CN209886779U - 一种一体式液压剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式液压剪切机，包括支撑座、下刀座、上刀座和上刀座液压升降装置；下刀座水平固定在支撑座的一侧，下刀座可拆卸式固定有下刀片；支撑座设有转动轴，上刀座的底部一端与转动轴铰接,上刀座的底部另一端可拆卸式设有与下刀片相匹配的上刀片；上刀座液压升降装置包括油箱、油泵、电机和剪切油缸；油箱设置在支撑座上远离下刀座的一侧，油泵设置在油箱内并通过油管与油箱连接，电机与油泵电气连接，剪切油缸的底部与支撑座上靠近油箱的一侧的顶部铰接，剪切油缸的液压杆的头部与上刀座的顶部铰接。本实用新型提供的一体式液压剪切机，降低油泵运转的噪音和温度，并且解决了机器体积笨重庞大造成资源浪费和不利于运输的问题。

Description

一种一体式液压剪切机

技术领域

本实用新型涉及废金属剪切设备技术领域，特别是一种一体式液压剪切机。

背景技术

液压剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆卸场、冶炼铸造行业，对各种型钢金属结构件进行冷态剪断，加工成合格炉料。

现有技术中的液压剪切机，油箱与剪切装置分离设置，占地面积过大，专利公告号为CN203791721U的中国实用新型专利公开了一种鳄鱼式液压剪切机，包括油箱，定鳄支撑架设于油箱的顶面上，定鳄板设于定鳄支撑架的顶面上，定鳄板上设有第一凸耳和第二凸耳，压料板的一端铰接于第一凸耳上，压料板的另一端铰接于压料缸的缸杆上，压料缸的缸尾铰接于第二凸耳上，动鳄板铰接于定鳄板的通孔内，动鳄板铰接于剪切缸的缸杆上，剪切缸的缸尾铰接于定鳄板上端，上刀片安装于动鳄板底面前部的定鳄板侧，下刀片安装于定鳄板顶面前部的上刀片侧，动鳄板上安装有限位块。通过设置定鳄板和动鳄板及将定鳄板通过定鳄板支持架连接油箱的结构，解决了机器体积笨重庞大造成资源浪费和不利于移动运输的问题。但是，上述专利公开的装置，油泵设置在定鳄板后部的邮箱的顶面上，导致油箱工作时噪音过大，影响工人的作业环境。

针对上述问题，期望提供一种一体式液压剪切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式液压剪切机，降低油泵运转的噪音和温度，并且解决了机器体积笨重庞大造成资源浪费和不利于运输的问题。

为达到上述实用新型的目的，一种一体式液压剪切机，包括支撑座、下刀座、上刀座和上刀座液压升降装置；

所述下刀座水平固定在支撑座的一侧，所述下刀座上可拆卸式固定有下刀片；

所述支撑座上设有转动轴，所述上刀座的底部一端与转动轴铰接,所述上刀座的底部另一端可拆卸式设有与下刀片相匹配的上刀片；

所述上刀座液压升降装置包括油箱、油泵、电机和剪切油缸；所述油箱设置在支撑座上远离下刀座的一侧，所述油泵设置在油箱内并通过油管与油箱连接，所述电机与油泵电气连接，所述剪切油缸的底部与支撑座上靠近油箱的一侧的顶部铰接，所述剪切油缸通过油管与油泵相连，所述剪切油缸上的液压杆的头部与上刀座的顶部铰接。

优选地，所述支撑座上靠近油箱的一侧的顶部设有第一铰链座，所述上刀座的顶部设有第二铰链座，所述剪切油缸的底部与第一铰链座铰接，所述剪切油缸的液压升降杆的顶部与第二铰链座铰接。

优选地，所述上刀座上设有压料装置，所述压料装置包括若干支撑杆、压料座、缓冲部和预压部；所述若干支撑杆水平固定在上刀座上靠近入料口的一侧，所述压料座水平固定在支撑杆的头部，所述缓冲部固定在压料座的下表面，所述预压部固定在缓冲部的下表面。

优选地，所述压料座与缓冲部之间设有若干弹簧，所述缓冲部通过弹簧固定在压料座上。

优选地，所述弹簧为宝塔形弹簧。

优选地，所述上刀座的下表面与预压部的下表面齐平。

优选地，所述支撑座的侧面设有若干加强筋。

工作原理：首先将废金属料放置在下刀座上，启动上刀座液压升降装置，由于油泵设置在油箱内，噪音和温度均降低，上刀座在剪切油缸的作用下，沿着转动轴转动，实现剪切作业，同时，上刀座上的压料装置同步与上刀座转动，对废金属料进行压料，并且压料装置上的弹簧可以对压料装置起到良好的缓冲功能。

本实用新型的一种一体式液压剪切机，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)所述油泵设置在油箱内并通过油管与油箱连接，降低油泵运转的噪音和温度，并且油箱直接设置在支撑座上，减少了装置的占地，解决了机器体积笨重庞大造成资源浪费和不利于运输的问题；

(2)上刀座上设有压料装置，有效防止废金属料在剪切时发生翘起，保证切割的稳定性，也对操作人员起到了一定的保护作用；

(3)结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种一体式液压剪切机的主视图；

图2为本实用新型的一种一体式液压剪切机中的油泵的局部放大图；

图3为本实用新型的一种一体式液压剪切机中的上刀座液压升降装置的结构示意图；

图4为本实用新型的带有压料装置的一体式液压剪切机的结构示意图；

图5为本实用新型的一体式液压剪切机中的压料装置的局部放大图；

图6为本实用新型的一体式液压剪切机工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种一体式液压剪切机，包括支撑座1、下刀座2、上刀座3和上刀座液压升降装置；

为了加强支撑座1的强度，所述支撑座1的侧面设有若干加强筋10；

所述下刀座2水平固定在支撑座1的一侧，所述下刀座3上可拆卸式固定有下刀片4，关于可拆卸的方式有很多，本领域技术人员很容易就可以实现，例如通过螺栓固定；

所述支撑座1上设有转动轴7，所述上刀座3的底部一端与转动轴7铰接,所述上刀座3的底部另一端可拆卸式设有与下刀片4相匹配的上刀片5；

所述上刀座液压升降装置包括油箱6、油泵8、电机9和剪切油缸12；所述油箱6设置在支撑座1上远离下刀座2的一侧，所述油泵8设置在油箱6内并通过油管与油箱6连接，所述电机9与油泵8电气连接，所述剪切油缸12的底部与支撑座1上靠近油箱6的一侧的顶部铰接，所述剪切油缸通12过油管与油泵8相连，所述剪切油缸12上的液压杆的头部与上刀座3的顶部铰接。

进一步，为了便于维修和更换上刀座液压升降装置的铰接处，所述支撑座1上靠近油箱6的一侧的顶部设有第一铰链座11，所述上刀座3的顶部设有第二铰链座13，所述剪切油缸12的底部与第一铰链座11铰接，所述剪切油缸12的液压升降杆的顶部与第二铰链座13铰接。

为了防止在对废金属料15进行剪切时，废金属料15的一端翘起，所述上刀座3上还设有压料装置14，所述压料装置14包括若干支撑杆16、压料座17、缓冲部20和预压部19；所述若干支撑杆16水平固定在上刀座3上靠近入料口的一侧，所述压料座17水平固定在支撑杆16的头部，所述缓冲部20固定在压料座17的下表面，所述预压部19固定在缓冲部20的下表面。如此设置，当废金属料15过长时，在进行剪切时，压料装置14可以对废金属料15进行压料固定，防止废金属料15起翘。

进一步，为了使得压料装置起14到更好的缓冲功能，所述压料座17与缓冲部20之间设有若干弹簧18，所述缓冲部20通过弹簧18固定在压料座17上。

进一步，为了增强弹簧18的弹力，所述弹簧18为宝塔形弹簧，在相同的安装空间内，相同体积的宝塔型弹簧比普通的弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力。

进一步，所述上刀座3的下表面与预压部19的下表面齐平，这样设置，可以保证剪切和预压同步进行，防止预压过紧或过松，导致压料不理想。

操作说明：首先将废金属料15放置在下刀座2上，启动上刀座液压升降装置，由于油泵8设置在油箱6内，噪音和温度均降低，上刀座3在剪切油缸12的作用下，沿着转动轴7转动，实现剪切作业，同时，上刀座3上的压料装置14同步与上刀座3转动，对废金属料15进行压料，并且压料装置14上的弹簧18可以对压料装置起到良好的缓冲功能。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种一体式液压剪切机，其特征在于，包括支撑座、下刀座、上刀座和上刀座液压升降装置；

所述下刀座水平固定在支撑座的一侧，所述下刀座上可拆卸式固定有下刀片；

所述支撑座上设有转动轴，所述上刀座的底部一端与转动轴铰接,所述上刀座的底部另一端可拆卸式设有与下刀片相匹配的上刀片；

所述上刀座液压升降装置包括油箱、油泵、电机和剪切油缸；所述油箱设置在支撑座上远离下刀座的一侧，所述油泵设置在油箱内并通过油管与油箱连接，所述电机与油泵电气连接，所述剪切油缸通过油管与油泵相连，所述剪切油缸的底部与支撑座上靠近油箱的一侧的顶部铰接，所述剪切油缸上的液压杆的头部与上刀座的顶部铰接。

2.据权利要求1所述的一体式液压剪切机，其特征在于，所述支撑座上靠近油箱的一侧的顶部设有第一铰链座，所述上刀座的顶部设有第二铰链座，所述剪切油缸的底部与第一铰链座铰接，所述剪切油缸的液压升降杆的顶部与第二铰链座铰接。

3.据权利要求1或2所述的一体式液压剪切机，其特征在于，所述上刀座上设有压料装置，所述压料装置包括若干支撑杆、压料座、缓冲部和预压部；所述若干支撑杆水平固定在上刀座上靠近入料口的一侧，所述压料座水平固定在支撑杆的头部，所述缓冲部固定在压料座的下表面，所述预压部固定在缓冲部的下表面。

4.据权利要求3所述的一体式液压剪切机，其特征在于，所述压料座与缓冲部之间设有若干弹簧，所述缓冲部通过弹簧固定在压料座上。

5.据权利要求4所述的一体式液压剪切机，其特征在于，所述弹簧为宝塔形弹簧。

6.据权利要求5所述的一体式液压剪切机，其特征在于，所述上刀座的下表面与预压部的下表面齐平。

7.据权利要求1所述的一体式液压剪切机，其特征在于，所述支撑座的侧面设有若干加强筋。

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