CN209885609U - 一种带有支撑机构的分解釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有支撑机构的分解釜，其特征在于，所述分解釜，包括：釜体，旋转装置，传动装置，动力机构和支撑机构；其中，所述旋转装置包括旋转轴和从动轮，所述旋转轴穿过所述釜体；所述传动装置包括传动转轴和传动轮，所述动力机构包括动力件和主动轮；所述从动轮、所述传动轮通过传动带连接，所述传动轮、所述主动轮通过另一传动带连接；所述支撑机构包括支架结构，所述支架结构包括：底架、立柱和釜体支撑板。所述分解釜通过传动转轴带动旋转轴的转动，使设备运行稳定，且操作简单，具有良好的分解效率；在连接杆和叶片为可拆卸连接的情况下，可根据物料材质，更换不同的叶片，以降低单位能耗，提高生产的经济性。

Description

一种带有支撑机构的分解釜

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种带有支撑机构的分解釜。

背景技术

在化工、煤炭、机械等行业，分解釜是生产加工过程中比不可少的设备，主要用于生产过程中的粉碎、搅拌、混合等。在现有技术中，存在设备能耗高、结构复杂、维护成本高、粉碎不充分、密封性查粉尘易逸出等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种能够实现充分粉碎、密封性好、操作简单、运行稳定的带有支撑机构的分解釜。

本实用新型提供的带有支撑机构的分解釜，包括：釜体，旋转装置，传动装置，动力机构和支撑机构；其中，所述旋转装置包括旋转轴和从动轮，所述旋转轴穿过所述釜体，且其一端与所述从动轮连接；所述传动装置设于釜体外，所述传动装置包括传动转轴和传动轮，所述传动转轴的一端与所述传动轮连接；所述动力机构包括动力件和主动轮，所述动力件和所述主动轮连接；所述从动轮、所述传动轮通过传动带连接，所述传动轮、所述主动轮通过另一传动带连接；所述支撑机构包括支架结构，所述支架结构包括：底架、立柱和釜体支撑板，所述底架与所述釜体支撑板水平设置，所述底架通过所述立柱与所述釜体支撑板连接，所述釜体支撑板用于支撑和稳定所述釜体。

在一种优选实施例中，所述底架的形状为多边形；优选地，所述底架为矩形。在一种优选实施例中，所述底架由多根底杆相互连接组成；优选地，所述底杆之间固定连接，如焊接。

在一种优选实施例中，述立柱有多个，每一个立柱的底端与所述底架固定连接。

在一种优选实施例中，所述底杆外侧都设有底脚，用于增加底杆的受力面积，使所述底杆更加稳定。

在一种优选实施例中，所述底脚有多个，分别设于底杆靠近两端及中间的位置。

在一种优选实施例中，所述分解釜还包括粉粹装置，所述粉碎装置设于釜体内，包括连接杆和叶片，所述连接杆的一端与所述旋转轴连接，另一端与所述叶片连接。

在一种优选实施例中，所述旋转轴，可以是阶梯轴。

在一种优选实施例中，所述连接杆与所述旋转轴进行固定连接或者可拆卸连接；优选地，所述连接杆与所述转轴相互垂直。

在一种优选实施例中，所述连接杆有一个或多个。

在一种优选实施例中，所述旋转轴上设有底座，所述底座与所述旋转轴固定连接；优选地，所述底座可以有多个。

在一种优选实施例中，所述底座在所述旋转轴上等间距交错排列安装。

在一种优选实施例中，所述连接杆设于所述底座上；优选地，所连接杆与所述底座为固定连接或者可拆卸连接。

在一种优选实施例中，所述叶片与所述连接杆为固定连接或可拆卸连接。

在一种优选实施例中，所述叶片与所述转轴成一倾斜角；优选地，所述倾斜角的角度为30°～60°；更优选为45°。

在一种优选实施例中，所述叶片包括顶部和底部，顶部即靠近釜体壁的部分为圆弧状，底部为矩形。

在一种优选实施例中，所述叶片有一个或多个。

在一种优选实施例中，所述叶片有多个，其中，靠近釜体侧壁的一个或两个叶片，其近釜端为与釜体侧壁相匹配的弧状。

在一种优选实施例中，所述旋转装置还包括旋转轴承，所述旋转轴承设于所述釜体两端，所述旋转轴与所述旋转轴承的内圈采用过盈配合或者过渡配合的方式连接。

在一种优选实施例中，所述旋转装置还包括旋转轴承座，所述旋转轴承座与所述旋转轴承的外圈采用定位销或者螺栓进行可拆卸连接。

在一种优选实施例中，所述旋转装置还包括垫片，所述垫片设于所述旋转轴承座和所述釜体之间，并与所述旋转轴承座和所述釜体壁进行固定连接或可拆卸连接。

在一种优选实施例中，所述旋转装置还包括密封圈，所述密封圈设于所述轴承座与所述垫片之间。

在一种优选实施例中，所述旋转装置还包括第二轴承，所述第二轴承设于釜体之外、靠近所述旋转轴的两端；所述第二轴承与所述旋转轴承的内圈采用过盈配合或者过渡配合的方式连接。

在一种优选实施例中，所述旋转装置还包括第二轴承座，所述第二轴承座设于釜体之外、靠近所述旋转轴的两端，所述第二轴承座与所述第二轴承的外圈采用定位销或者螺栓进行可拆卸连接。

在一种优选实施例中，所述支撑结构还包括中间梁和立杆，所述中间梁水平设置，并与所述立柱固定连接，所述立杆竖直设置，其底端与所述中间梁固定连接。

在一种优选实施例中，所述立杆为上窄下宽的梯形结构，靠近釜体的一侧为斜面，可承受较大负载。

在一种优选实施例中，所述支架结构还包括第二轴承座支撑板，所述第二轴承座支撑板水平设置，与所述立杆的顶端固定连接，所述第二轴承座支撑板用于放置所述第二轴承座。

在一种优选实施例中，所述旋转轴与所述从动轮为固定连接或可拆卸连接，所述从动轮可以带动所述旋转轴转动。

在一种优选实施例中，所述旋转装置包括两个从动轮，分别与所述旋转轴的两端连接，所述传动装置包括两个传动轮，所述传动轮分别与所述传动转轴的两端连接，所述从动轮分别与位于同一端的所述传动轮通过传动带连接。

在一种优选实施例中，所述传动转轴与所述传动轮为固定连接或可拆卸连接，所述传动轮可带动所述传动转轴转动。

在一种优选实施例中，所述传动装置还包括轴套，所述轴套与所述传动转轴为可旋转连接；优选地，所述轴套可以由一个或多个；更优选地，至少有一个轴套与釜体进行固定连接或可拆卸连接。

在一种优选实施例中，所述支架结构还包括传动转轴支撑板，所述传动转轴支撑板水平设置，并与所述中间梁固定连接。

在一种优选实施例中，所述传动转轴支撑板与所述中间梁支架设有三角板，所述三角板的直角两边分别与传动转轴支撑板和所述中间梁固定连接。

在一种优选实施例中，所述轴套可以放置于所述传动转轴支撑板上。

在一种优选实施例中，所述传动装置包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套与所述传动转轴进行可旋转连接，所述第一轴套与所述釜体进行可拆卸连接。

在一种优选实施例中，所述第一轴套和第二轴套可以放置于所述传动转轴支撑板上。

在一种优选实施例中，所述传动装置还包括传动轴承和传动轴承座，所述传动轴承座内设有所述传动轴承，所述传动转轴与所述传动轴承和的内圈采用过盈配合或者过渡配合的方式连接，所述传动轴承座与所述传动轴承的外圈采用定位销或者螺栓进行可拆卸连接。

在一种优选实施例中，所述传动轴承座可以放置于所述传动转轴支撑板上。

在一个优选实施例中，所述传动轴承和所述传动轴承座有一组或多组。

在一种优选实施例中，所述传动装置包括第三轴承和第四轴承，所述第三轴承和所述第四轴承分别设于靠近所述传动转轴的两端的位置；所述传动转轴与所述第三轴承和第四轴承的内圈采用过盈配合或者过渡配合的方式连接。

在一种优选实施例中，所述传动装置包括第三轴承座和第四轴承座，所述第三轴承座与所述第三轴承的外圈采用定位销或者螺栓进行可拆卸连接，所述第四轴承座与所述第四轴承的外圈采用定位销或者螺栓进行可拆卸连接。

在一种优选实施例中，所述第三轴承座和所述第四轴承座可以放置于所述传动转轴支撑板上。

在一种优选实施例中，所述釜体底部设有釜体支撑件，用于支撑釜体；优选地，所述釜体支撑件有两个。

在一种优选实施例中，所述釜体支撑件可以放置于所述釜体支撑板上，用于支撑和稳定所述釜体。

在一种优选实施例中，所述釜体的顶部设有吊具，所述吊具与所述釜体进行固定连接，如焊接，用于采用起重机吊取釜体；优选地，所述吊具可以有一个或多个。

在一种优选实施例中，所述吊具可以为吊环、吊梁、起重吸盘、夹钳中的任意一种。

在一种优选实施实例中，所述动力件是电机。

在一种优选实施例中，所述支架结构还包括动力件支撑板，所述动力件支撑板与所述立柱的顶端固定连接，用于放置动力件。

在一种优选实施例中，所述支架结构有两组，分别位于所述釜体的左右两侧。

本实用新型提供的带有支撑机构的分解釜的有益效果为：

(1)通过传动转轴带动旋转轴的转动，使设备运行稳定，且操作简单；

(2)在连接杆和叶片交错配置安装的情况下，分解釜粉碎效果充分，具有良好的分解效率；

(3)在连接杆和叶片为可拆卸连接的情况下，可以根据分解物料的材质，可以更换不同的叶片，以降低单位能耗，提高生产的经济性。

(4)在采用两个从动轮和传动轮的情况下，设备运行稳定性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的分解釜的外部结构示意图。

图2为本实用新型提供的分解釜的支撑机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的分解釜的内部结构示意图。

图4为本实用新型提供的分解釜的支撑机构的右视图。

图中，1.釜体、11.旋转轴、12.连接杆、13.叶片、14.底座、15.轴承、16. 轴承座、17.垫片、20.垫片、131侧壁叶片、101.进料口、102.出料口、103.第一轴承座、104第一从动轮、105.釜体支撑件、106.第二从动轮、107.第二轴承座、2.传动转轴、21.第一轴套、22.第二轴套、23.第三轴承座、24.第四轴承座、 25.第一传动轮、26.第二传动轮、31.电机、32.主动轮、33.第一皮带、34.第二皮带、41.底架、42.立柱、43.釜体支撑板、44.中间梁、45立杆、46第二轴承座支撑板、47.传动转轴支撑板、48.底脚、49.动力件支撑板。

具体实施方式

本实用新型提供了一种能够实现充分粉碎、密封性好、操作简单、运行稳定带有支撑机构的分解釜。

如图1和图2所示，本实用新型提供的带有支撑机构的分解釜，包括：釜体 1，旋转装置，传动装置和动力机构；其中，所述旋转装置包括旋转轴11和从动轮104，所述旋转轴11穿过所述釜体1，且其一端与所述从动轮104连接；所述传动装置设于釜体1之外，所述传动装置包括传动转轴2和传动轮25，所述传动转轴2的一端与所述传动轮25连接；所述动力机构包括电机31和主动轮 32，所述电机31和所述主动轮32连接。所述支撑机构包括两个支架结构，分别设于所述釜体1的左右两侧，所述支架结构包括：底架41、立柱42和釜体支撑板43，所述底架41与所述釜体支撑板43水平设置，所述底架41通过所述立柱42与所述釜体支撑板43连接，所述釜体支撑板43用于支撑和稳定所述釜体1。

在另一个实施例中，所述底架41的形状为矩形，由4个底杆焊接而成，支架结构包括多个底脚48，每个底脚48设于靠近底杆两端及中间位置。用于增加底架41的受力面积，使所述底杆更加稳定。

在另一个实施例中，所述带有支撑机构的分解釜，还包括粉碎装置，如图3 所示，所述粉碎装置设于釜体1的内部，包括连接杆12和叶片13，所述连接杆 12的一端与所述旋转轴11连接，另一端与所述叶片12连接。

所述旋转轴11上设有底座14，底座14与旋转轴11固定连接，所述连杆12的一端与底座14可拆卸连接，且连接杆12与转轴11相互垂直。所述底座14有多个，每一个底座14均可拆卸连接一个连接杆12的一端。所述底座14在所述旋转轴11上等间距交错排列安装，以保证每个连接杆12及每个叶片13以等间距交错排列在所述釜体1内。所述叶片13与所述连接杆13进行可拆卸连接，且叶片13与旋转轴11成一倾斜角，本实施例中所述倾斜角的角度为30°。

如图3所示，所述叶片13，包括顶部和底部，顶部即靠近釜体壁的部分为圆弧状，底部为矩形。最靠近釜体侧壁的一个叶片及侧壁叶片131，其近釜端为与釜体侧壁相匹配的弧状。使侧壁叶片131可以贴近釜体1的侧壁，以保证侧壁叶片131能够充分触及釜体1内的物料，以实现充分分解和混合的目的。

如图3所示，所述旋转装置还包括旋转轴承15和旋转轴承座16，均设于釜体1的一端，所述旋转轴承15设于所述釜体1之外，所述旋转轴11与所述旋转轴承15的内圈采用过盈配合的方式连接。所述旋转轴承座16与所述旋转轴承15的外圈采用定位销或者螺栓进行可拆卸连接。所述旋转轴承座16与釜体1 之间设有垫片17，所述垫片17与釜体1固定连接，所述垫片17与旋转轴承座 16为可拆卸连接，以保证旋转轴11可釜体1内转动的稳定性。

所述垫片17与所述旋转轴承座16之间设有密封圈20，以防止在工作状态时釜体1内分解物料的逸出。

如图1和图2所示，在另一个实施例中，所述旋转装置还包括第二轴承座 103和第三轴承座107，所述第二轴承座103和第三轴承座107内设有轴承，所述旋转轴11穿过所述第二轴承座103和第三轴承座107内的轴承。所述第二轴承座103设于所述旋转轴11的右端，所述第三轴承座107设于所述旋转轴11 的左侧。

如图2所示，所述支架结构还包括中间梁44和立杆45，述中间,44水平设置，并与所述立柱42固定连接，所述立杆45竖直设置，其底端与所述中间梁 44固定连接。所述立杆45为上窄下宽的梯形结构，靠近釜体1的一侧为斜面，可承受较大负载。

设于右侧的支架结构包括第二轴承座支撑板46，设于左侧的支架结构包括第三轴承座支撑板51，所述第二轴承座支撑板46和第三轴承座支撑板51分别与相应支架结构的立杆45的顶端固定连接。如图1所示，所述旋转轴11与所述从动轮104为可拆卸连接，所述从动轮104可以带动所述旋转轴11转动。所述传动转轴2与所述传动轮25为可拆卸连接，传动轮25可带动传动转轴2转动。旋转轴11的两端分别连接第一从动轮104和第二从动轮106，传动转轴2 的两端分别连接第一传动轮25和第二传动轮106；所述第一从动轮104与所述第一传动轮通过传动带33连接；所述第二从动轮106与所述第二传动轮26通过传动带34连接。第一传动轮25和第二传动轮26的转动可以带动第一从动轮 104和第二从动轮106的转动，从而带动所述旋转轴11的转动。

所述传动装置还包括第一轴套21、第二轴套22、第三轴承座23、第四轴承座24。所述第三轴承座23和第四轴承座24内设有轴承，所述传动转轴2穿过所述第三轴承座23和第四轴承座24，且所述第三轴承座23和第四轴承座24 分别设于靠近第一传动轮25和第二传动轮26的位置。所述第一轴套21和第二轴套22设于所述第三轴承座23和第四轴承座24之间，所述传动转轴2穿过所述第一轴套21和第二轴套22。第一轴套21与釜体1固定连接。所述第一轴套 21和所述第四轴承座24设于所述传动转轴2的左侧，所述第二轴套22和所述第三轴承座23设于所述动转轴2的右侧。

如图2和图4所示，所述支架结构还包括传动转轴支撑板47，所述传动转轴支撑,47水平设置，并与所述中间梁44固定连接。所述第一轴套21和第四轴承座24设于左侧机架结构的传动转轴支撑板47上，所述第二轴套22和所述第三轴承23设于右侧机架结构的传动转轴支撑板47上。

所述釜体1下部设有两个釜体支撑件105，釜体支撑件105与釜体1进行可拆卸连接，釜体支撑件105底部可以设置于所述釜体支撑板43上，以支撑釜体1的重量，使釜体1保持稳定状态。

所述釜体1的顶部设有吊环108，所述吊环108与所述釜体1进行焊接，用于采用起重机吊取釜体1。

如图1、图2和图4所示，所述动力机构，包括电机31和主动轮32，所述主动轮32与所述第一从动轮104和第一传动轮25通过皮带25进行连接。在电机31的作用下，主动轮32旋转，带动第一传动轮25和第一从动轮104转动，第一传动轮25的转动同时带动了传动轴2的转动，而成驱动第二传动轮26、继而第二从动轮106的转动。所述旋转轴11在所述第一从动轮104和所述第二从动轮106的驱动下旋转，使釜体1内部的连杆12带动叶片13运动，使釜体里物料收到碰撞和挤压，从而达到粉碎和混合的目的。

所述电机31设于靠近所述釜体1的右侧，位于右侧的支架结构，还包括动力件支撑板，用于放置电机。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种带有支撑机构的分解釜，其特征在于，所述分解釜，包括：釜体，旋转装置，传动装置，动力机构和支撑机构；其中，所述旋转装置包括旋转轴和从动轮，所述旋转轴穿过所述釜体，且其一端与所述从动轮连接；所述传动装置设于釜体外，所述传动装置包括传动转轴和传动轮，所述传动转轴的一端与所述传动轮连接；所述动力机构包括动力件和主动轮，所述动力件和所述主动轮连接；所述从动轮、所述传动轮通过传动带连接，所述传动轮、所述主动轮通过另一传动带连接；所述支撑机构包括支架结构，所述支架结构包括：底架、立柱和釜体支撑板，所述底架与所述釜体支撑板水平设置，所述底架通过所述立柱与所述釜体支撑板连接，所述釜体支撑板用于支撑和稳定所述釜体。

2.根据权利要求1所述的一种带有支撑机构的分解釜，其特征在于，所述分解釜还包括粉碎装置，所述粉碎装置设于釜体内，包括连接杆和叶片，所述连接杆的一端与所述旋转轴连接，另一端与所述叶片连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有支撑机构的分解釜，其特征在于，所述旋转装置包括第二轴承，所述第二轴承设于所述釜体两端，所述旋转轴与所述第二轴承的内圈采用过盈配合或者过渡配合的方式连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有支撑机构的分解釜，其特征在于，所述旋转装置包括第二轴承座，所述第二轴承座与所述第二轴承的外圈采用定位销或者螺栓进行可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有支撑机构的分解釜，其特征在于，所述支架结构包括第二轴承座支撑板、中间梁和立杆，所述中间梁水平设置，并与所述立柱固定连接，所述立杆竖直设置，其底端与所述中间梁固定连接，所述第二轴承座支撑板水平设置，与所述立杆的顶端固定连接，所述第二轴承座支撑板用于放置所述第二轴承座。

6.根据权利要求1所述的一种带有支撑机构的分解釜，其特征在于，所述旋转装置包括两个从动轮，分别与所述旋转轴的两端连接，所述传动装置包括两个传动轮，所述传动轮分别与所述传动转轴的两端连接，所述从动轮分别与位于同一端的所述传动轮通过传动带连接。

7.根据权利要求5所述的一种带有支撑机构的分解釜，其特征在于，所述传动装置还包括轴套，所述轴套与所述传动转轴为可旋转连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有支撑机构的分解釜，其特征在于，所述支架结构包括传动转轴支撑板，所述传动转轴支撑板水平设置，并与所述中间梁固定连接，所述轴套放置于所述传动转轴支撑板上。

9.根据权利要求5所述的一种带有支撑机构的分解釜，其特征在于，所述传动装置还包括传动轴承和传动轴承座，所述传动轴承座内设有所述传动轴承，所述传动转轴与所述传动轴承和的内圈采用过盈配合或者过渡配合的方式连接，所述传动轴承座与所述传动轴承的外圈采用定位销或者螺栓进行可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种带有支撑机构的分解釜，其特征在于，所述支架结构包括传动转轴支撑板，所述传动转轴支撑板水平设置，并与所述中间梁固定连接，所述轴承座放置于所述传动转轴支撑板上。

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