CN209885628U - 一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置，包括搅拌本体，所述搅拌本体的内部设置第一搅拌组件和扰料组件，所述搅拌本体的左右两侧设置进液管，所述进液管包括横管和竖管，所述竖管的管体上依次开设出液口，所述出液口上连接排液管，所述扰料组件包括扰料杆。通过在搅拌本体的左右两侧设置具有多个出液口的进液管，实现了将液体的物料快速均匀的注入到搅拌本体的内部并与固体固体混合的效果，在搅拌本体的内部设置搅拌组件和扰料组件，实现了固液物料快速混合并且避免固体物料沉积在搅拌本体下方的问题。

Description

一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。在有机物处理过程中，例如有机废水、有机废气的处理过程中需要用到大量的催化剂，催化剂在生产前期一般是固体和液体进行反应，因此将固体和液体进行充分搅拌是一个关键的步骤，目前的固液混合搅拌装置搅拌效果较差，且在注入液体物料的过程中，传统的注入方式为从上端注入，此种方式虽然工艺简单，但是不能够将液体物料快速的注入到搅拌装置内后与固体物料均匀混合，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置，其目的在于解决目前的固液混合搅拌装置搅拌效果较差，且在注入液体物料的过程中，传统的注入方式为从上端注入，此种方式虽然工艺简单，但是不能够将液体物料快速的注入到搅拌装置内后与固体物料均匀混合的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置，包括搅拌本体，所述搅拌本体的内部设置第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的上端延伸至搅拌本体外侧并通过联轴器连接搅拌电机，所述搅拌杆的杆体上安装搅拌桨，所述搅拌桨的高度为搅拌本体高度的三分之一，所述搅拌本体的左右两侧设置进液管，所述进液管包括横管和竖管，所述横管的一端延伸至搅拌本体的内侧并与竖管连接，另一端设置在搅拌本体的外侧且在管体上设置输液管组，所述输液管组包括一对输液管，所述输液管和所述横管的管体上设置进液阀，所述竖管的管体上依次开设出液口，所述出液口上连接排液管，所述搅拌本体的下端设置扰料组件，所述扰料组件包括扰料杆，所述扰料杆延伸至搅拌本体的外侧并通过联轴器与扰料电机连接，所述扰料杆的杆体上设置扰料桨，所述扰料桨设置为三角板状。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌本体固定在底座上。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌本体的上端设置进料管。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌本体的下端设置出料管。

作为本实用新型的一种改进，所述出料管的管体上靠近搅拌本体的一端设置开关。

作为本实用新型的一种改进，所述出料管的管体上远离搅拌本体的一端设置抽液泵。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在搅拌本体的左右两侧设置具有多个出液口的进液管，实现了将液体的物料快速均匀的注入到搅拌本体的内部并与固体固体混合的效果，在搅拌本体的内部设置搅拌组件和扰料组件，实现了固液物料快速混合并且避免固体物料沉积在搅拌本体下方的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置整体结构示意图；

附图标记列表：1、搅拌本体；2、第一搅拌组件；201、搅拌杆；3、搅拌电机；4、搅拌桨；5、进液管；501、横管；502、竖管；6、输液管组；601、输液管；7、进液阀；8、出液口；9、排液管；10、扰料组件；11、扰料杆；12、扰料电机；13、扰料桨；14、底座；15、进料管；16、出料管；17、开关；18、抽液泵。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置进行说明，包括搅拌本体1，所述搅拌本体1的内部设置第一搅拌组件2，所述第一搅拌组件2包括搅拌杆201，所述搅拌杆201的上端延伸至搅拌本体1外侧并通过联轴器连接搅拌电机3，所述搅拌杆201的杆体上安装搅拌桨4，所述搅拌桨4的高度为搅拌本体1高度的三分之一，所述搅拌本体1的左右两侧设置进液管5，所述进液管5包括横管501和竖管502，所述横管501的一端延伸至搅拌本体1的内侧并与竖管502连接，另一端设置在搅拌本体1的外侧且在管体上设置输液管组6，所述输液管组6包括一对输液管601，所述输液管601和所述横管501的管体上设置进液阀7，所述竖管502的管体上依次开设出液口8，所述出液口8上连接排液管9，所述搅拌本体1的下端设置扰料组件10，所述扰料组件10包括扰料杆11，所述扰料杆11延伸至搅拌本体1的外侧并通过联轴器与扰料电机12连接，所述扰料杆11的杆体上设置扰料桨13，所述扰料桨13设置为三角板状。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述搅拌本体1固定在底座14上。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述搅拌本体1的上端设置进料管15。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述搅拌本体1的下端设置出料管16。

实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述出料管16的管体上靠近搅拌本体1的一端设置开关17。

实施例6：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述出料管16的管体上远离搅拌本体1的一端设置抽液泵18。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置，其特征在于：包括搅拌本体，所述搅拌本体的内部设置第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的上端延伸至搅拌本体外侧并通过联轴器连接搅拌电机，所述搅拌杆的杆体上安装搅拌桨，所述搅拌桨的高度为搅拌本体高度的三分之一，所述搅拌本体的左右两侧设置进液管，所述进液管包括横管和竖管，所述横管的一端延伸至搅拌本体的内侧并与竖管连接，另一端设置在搅拌本体的外侧且在管体上设置输液管组，所述输液管组包括一对输液管，所述输液管和所述横管的管体上设置进液阀，所述竖管的管体上依次开设出液口，所述出液口上连接排液管，所述搅拌本体的下端设置扰料组件，所述扰料组件包括扰料杆，所述扰料杆延伸至搅拌本体的外侧并通过联轴器与扰料电机连接，所述扰料杆的杆体上设置扰料桨，所述扰料桨设置为三角板状。

2.根据权利要求1所述的一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌本体固定在底座上。

3.根据权利要求2所述的一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌本体的上端设置进料管。

4.根据权利要求3所述的一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌本体的下端设置出料管。

5.根据权利要求4所述的一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述出料管的管体上靠近搅拌本体的一端设置开关。

6.根据权利要求5所述的一种有机物处理催化剂生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述出料管的管体上远离搅拌本体的一端设置抽液泵。

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