CN209885584U

CN209885584U - 一种scr脱硝反应器均风板

Info

Publication number: CN209885584U
Application number: CN201920412742.3U
Authority: CN
Inventors: 李志军; 宁波
Original assignee: Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co Ltd
Current assignee: Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co Ltd
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-03-28

Abstract

本实用新型公开了一种SCR脱硝反应器均风板，涉及选择性催化还原法脱硝技术领域，该均风板平行的设在脱硝反应器的格栅板与第一层催化剂之间，均风板包括固定在反应器内壁相对两侧的若干独立支座；每一侧的支座数量相等且位置对应；每两个相对的支座之间连接有横梁；横梁的上方铺设有多孔板。本实用新型的多孔板通过对烟气的部分节流，提高了烟气在催化剂表面的分布均匀性，从而提高了脱硝效率，降低了还原剂的使用成本，减少了NH3逃逸。而且由于该均风板位于第一层催化剂和格栅板之间，多孔板和横梁可以拆卸，不影响顶部催化剂的安装，整体不用加高反应塔的高度，也可用作改进现有反应塔入口烟气分布。

Description

一种SCR脱硝反应器均风板

技术领域

本实用新型涉及选择性催化还原法脱硝技术领域，尤其是一种SCR脱硝反应器均风板。

背景技术

选择性催化还原法脱硝(SCR)是目前应用最多的、技术最成熟的一种烟气脱硝技术，被广泛应用于燃煤电厂等诸多工业领域，该技术使用还原剂NH3在脱硝反应塔内催化剂的帮助下将烟气中的NO_x还原成N₂和H₂O。在整个脱硝工程中脱硝反应塔和催化剂的投资占70％,而且脱硝效率及还原剂的有效利用率均与烟气在反应塔断面分布均匀性有非常大的关系，一般要求在第一层催化剂表面烟气温度，NH3/NO摩尔比，以及烟气速度均匀分布三项指标控制非常严格。目前工程实践中反应塔的入口气流分布采用了一层气流导流板+一层格栅板。这种结构由于受入口烟道的走向或入口烟气速度的影响，往往达不到理想的烟气均布效果，从而会减低脱硝效率或降低还原剂的利用率，直接导致脱硝还原剂成本上升和NH3逃逸过高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的技术问题，提供了一种SCR脱硝反应器均风板，提高了烟气在催化剂表面的分布均匀性。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种SCR脱硝反应器均风板，该均风板平行的设在脱硝反应器的格栅板与第一层催化剂之间，均风板包括固定在反应器内壁相对两侧的若干独立支座；每一侧的支座数量相等且位置对应；每两个相对的支座之间连接有横梁；所述横梁的上方铺设有多孔板；所述多孔板上设有多个通孔。

进一步，多孔板由形状和尺寸相同的若干个单元多孔板构成；每相邻的两个横梁之间铺设有一列规格相同的单元多孔板。

进一步，每列单元多孔板的一端为固定端，另一端为自由端；单元多孔板的固定端与一个横梁固定；该列单元多孔板的自由端搭设在相邻的另一个横梁上。

进一步，每个横梁上端面均连接有压块，同一横梁两侧的单元多孔板端部压在横梁与压块之间；其中一侧的单元多孔板端部与压块固定，另一侧的单元多孔板端部可滑动的设在压块和横梁之间。

进一步，所述单元多孔板为直角折弯形或直板形；直板形单元多孔板两侧焊接有与横梁垂直固定的加强筋板。

进一步，所述多孔板的通孔是圆孔、方孔或者多边形孔中的一种。

进一步，所述多孔板的孔隙率为20％～80％。

进一步，所述横梁的一端与一侧支座固定，横梁的另一端与另一侧支座滑动连接。

进一步，横梁的一端与一侧支座螺纹连接，和/或，另一侧支座上设有长孔；所述长孔内设有套管，套管与长孔滑动配合；所述套管上设有与横梁连接用的螺栓三。

更进一步，所述横梁的结构形式包括槽形、工字型及T形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的多孔板通过对烟气的部分节流，提高了烟气在催化剂表面的分布均匀性，从而提高了脱硝效率，降低了还原剂的使用成本，减少了NH3逃逸。而且由于该均风板位于第一层催化剂和格栅板之间，多孔板和横梁可以拆卸，不影响顶部催化剂的安装，整体不用加高反应塔的高度，也可用作改进现有反应塔入口烟气分布。

附图说明：

图1是本实用新型优选实施例中均风板的安装示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的放大图Ⅰ；

图4是图3的右视图；

图5是图2的放大图Ⅱ；

图6是图5的左视图；

图7是图5或图6的俯视图；

图8是通孔为圆孔的单元多孔板示意图；

图9是通孔为方孔的单元多孔板示意图；

图10是本实用新型优选实施例槽形横梁的示意图；

图11是本实用新型优选实施例工字形横梁的示意图；

图12是本实用新型优选实施例T形横梁的示意图；

图13是本实用新型优选实施例支座的示意图。

其中：1、支座；11、长孔；12、套管；2、横梁；3、多孔板；31、单元多孔板；311、固定端；312、自由端；4、压块；5、螺栓一；6、加强筋板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图13所示，本实用新型公开了一种SCR脱硝反应器均风板，该均风板平行的设在脱硝反应器的格栅板与第一层催化剂之间，均风板包括固定在反应器内壁相对两侧的若干独立支座1；每一侧的支座1数量相等且位置对应；每两个相对的支座1之间连接有横梁2；所述横梁2的上方铺设有多孔板3；所述多孔板3上设有形状相同排列均匀的多个通孔；

由于多孔板3的边长一般为数米至十几米，制造整块的多孔板3极为不便，因此多孔板3由形状和尺寸相同的若干个单元多孔板31构成；优选的，每相邻的两个横梁2之间铺设有一列规格相同的单元多孔板31；

由于脱硝反应时反应器内温度很高，多孔板3会在高温的作用下发生一定程度的膨胀；因此每列单元多孔板31的一端为固定端311，另一端为自由端312；单元多孔板31的固定端311通过螺纹连接与一个横梁2固定；该列单元多孔板31的自由端312搭设在相邻的另一个横梁2上。

为了防止单元多孔板31膨胀时产生竖直向上的翘曲，每个横梁2上端面均连接有压块4，同一横梁2两侧的单元多孔板31端部压在横梁2与压块4之间；具体的，所述压块4和横梁2上对应处设有螺纹孔一；螺纹孔一上设有配套的螺栓一5和和螺母一；横梁2一侧的单元多孔板31焊接在压块4上从而将此端固定；横梁2另一侧的单元多孔板31可滑动的插设在压块4和横梁2之间，且该单元多孔板31与螺栓一5之间存在膨胀空间；以此类推，每个单元多孔板31的一端在一个横梁2上被焊接固定，该单元多孔板31的另一端在相邻的横梁2上可以得到一定限度的膨胀，仅采用一个压块4就可以实现对横梁2两侧单元多孔板31的不同连接。

所述多孔板3的通孔可以是圆孔、方孔或者多边形孔；多孔板3的孔隙率为20％～80％(孔隙率是指多孔板3所有开孔的面积与整个反应器断面面积之比)。

同理，所述横梁2在高温环境下也会产生一定程度的膨胀变形，因此为了使横梁2具有尺寸变化空间，优选的，所述横梁2的一端与一侧支座1固定，横梁2的另一端与另一侧支座1滑动连接；为了实现这一目的，优选的，一侧支座1上设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内设有与横梁2螺纹连接的螺栓二，螺栓二两侧均设有配套的垫片及螺母；另一侧支座1上设有长孔11；所述长孔11内设有套管12，套管12与长孔11滑动配合；所述套管12上设有与横梁2连接用的螺栓三，螺栓三两侧均设有配套的垫片及螺母；这样做的目的是：在高温下，当横梁2逐渐发生膨胀，套管12在长孔11内的位置也会随之发生变化，避免了横梁2产生翘曲变形的可能，保证了横梁2对多孔板3支撑的稳定性。

优选的，对于高温脱销环境(380～420C)，多孔板3和横梁2采用Q345R制成；对于中低温脱硝环境(280～300)，多孔板3和横梁2采用Q345制成可以保证产生可接受范围的膨胀。

所述横梁2的作用是承载多孔板3的载荷，横梁2的结构形式可以包括槽形、工字型及T形等多种形式。

优选的，所述支座1是焊接在反应器壳体内壁相对侧的两个L形支座1。

考虑到多孔板3在重力作用下的变形，单元多孔板31可以采用直角折弯的形式，即只将直角单元多孔板31的一侧开设通孔，不具有通孔的另一侧作为加强筋板与横梁2垂直固定；也可以在直板形的单元多孔板31两侧焊接有与横梁2垂直固定的加强筋板6。

本实用新型的多孔板3通过对烟气的部分节流，提高了烟气在催化剂表面的分布均匀性，从而提高了脱硝效率，降低了还原剂的使用成本，减少了NH3逃逸。而且由于该均风板位于第一层催化剂和格栅板之间，多孔板3和横梁2可以拆卸，不影响顶部催化剂的安装，整体不用加高反应塔的高度，也可用作改进现有反应塔入口烟气分布。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种SCR脱硝反应器均风板，其特征在于：该均风板平行的设在脱硝反应器的格栅板与第一层催化剂之间，均风板包括固定在反应器内壁相对两侧的若干独立支座；每一侧的支座数量相等且位置对应；每两个相对的支座之间连接有横梁；所述横梁的上方铺设有多孔板；所述多孔板上设有多个通孔。

2.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器均风板，其特征在于：多孔板由形状和尺寸相同的若干个单元多孔板构成；每相邻的两个横梁之间铺设有一列规格相同的单元多孔板。

3.如权利要求2所述的SCR脱硝反应器均风板，其特征在于：每列单元多孔板的一端为固定端，另一端为自由端；单元多孔板的固定端与一个横梁固定；该列单元多孔板的自由端搭设在相邻的另一个横梁上。

4.如权利要求3所述的SCR脱硝反应器均风板，其特征在于：每个横梁上端面均连接有压块，同一横梁两侧的单元多孔板端部压在横梁与压块之间；其中一侧的单元多孔板端部与压块固定，另一侧的单元多孔板端部可滑动的设在压块和横梁之间。

5.如权利要求2所述的SCR脱硝反应器均风板，其特征在于：所述单元多孔板为直角折弯形或直板形；直板形单元多孔板两侧焊接有与横梁垂直固定的加强筋板。

6.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器均风板，其特征在于：所述多孔板的孔隙率为20％～80％。

7.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器均风板，其特征在于：所述多孔板的通孔是圆孔、方孔或者多边形孔中的一种。

8.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器均风板，其特征在于：所述横梁的一端与一侧支座固定，横梁的另一端与另一侧支座滑动连接。

9.如权利要求8所述的SCR脱硝反应器均风板，其特征在于：横梁的一端与一侧支座螺纹连接，和/或，另一侧支座上设有长孔；所述长孔内设有套管，套管与长孔滑动配合；所述套管上设有与横梁连接用的螺栓。

10.如权利要求1所述的SCR脱硝反应器均风板，其特征在于：所述横梁的结构形式包括槽形、工字型及T形。