CN209881090U - 一种用于固定LD TO的Holder新结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于固定LD TO的Holder新结构，其包括：二极管主体、支撑件和管帽，其中管帽为金属材质件，支撑件具有环内孔，环内孔尺寸公差与管帽尺寸为滑动配合，此设置保证了胶水在支撑件和管帽之间均匀地进行填充，并且保证了填充胶水具有较薄的胶层厚度，通过胶水填充支撑件和管帽的间隙形成半成品，通过加热固化将管帽固定住并将二极管主体的一端封装；该新结构能够避免TO38尺寸过小带来的工艺难题，加强了管帽与二极管的结构强度，同时对于一些没有电阻焊的企业来说，这样的Holder新结构可以不用购买电阻焊接设备，有效降低工艺的固定成本投入。

Description

一种用于固定LD TO的Holder新结构

技术领域

本实用新型涉及激光二极管的同轴封装技术领域，具体而言，涉及一种用于固定LD TO 的Holder新结构。

背景技术

随着用户对接入网带宽需求的日益增加，10G PON网络建设已进入试点阶段。考虑到我国之前铺设的2.5G PON设备数量庞大，所以10G PON设备必须能够兼容10G PON设备和2.5G PON设备以实现带宽的平滑过渡，减少资源浪费。在这样的背景下，随之诞生了10GCombo PON OLT器件不但能兼容千兆设备同时还能支持最新的万兆设备，完全实现网络的平滑升级。10G Combo PON OLT器件在完美解决混合网络兼容的同时，也意味着对光电器件提出了更大挑战。Combo PON器件需要有两个速率的发射端和两个速率的接收端，也就是说器件有四个端口，同时还需要放入SFP+光模块中。这对器件的集成化和小型化提出了很大的挑战。

小型化就意味着需要使用更小的TO-CAN来制作器件，在combo PON器件制作中就摒弃了传统TO56尺寸的TO转而使用尺寸更小的TO38封装。由于在器件制作过程中， TO-can在耦合后无法直接进行激光焊接与金属本体固定，必须要在TO-CAN外部加一个过渡holder用来和金属本体焊接。传统工艺中TO-can与holder固定是通过电阻焊来固定，这样做的的前提是TO-can的帽子与镀金底座在直径方向上有空间可以做电阻焊。这个空间必须保证holder的焊接尖峰融化后焊料不会溢出底座直径外。但是使用小尺寸TO38后，这里已经没有焊接空间可以使用。另外还有一种工艺是在holder与TO-can镀金底座结合位置用激光焊进行搭接焊，这种结构有一个很大的弊端就是两种不同材料之间热膨胀系数不同，会造成焊点裂缝，有很大的质量风险。目前这种结构已经被大家所淘汰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于固定LD TO的Holder新结构，其能够完全避免 TO38尺寸过小带来的工艺难题，同时对于一些没有电阻焊的企业来说，这样的holder结构可以不用购买电阻焊接设备，有效降低工艺的固定成本投入。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于固定LD TO的Holder新结构，其包括：二极管主体、支撑件和管帽，支撑件设置为环状，支撑件套设于管帽外侧且为滑动配合，管帽套设于二极管主体的一端，管帽的外端将二极管主体的一端罩住且设置有对接的通孔，支撑件套设于二极管主体的一端且支撑件的外端内侧连接管帽的内端外侧，支撑件的环内侧与管帽的内端外侧设置为螺线纹，支撑件的外端内侧与管帽的内端外侧之间具有间隙且具有填充物。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑件的外端内侧和管帽的内端外侧之间为螺纹匹配，支撑件通过旋转套在二极管主体和管帽外侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑件和管帽之间的间隙填充热固型胶，填充热固型胶后，二极管主体、支撑件、管帽和热固型胶连接形成半成品，半成品通过加热和烘干进行固化成型。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑件和管帽之间的间隙公差为0mm+ 0.01～0.03mm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述热固型胶为常温下呈液态的胶水，胶水包括动物胶、植物胶、无机物及矿物胶或合成胶。

在本实用新型较佳的实施例中，上述胶水具有强粘接力，使得胶水与金属加热时，忽略膨胀系数引起的形状变化。

在本实用新型较佳的实施例中，上述胶水的粘性强度大于5kg/cm²，支撑件的退出力大于300N。

在本实用新型较佳的实施例中，上述半成品通过烤箱、加热炉或电热烘干机使得胶水固化。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过管帽套设在二极管主体的一端进行封装，通过支撑件同时将二极管主体和管帽固定住，通过旋转的方式将支撑件套设在管帽外，通过胶水填充支撑件和管帽的间隙形成半成品，通过加热固化将管帽固定住并将二极管主体的一端封装；该新结构能够避免TO38尺寸过小带来的工艺难题，加强了管帽与二极管的结构强度，同时对于一些没有电阻焊的企业来说，这样的Holder新结构可以不用购买电阻焊接设备，有效降低工艺的固定成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型用于固定LD TO的Holder新结构图；

图2为本实用新型图1中的A-A剖面图；

图标：1-支撑件；2-管帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种用于固定LD TO的Holder新结构，其包括：二极管主体、支撑件1和管帽2，其中管帽2为金属材质件，支撑件1具有环内孔，环内孔尺寸公差与管帽2尺寸为滑动配合，此设置保证了胶水在支撑件1和管帽2之间均匀地进行填充，并且保证了填充胶水具有较薄的胶层厚度，胶水的粘接强度和粘接力较大，保证了胶水与二极管主体、管帽2的膨胀系数差异带来的影响，支撑件1的孔壁设置为螺线纹，由于金属表面光滑，该设置使得胶水填充时增加了粘附力，管帽2套设在二极管主体后，在管帽 2的外侧涂覆胶水，再将支撑件1旋转套入，套入稳固后，形成半成品，再将半成品放入烤箱内加热和烘干，半成品固化为Holder新结构。

支撑件1设置为环状，支撑件1套设于管帽2外侧且为滑动配合，管帽2套设于二极管主体的一端，管帽2的外端将二极管主体的一端罩住且设置有对接的通孔，支撑件1套设于二极管主体的一端且支撑件1的外端内侧连接管帽2的内端外侧，支撑件1的环内侧与管帽2的内端外侧设置为螺线纹，支撑件1的外端内侧和管帽2的内端外侧之间为螺纹匹配，支撑件1通过旋转套在二极管主体和管帽2外侧，支撑件1的外端内侧与管帽2的内端外侧之间具有间隙且具有填充物，该间隙公差为0.01mm，该填充物为热固型胶，其为常温下呈液态的胶水，使用点胶的针管在支撑件1和管帽2之间的间隙填充胶水，该胶水为环氧树脂固化剂，胶水的粘性强度为10kg/cm²，使得胶水具有强粘接力，因此在胶水与金属加热时，忽略膨胀系数引起的形状变化，填充热固型胶后，二极管主体、支撑件1、管帽2和热固型胶连接形成半成品，半成品通过加热和烘干进行固化成型，将半成品放置入烤箱，经加热和烘干后胶水固化，固化后支撑件1从管帽2退出取下时的退出力为310N， Holder新结构成型。

第二实施例

第二实施例与第一实施例部分相同，不同之处在于采用的胶水类别和加热固化的装置。

请参照图1，本实施例提供一种用于固定LD TO的Holder新结构，其包括：二极管主体、支撑件1和管帽2，其中管帽2为金属材质件，支撑件1具有环内孔，环内孔尺寸公差与管帽2尺寸为滑动配合，此设置保证了胶水在支撑件1和管帽2之间均匀地进行填充，并且保证了填充胶水具有较薄的胶层厚度，胶水的粘接强度和粘接力较大，保证了胶水与二极管主体、管帽2的膨胀系数差异带来的影响，支撑件1的孔壁设置为螺线纹，由于金属表面光滑，该设置使得胶水填充时增加了粘附力，管帽2套设在二极管主体后，在管帽 2的外侧涂覆胶水，再将支撑件1旋转套入，套入稳固后，形成半成品，再将半成品放入烤箱内加热和烘干，半成品固化为Holder新结构。

支撑件1设置为环状，支撑件1套设于管帽2外侧且为滑动配合，管帽2套设于二极管主体的一端，管帽2的外端将二极管主体的一端罩住且设置有对接的通孔，支撑件1套设于二极管主体的一端且支撑件1的外端内侧连接管帽2的内端外侧，支撑件1的环内侧与管帽2的内端外侧设置为螺线纹，支撑件1的外端内侧和管帽2的内端外侧之间为螺纹匹配，支撑件1通过旋转套在二极管主体和管帽2外侧，支撑件1的外端内侧与管帽2的内端外侧之间具有间隙且具有填充物，该间隙公差为0.02mm，该填充物为热固型胶，其为常温下呈液态的胶水，使用点胶的针管在支撑件1和管帽2之间的间隙填充胶水，该胶水为聚酰胺固化剂，胶水的粘性强度为12kg/cm²，使得胶水具有强粘接力，因此在胶水与金属加热时，忽略膨胀系数引起的形状变化，填充热固型胶后，二极管主体、支撑件1、管帽2和热固型胶连接形成半成品，半成品通过加热和烘干进行固化成型，将半成品放置入加热炉，经加热和烘干后胶水固化，固化后支撑件1从管帽2退出取下时的退出力为350N，，Holder新结构成型。

第三实施例

第三实施例与第一实施例部分相同，不同之处在于采用的胶水类别和加热固化的装置。

请参照图1，本实施例提供一种用于固定LD TO的Holder新结构，其包括：二极管主体、支撑件1和管帽2，其中管帽2为金属材质件，支撑件1具有环内孔，环内孔尺寸公差与管帽2尺寸为滑动配合，此设置保证了胶水在支撑件1和管帽2之间均匀地进行填充，并且保证了填充胶水具有较薄的胶层厚度，胶水的粘接强度和粘接力较大，保证了胶水与二极管主体、管帽2的膨胀系数差异带来的影响，支撑件1的孔壁设置为螺线纹，由于金属表面光滑，该设置使得胶水填充时增加了粘附力，管帽2套设在二极管主体后，在管帽 2的外侧涂覆胶水，再将支撑件1旋转套入，套入稳固后，形成半成品，再将半成品放入烤箱内加热和烘干，半成品固化为Holder新结构。

支撑件1设置为环状，支撑件1套设于管帽2外侧且为滑动配合，管帽2套设于二极管主体的一端，管帽2的外端将二极管主体的一端罩住且设置有对接的通孔，支撑件1套设于二极管主体的一端且支撑件1的外端内侧连接管帽2的内端外侧，支撑件1的环内侧与管帽2的内端外侧设置为螺线纹，支撑件1的外端内侧和管帽2的内端外侧之间为螺纹匹配，支撑件1通过旋转套在二极管主体和管帽2外侧，支撑件1的外端内侧与管帽2的内端外侧之间具有间隙且具有填充物，该间隙公差为0.015mm，该填充物为热固型胶，其为常温下呈液态的胶水，使用点胶的针管在支撑件1和管帽2之间的间隙填充胶水，该胶水为硅胶固化剂，胶水的粘性强度为6kg/cm²，使得胶水具有强粘接力，因此在胶水与金属加热时，忽略膨胀系数引起的形状变化，填充热固型胶后，二极管主体、支撑件1、管帽2和热固型胶连接形成半成品，半成品通过加热和烘干进行固化成型，将半成品放置入烤箱，经加热和烘干后胶水固化，固化后支撑件1从管帽2退出取下时的退出力为400N， Holder新结构成型。

综上所述，本实用新型实例通过管帽套设在二极管主体的一端进行封装，通过支撑件同时将二极管主体和管帽固定住，通过旋转的方式将支撑件套设在管帽外，通过胶水填充支撑件和管帽的间隙形成半成品，通过加热固化将管帽固定住并将二极管主体的一端封装；该新结构能够避免TO38尺寸过小带来的工艺难题，加强了管帽与二极管的结构强度，同时对于一些没有电阻焊的企业来说，这样的Holder新结构可以不用购买电阻焊接设备，有效降低工艺的固定成本投入。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于固定LD TO的Holder新结构，其特征在于，包括：二极管主体、支撑件和管帽，所述支撑件设置为环状，所述支撑件套设于管帽外侧且为滑动配合，所述管帽套设于二极管主体的一端，所述管帽的外端将二极管主体的一端罩住且设置有对接的通孔，所述支撑件套设于二极管主体的一端且支撑件的外端内侧连接管帽的内端外侧，所述支撑件的环内侧与管帽的内端外侧设置为螺线纹，所述支撑件的外端内侧与管帽的内端外侧之间具有间隙且具有填充物。

2.根据权利要求1所述的一种用于固定LD TO的Holder新结构，其特征在于，所述支撑件的外端内侧和管帽的内端外侧之间为螺纹匹配，所述支撑件通过旋转套在二极管主体和管帽外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于固定LD TO的Holder新结构，其特征在于，所述支撑件和管帽之间的间隙填充热固型胶，填充热固型胶后，二极管主体、支撑件、管帽和热固型胶连接形成半成品，所述半成品通过加热和烘干进行固化成型。

4.根据权利要求3所述的一种用于固定LD TO的Holder新结构，其特征在于，所述支撑件和管帽之间的间隙公差为0mm+0.01～0.03mm。

5.根据权利要求3所述的一种用于固定LD TO的Holder新结构，其特征在于，所述热固型胶为常温下呈液态的胶水，胶水包括动物胶、植物胶、无机物及矿物胶或合成胶。

6.根据权利要求5所述的一种用于固定LD TO的Holder新结构，其特征在于，所述胶水具有强粘性，使得胶水与金属加热时，忽略膨胀系数引起的形状变化。

7.根据权利要求6所述的一种用于固定LD TO的Holder新结构，其特征在于，所述胶水的粘性强度大于5kg/cm²，所述支撑件的退出力大于300N。

8.根据权利要求3所述的一种用于固定LD TO的Holder新结构，其特征在于，所述半成品通过烤箱、加热炉或电热烘干机使得胶水固化。