CN209885364U - 一种电解锰固液分离用压滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解锰固液分离用压滤装置，包括储液罐、壳体，储液罐上设有出液口，出液口处连接有进料管，进料管的一端设有连接管，连接管远离进料管的一端设有进液管，壳体的两端设有支撑架，壳体上方设有锁扣，壳体内部设有同心的过滤筐，过滤筐的一端与进液管连接，相邻椭圆型空腔的连接处设有排液口。本实用新型与现有技术相比的优点在于：液体进入过滤筐内，通过过滤筐上的网孔将固体颗粒拦截下来，经过滤筐旋转离心作用，液体被分离至壳体内，在椭圆型空腔内进行积聚，内部的杂质被沉淀下来，当液体到达相邻椭圆型空腔连接处的高度时，沿排液管进行排液，结构简单使用方便，过滤效果好。

Description

一种电解锰固液分离用压滤装置

技术领域

本实用新型涉及电解锰工艺技术领域，具体是指一种电解锰固液分离用压滤装置。

背景技术

电解金属锰是指用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气。锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一。

在生产过程中需要通过压滤除去固体矿渣，以获得电解所需的溶液。因此，压滤也是电解锰工艺中非常重要的单元步骤。电解锰工艺中的压滤，一般都是板框式压滤机，并选用离心泵作为压滤泵，压滤过程是获得滤液，同时滤渣在压滤机中逐步积累到最适合的充盈程度，再进行相应处理，最后完成滤渣清理的循环操作过程，压滤的目的就是实现固液分离。在压滤过程中，滤饼在压滤机中积累后会造成工作阻力增加，导致压滤效果不好，还会堵塞压滤机以及配合使用的管道和泵机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供结构简单、效率效果好的一种电解锰固液分离用压滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电解锰固液分离用压滤装置，包括储液罐、设置在储液罐一侧的壳体，所述储液罐上设有出液口，所述出液口处连接有进料管，所述进料管上设有泵机，所述进料管的一端设有连接管，所述连接管远离进料管的一端设有进液管，所述进液管与连接管转动连接，所述壳体的两端设有支撑架，所述壳体为花生型结构，所述壳体由若干椭圆型空腔组合而成，所述壳体包括相互铰接的左壳体和右壳体，所述壳体上方设有锁扣，所述壳体内部设有同心的过滤筐，所述过滤筐的一端与进液管连接，相邻椭圆型空腔的连接处设有排液口，所述排液口处设有排液管。

作为改进，所述连接管与进液管之间设有滚动轴承。

作为改进，所述进液管上设有从动轮，所述进液管的一侧设有电机，所述电机的输出轴上设有主动轮，所述电机通过皮带连接实现进液管的旋转。

作为改进，所述进料管上设有三通阀，所述排液管与三通阀连通。

作为改进，所述排液管上设有控制阀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：花生型结构的壳体以及同心配合的过滤筐，液体进入过滤筐内，通过过滤筐上的网孔将固体颗粒拦截下来，经过滤筐旋转离心作用，液体被分离至壳体内，在椭圆型空腔内进行积聚，内部的杂质被沉淀下来，当液体到达相邻椭圆型空腔连接处的高度时，沿排液管进行排液，结构简单使用方便，过滤效果好；三通阀的设置，使得一次过滤的液体进入壳体内再次进行过滤；相互铰接的左、右壳体通过锁扣锁合，方便后续对壳体内部进行清理；过滤筐与进液管连成一个整体，通过电机驱动转动实现对溶液的离心筛分。

附图说明

图1是本实用新型一种电解锰固液分离用压滤装置的结构示意图。

如图所示：1、储液罐，2、壳体，3、出液口，4、进料管，5、泵机，6、连接管，7、进液管，7.1、从动轮，7.2、电机，7.3、主动轮，8、支撑架，9、椭圆型空腔，10、锁扣，11、过滤筐，12、排液口，13、排液管，14、滚动轴承，15、三通阀，16、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种电解锰固液分离用压滤装置做进一步的详细说明。

结合附图，一种电解锰固液分离用压滤装置，包括储液罐1、设置在储液罐1一侧的壳体2，储液罐1上设有出液口3，出液口3处连接有进料管4，进料管4上设有泵机5，进料管4的一端设有连接管6，连接管6远离进料管4的一端设有进液管7，进液管7与连接管6转动连接，进液管7上设有从动轮7.1，进液管7的一侧设有电机7.2，电机7.2的输出轴上设有主动轮7.3，电机7.2通过皮带连接实现进液管7的旋转，连接管6与进液管7之间设有滚动轴承14，壳体2的两端设有支撑架8，壳体2为花生型结构，壳体2由若干椭圆型空腔9组合而成，壳体2包括相互铰接的左壳体和右壳体，壳体2上方设有锁扣10，壳体2内部设有同心的过滤筐11，过滤筐11的一端与进液管7连接，相邻椭圆型空腔9的连接处设有排液口12，排液口12处设有排液管13，排液管13上设有控制阀16，进料管4上设有三通阀15，排液管13与三通阀15连通。

本实用新型在具体实施时，泵机5启动，将储液罐1内的溶液经出液口3泵入进料管4内，经过连接管6输送至进液管7，液体沿进液管7流入过滤筐11内，大于等于过滤筐11上网孔尺寸的固体颗粒被拦截下来，电机7.2启动，带动进液管7相对连接管6转动，过滤筐11相对壳体2做离心运动，经过滤筐11旋转离心作用，液体被分离至壳体2内，在椭圆型空腔9内进行积聚，内部的杂质被沉淀下来，当液体到达相邻椭圆型空腔9连接处的高度时，沿排液管13进行排液，结构简单使用方便，过滤效果好；三通阀15的设置，使得一次过滤的液体进入壳体2内再次进行过滤；相互铰接的左、右壳体通过锁扣10锁合，方便后续对壳体2内部进行清理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电解锰固液分离用压滤装置，其特征在于：包括储液罐(1)、设置在储液罐(1)一侧的壳体(2)，所述储液罐(1)上设有出液口(3)，所述出液口(3)处连接有进料管(4)，所述进料管(4)上设有泵机(5)，所述进料管(4)的一端设有连接管(6)，所述连接管(6)远离进料管(4)的一端设有进液管(7)，所述进液管(7)与连接管(6)转动连接，所述壳体(2)的两端设有支撑架(8)，所述壳体(2)为花生型结构，所述壳体(2)由若干椭圆型空腔(9)组合而成，所述壳体(2)包括相互铰接的左壳体和右壳体，所述壳体(2)上方设有锁扣(10)，所述壳体(2)内部设有同心的过滤筐(11)，所述过滤筐(11)的一端与进液管(7)连接，相邻椭圆型空腔(9)的连接处设有排液口(12)，所述排液口(12)处设有排液管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电解锰固液分离用压滤装置，其特征在于：所述连接管(6)与进液管(7)之间设有滚动轴承(14)。

3.根据权利要求1所述的一种电解锰固液分离用压滤装置，其特征在于：所述进液管(7)上设有从动轮(7.1)，所述进液管(7)的一侧设有电机(7.2)，所述电机(7.2)的输出轴上设有主动轮(7.3)，所述电机(7.2)通过皮带连接实现进液管(7)的旋转。

4.根据权利要求1所述的一种电解锰固液分离用压滤装置，其特征在于：所述进料管(4)上设有三通阀(15)，所述排液管(13)与三通阀(15)连通。

5.根据权利要求1所述的一种电解锰固液分离用压滤装置，其特征在于：所述排液管(13)上设有控制阀(16)。

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