的表面对称开设有矩形凹槽，把拉动柱11水平向右移动，此时第二弹簧12处于收缩状态，松开把手，第一弹簧7由收缩状态伸展开，滑动柱6复位左移，限位柱10覆盖住绕线柱5且遮盖住导线，导线穿过矩形凹槽，松开拉动柱11，第二弹簧12由收缩状态伸展开，限位半圆环13嵌入限位槽21内，导线稳固在稳固板4与限位半圆环13之间，避免导线意外被扯动断裂，增加维修成本，降低工作效率，握住握块并把滑动板16下移，限位块20下移及第三弹簧19处于收缩状态，观看完电控箱3显示屏上数据后松开握块，第三弹簧19由收缩状态伸展开，限位块20复位上移，且滑动板16上移覆盖住数据显示屏，避免意外碰触显示屏上使表面产生划痕，及灰尘积淀下数据观看模糊。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能高效率的电火花机床，包括机床底座（1）、工作台（2）与电控箱（3），其特征在于：所述机床底座（1）上与电控箱（3）对应的表面设置有稳固板（4），所述稳固板（4）上设置有滑动柱（6），所述滑动柱（6）的两侧端部分别设置有限位片（8）与固定板（9），所述滑动柱（6）的外侧设置有第一弹簧（7），所述稳固板（4）的表面设置有绕线柱（5），所述固定板（9）的表面设置有限位柱（10），所述固定板（9）上设置有拉动柱（11），所述拉动柱（11）上设置有第二弹簧（12）与限位半圆环（13）。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效率的电火花机床，其特征在于：所述电控箱（3）的表面设置有遮挡机构（14），所述遮挡机构（14）包括固定半框（15）、滑动板（16）、紧固板（17）、固定杆（18）、第三弹簧（19）与限位块（20），所述固定半框（15）与滑动板（16）处于竖直状态，所述滑动板（16）与固定半框（15）滑动卡合连接，所述固定半框（15）设置成“U”型结构。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效率的电火花机床，其特征在于：所述两个紧固板（17）分布在固定半框（15）的上侧位置，所述固定杆（18）处于竖直状态且固定杆（18）底部设置成“T”型结构，所述固定杆（18）的顶端与紧固板（17）连接，所述第三弹簧（19）与限位块（20）位于固定杆（18）的外侧，所述限位块（20）包括限位环与连接柱。

4.根据权利要求3所述的一种节能高效率的电火花机床，其特征在于：所述第三弹簧（19）的底端与固定杆（18）连接及顶端与限位块（20）的限位环连接，所述连接柱穿过固定半框（15）并与滑动板（16）连接，所述滑动板（16）表面设置有握块，所述握块位于滑动板（16）表面的底部边侧位置，所述限位块（20）沿竖直方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效率的电火花机床，其特征在于：所述稳固板（4）设置成“U”型结构，所述限位片（8）位于滑动柱（6）的左端位置，所述第一弹簧（7）套接在滑动柱（6）的外侧且第一弹簧（7）位于限位片（8）与稳固板（4）之间，所述滑动柱（6）沿长度方向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种节能高效率的电火花机床，其特征在于：所述绕线柱（5）设置成“T”型结构，且绕线柱（5）为中空结构，所述固定板（9）位于滑动柱（6）的右端位置，所述滑动柱（6）穿过稳固板（4）与绕线柱（5），所述限位柱（10）与绕线柱（5）相对，且限位柱（10）为中空结构。

7.根据权利要求1所述的一种节能高效率的电火花机床，其特征在于：所述拉动柱（11）设置成“T”型结构，所述第二弹簧（12）套接在拉动柱（11）的外侧，所述第二弹簧（12）的左端与限位半圆环（13）连接及右端与固定板（9）连接，所述固定板（9）侧面中间位置设置有把手，所述拉动柱（11）位于限位柱（10）上侧位置，所述稳固板（4）的表面对称设置有限位槽（21）。

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