CN209880905U - 一种免焊接结构连接电子元件的电源插座 - Google Patents

Abstract

一种免焊接结构连接电子元件的电源插座，新型涉及到电源插座技术领域，解决现有电源插座上采用焊接电子元件存在可靠性差，容易烫伤产品，及助焊剂污染产品和环境等技术问题，采用的技术方案：塑胶绝缘外壳插销孔的孔壁设有电子元件引脚插槽，电子元件的引脚端部设有L形折叠部，L形折叠部插入在所述的电子元件引脚插槽中；所述的夹线金属端子包括有导线夹持部，以及设于导线夹持部一端的铆接连接部，铆接连接部上设有与金属插销的尾端对应的铆接孔，金属插销的尾端插入在铆接连接部的铆接孔中，并与铆接连接部铆接固定，电子元件的引脚受铆接连接部与塑胶绝缘外壳的背面夹紧固定。无需焊接，效率高，无助焊剂污染产品和环境，不会出现虚焊，可靠性好。

Description

一种免焊接结构连接电子元件的电源插座

技术领域

本实用新型涉及到电源插座技术领域，尤其是涉及到具有消除干扰性能较好的电器设备中使用的电源插座的结构改进方面。

背景技术

很多电器设备的电源插座会在各极性金属插销之间连接电子元件达到整流、滤波、消除干扰等功能。而现在业界在插座上连接电子元件都是采用锡焊的方式连接，锡焊作业速度慢，焊锡材料成本高，而且容易产品虚焊、烫伤产品不良、助焊剂污染产品和环境等问题。为了保证电子元件的引脚与金属插销之间连接的牢靠性，在将电子元件的引脚与金属插销焊接之前，还需手动将电子元件引脚绕金属插销一周，工作效率低。

实用新型内容

综上所述，本实用新型在于解决现有电源插座上采用焊接电子元件存在可靠性差，容易烫伤产品，及助焊剂污染产品和环境等技术问题，而提出一种免焊接结构连接电子元件的电源插座。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：

一种免焊接结构连接电子元件的电源插座，包括有塑胶绝缘外壳，在塑胶绝缘外壳的腔体中设有金属插销，金属插销的尾端经塑胶绝缘外壳上的插销孔延伸至塑胶绝缘外壳的背面，并在塑胶绝缘外壳的背面电连接有夹线金属端子；在所述的塑胶绝缘外壳的背面还设有电连接在两枚金属插销之间的电子元件；其特征在于：所述塑胶绝缘外壳插销孔的孔壁设有电子元件引脚插槽，电子元件的引脚端部设有L形折叠部，L形折叠部插入在所述的电子元件引脚插槽中；所述的夹线金属端子包括有导线夹持部，以及设于导线夹持部一端的铆接连接部，铆接连接部上设有与金属插销的尾端对应的铆接孔，金属插销的尾端插入在铆接连接部的铆接孔中，并与铆接连接部铆接固定，电子元件的引脚受铆接连接部与塑胶绝缘外壳的背面夹紧固定。

作为对本实用新型进一步限定的技术方案包括有：

所述铆接连接部上设有向塑胶绝缘外壳的背面方向凸起的凸块，在塑胶绝缘外壳的背面设有与所述凸块对应的凹槽，所述的电子元件的引脚上设有受凸块挤压而成的弯曲固定部；所述的弯曲固定部受凸块与凹槽夹紧固定。

所述电子元件为电容，或压敏电阻。

所述金属插销包括有火线插销、零线插销和地线插销；所述的塑胶绝缘外壳外部包裹有金属屏蔽罩，金属屏蔽罩与所述的地线插销电连接。

所述金属屏蔽罩上设有套接在地线插销上的连接片，所述连接片受地线插销上铆接的夹线金属端子与塑胶绝缘外壳的背面夹持固定。

所述塑胶绝缘外壳的背面设有与各夹线金属端子的铆接连接部对应的定位槽或分隔凸台。

所述夹线金属端子的导线夹持部与铆接连接部垂直设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的金属插销与夹线金属端子采用铆接固定，无需焊接；另外，在金属插销与夹线金属端子铆接固定之前将电子元件的引脚插入到塑胶绝缘外壳上的电子元件引脚插槽中，在金属插销与夹线金属端子铆接固定的同时，将夹紧固定电子元件引脚，使电子元件引脚与夹线金属端子稳固地进行电性连接，电子元件引脚与金属插销之间也无需焊接，无需将电子元件引脚绕金属插销一周，效率高，无助焊剂污染产品和环境，不会出现虚焊，可靠性好。本实用新型结构产品生产速度快，品质更稳定，能节省大量的材料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型的另一角度的分解结构示意图；

图5为本实用新型塑胶绝缘外壳的背面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1至图5中所示，本实用新型免焊接结构连接电子元件的电源插座，包括有塑胶绝缘外壳1，在塑胶绝缘外壳1的腔体11中设有金属插销2；在具体实施过程中，根据需要，腔体11中可以只设火线金属插销和零线金属插销这两枚金属插销2，也可以是包括有火线插销、零线插销和地线插销这三枚金属插销2；同时，根据需要也可以在所述的塑胶绝缘外壳1外部包裹有金属屏蔽罩3，金属屏蔽罩3与所述的地线插销电连接；所述金属屏蔽罩3具体可以是包括有套接在地线插销上的连接片，所述连接片受地线插销上铆接的夹线金属端子与塑胶绝缘外壳的背面夹持固定。

金属插销2的尾端经塑胶绝缘外壳1上的插销孔12延伸至塑胶绝缘外壳1的背面，并在塑胶绝缘外壳1的背面电连接有夹线金属端子4，在所述的塑胶绝缘外壳1的背面还设有电连接在两枚金属插销之间的电子元件5；电子元件5一般为电容，或压敏电阻。现有插座的金属插销2一般采用注塑方式与塑胶绝缘外壳1固定连接，或者是在金属插销2的尾端插入到插销孔12中之后，从塑胶绝缘外壳1的背面对金属插销2进行压合，使金属插销2固定在塑胶绝缘外壳1；现有插座的导线和电子元件5引脚一般直接焊接在金属插销2的尾端上，而本实用新型在所述塑胶绝缘外壳插销孔12的孔壁设有电子元件引脚插槽13，电子元件的引脚51端部设有L形折叠部511，L形折叠部511插入在所述的电子元件引脚插槽13中；在将夹线金属端子4套接在金属插销2的尾端进行压合固定的同时，夹紧固定电子元件引脚51，使电子元件引脚51与夹线金属端子4稳固地进行电性连接，电子元件引脚51与金属插销2之间也无需焊接，无需将电子元件引脚51绕金属插销2一周，效率高，无助焊剂污染产品和环境，不会出现虚焊，可靠性好。

所述的夹线金属端子4具体结构包括有导线夹持部41，以及设于导线夹持部41一端的铆接连接部42，铆接连接部42上设有与金属插销2的尾端对应的铆接孔421，金属插销2的尾端插入在铆接连接部的铆接孔421中，并与铆接连接部42铆接固定，电子元件的引脚51受铆接连接部42与塑胶绝缘外壳1的背面夹紧固定。为了节省本实用新型占用电器设备内部空间，所述夹线金属端子4的导线夹持部41与铆接连接部42垂直设置。

为了更好的夹紧固定电子元件的引脚51，所述铆接连接部42上设有向塑胶绝缘外壳1的背面方向凸起的凸块422，在塑胶绝缘外壳1的背面设有与所述凸块422对应的凹槽14，所述的电子元件的引脚51上设有受凸块422挤压而成的弯曲固定部512；所述的弯曲固定部512受凸块422与凹槽14夹紧固定，避免电子元件的引脚51出现松动，从导致与铆接连接部42之间接触不良。

为了避免夹线金属端子4出现松动之后导致夹线金属端子4之间短路，所述塑胶绝缘外壳1的背面设有与各夹线金属端子的铆接连接部对应的定位槽或分隔凸台15。

本实用新型结构装配时，将电子元件的引脚51预先插入电子元件引脚插槽13定位，在金属插销2与夹线金属端子4铆接固定的同时，电子元件的引脚51被夹紧固定，被塑胶绝缘外壳1与夹线金属端子4配合夹紧固定，无需焊接，生产速度快，品质更稳定，能节省大量的材料。

Claims (7)

1.一种免焊接结构连接电子元件的电源插座，包括有塑胶绝缘外壳，在塑胶绝缘外壳的腔体中设有金属插销，金属插销的尾端经塑胶绝缘外壳上的插销孔延伸至塑胶绝缘外壳的背面，并在塑胶绝缘外壳的背面电连接有夹线金属端子；在所述的塑胶绝缘外壳的背面还设有电连接在两枚金属插销之间的电子元件；其特征在于：所述塑胶绝缘外壳插销孔的孔壁设有电子元件引脚插槽，电子元件的引脚端部设有L形折叠部，L形折叠部插入在所述的电子元件引脚插槽中；所述的夹线金属端子包括有导线夹持部，以及设于导线夹持部一端的铆接连接部，铆接连接部上设有与金属插销的尾端对应的铆接孔，金属插销的尾端插入在铆接连接部的铆接孔中，并与铆接连接部铆接固定，电子元件的引脚受铆接连接部与塑胶绝缘外壳的背面夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种免焊接结构连接电子元件的电源插座，其特征在于：所述铆接连接部上设有向塑胶绝缘外壳的背面方向凸起的凸块，在塑胶绝缘外壳的背面设有与所述凸块对应的凹槽，所述的电子元件的引脚上设有受凸块挤压而成的弯曲固定部；所述的弯曲固定部受凸块与凹槽夹紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种免焊接结构连接电子元件的电源插座，其特征在于：所述电子元件为电容，或压敏电阻。

4.根据权利要求1所述的一种免焊接结构连接电子元件的电源插座，其特征在于：所述金属插销包括有火线插销、零线插销和地线插销；所述的塑胶绝缘外壳外部包裹有金属屏蔽罩，金属屏蔽罩与所述的地线插销电连接。

5.根据权利要求4所述的一种免焊接结构连接电子元件的电源插座，其特征在于：所述金属屏蔽罩上设有套接在地线插销上的连接片，所述连接片受地线插销上铆接的夹线金属端子与塑胶绝缘外壳的背面夹持固定。

6.根据权利要求1所述的一种免焊接结构连接电子元件的电源插座，其特征在于：所述塑胶绝缘外壳的背面设有与各夹线金属端子的铆接连接部对应的定位槽或分隔凸台。

7.根据权利要求1所述的一种免焊接结构连接电子元件的电源插座，其特征在于：所述夹线金属端子的导线夹持部与铆接连接部垂直设置。