CN209880310U - 退磁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了退磁机，包括左输送架、右输送架和退磁机构，所述退磁机构设置在左输送架与右输送架之间，所述退磁机构与左输送架和右输送架之间通过安装部件固定安装，所述右输送架的右端固定安装有下料台，本实用新型为退磁机，通过设置第二运输辊、安装槽和铁粉槽等，达到了便于安装拆卸，便于移动，便于维护，对退磁工件进行退磁检测的效果，解决了由于退磁机的退磁线圈需要形成闭合退磁回路，往往固定在运送机构上，导致退磁机的退磁部件拆装繁琐，不利于维护和修理的问题。

Description

退磁机

技术领域

本实用新型涉及退磁机技术领域，具体为退磁机。

背景技术

皮带式退磁机是一款对工件剩磁进行退磁的专用设备，该设备采用专用退磁线圈对工件进行远离法退磁，试用于工件批量进行消磁，每天工件退磁量较大用户，设备具有操作简单，工作效率高，退磁效果好，残磁类低等特点，广泛应用于机械制造，轴承生产，五金工具制品，模具制造行业。

由于退磁机的退磁线圈需要形成闭合退磁回路，往往固定在运送机构上，导致退磁机的退磁部件拆装繁琐，不利于维护和修理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供退磁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

退磁机，包括左输送架、右输送架和退磁机构，所述退磁机构设置在左输送架与右输送架之间，所述退磁机构与左输送架和右输送架之间通过安装部件固定安装，所述右输送架的右端固定安装有下料台。

优选的，所述左输送架和右输送架的底部均固定安装有若干个第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定安装有第一万向轮，所述左输送架和右输送架上设置有若干个均匀分布的第一运输辊。

优选的，所述退磁机构包括安装架，所述安装架的底部固定安装有若干个第二支撑杆，所述第二支撑杆之间固定安装有交叉分布的加固筋，所述第二支撑杆的底部固定安装有第二万向轮。

优选的，所述安装架的内部前后端面之间转动安装有第二运输辊，所述安装架的内部设置有退磁闭合线圈。

优选的，所述安装部件包括安装槽，所述安装架的左右两侧端面上开设有若干个安装槽，所述左输送架和右输送架上对应安装槽位置处固定安装有安装块，所述安装块对应插接在安装槽的内部，所述安装块上开设有若干个插接孔，所述安装架的前后端面上设置有若干个螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部设置有螺栓，所述螺栓的位置与插接孔对应。

优选的，所述下料台的上端面上开设有下料槽，所述下料槽的内壁底部开设有铁粉槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：退磁机，通过左输送架、右输送架上的第一运输辊对退磁工件进行运输，经过退磁机构 处时，通过第二运输辊配合进行运输，通过退磁闭合线圈进行退磁操作，通过第一万向轮和第二万向轮方便对左输送架、右输送架和安装架进行移动，通过对左输送架和右输送架移动，将安装块插接在安装槽的内部，转动螺栓在螺纹套筒内部移动，螺栓末端插接在插接孔的内部，完成固定安装，拆装方便，便于维护，通过下料槽对退磁工件进行下料，下料时经过铁粉槽，若工件退磁不完全，会对铁粉槽内部的铁粉进行吸附，对于退磁不完全的工件需要进行再次退磁操作。本实用新型为退磁机，通过设置第二运输辊、安装槽和铁粉槽等，达到了便于安装拆卸，便于移动，便于维护，对退磁工件进行退磁检测的效果，解决了由于退磁机的退磁线圈需要形成闭合退磁回路，往往固定在运送机构上，导致退磁机的退磁部件拆装繁琐，不利于维护和修理的问题。

附图说明

图1为退磁机的结构示意图；

图2为退磁机中退磁机构处的结构示意图；

图3为退磁机中安装部件处的结构示意图；

图4为退磁机中下料台处的结构示意图。

图中：1-左输送架，2-右输送架，3-第一支撑杆，4-第一万向轮，5-第一运输辊，6-退磁机构，7-下料台，8-安装架，9-第二运输辊，10-第二支撑杆，11-第二万向轮，12-加固筋，13-退磁闭合线圈，14-安装槽，15-安装块，16-插接孔，17-螺纹套筒，18-螺栓，19-下料槽，20-铁粉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：退磁机，包括左输送架1、右输送架2和退磁机构6，所述退磁机构6设置在左输送架1与右输送架2之间，所述退磁机构6与左输送架1和右输送架2之间通过安装部件固定安装，所述右输送架2的右端固定安装有下料台7。

所述左输送架1和右输送架2的底部均固定安装有若干个第一支撑杆3，所述第一支撑杆3的底部固定安装有第一万向轮4，所述左输送架1和右输送架2上设置有若干个均匀分布的第一运输辊5。

所述退磁机构6包括安装架8，所述安装架8的底部固定安装有若干个第二支撑杆10，所述第二支撑杆10之间固定安装有交叉分布的加固筋12，所述第二支撑杆10的底部固定安装有第二万向轮11。

所述安装架8的内部前后端面之间转动安装有第二运输辊9，所述安装架8的内部设置有退磁闭合线圈13。

通过左输送架1、右输送架2上的第一运输辊5对退磁工件进行运输，经过退磁机构6处时，通过第二运输辊9配合进行运输，通过退磁闭合线圈13进行退磁操作，通过第一万向轮4和第二万向轮11方便对左输送架1、右输送架2和安装架8进行移动。

所述安装部件包括安装槽14，所述安装架8的左右两侧端面上开设有若干个安装槽14，所述左输送架1和右输送架2上对应安装槽14位置处固定安装有安装块15，所述安装块15对应插接在安装槽14的内部，所述安装块15上开设有若干个插接孔16，所述安装架8的前后端面上设置有若干个螺纹套筒17，所述螺纹套筒17的内部设置有螺栓18，所述螺栓18的位置与插接孔16对应。

通过对左输送架1和右输送架2移动，将安装块15插接在安装槽14的内部，转动螺栓18在螺纹套筒17内部移动，螺栓18末端插接在插接孔16的内部，完成固定安装，拆装方便，便于维护。

所述下料台7的上端面上开设有下料槽19，所述下料槽19的内壁底部开设有铁粉槽20。

通过下料槽19对退磁工件进行下料，下料时经过铁粉槽20，若工件退磁不完全，会对铁粉槽20内部的铁粉进行吸附，对于退磁不完全的工件需要进行再次退磁操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.退磁机，包括左输送架(1)、右输送架(2)和退磁机构(6)，其特征在于：所述退磁机构(6)设置在左输送架(1)与右输送架(2)之间，所述退磁机构(6)与左输送架(1)和右输送架(2)之间通过安装部件固定安装，所述右输送架(2)的右端固定安装有下料台(7)。

2.根据权利要求1所述的退磁机，其特征在于：所述左输送架(1)和右输送架(2)的底部均固定安装有若干个第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的底部固定安装有第一万向轮(4)，所述左输送架(1)和右输送架(2)上设置有若干个均匀分布的第一运输辊(5)。

3.根据权利要求2所述的退磁机，其特征在于：所述退磁机构(6)包括安装架(8)，所述安装架(8)的底部固定安装有若干个第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)之间固定安装有交叉分布的加固筋(12)，所述第二支撑杆(10)的底部固定安装有第二万向轮(11)。

4.根据权利要求3所述的退磁机，其特征在于：所述安装架(8)的内部前后端面之间转动安装有第二运输辊(9)，所述安装架(8)的内部设置有退磁闭合线圈(13)。

5.根据权利要求4所述的退磁机，其特征在于：所述安装部件包括安装槽(14)，所述安装架(8)的左右两侧端面上开设有若干个安装槽(14)，所述左输送架(1)和右输送架(2)上对应安装槽(14)位置处固定安装有安装块(15)，所述安装块(15)对应插接在安装槽(14)的内部，所述安装块(15)上开设有若干个插接孔(16)，所述安装架(8)的前后端面上设置有若干个螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)的内部设置有螺栓(18)，所述螺栓(18)的位置与插接孔(16)对应。

6.根据权利要求5所述的退磁机，其特征在于：所述下料台(7)的上端面上开设有下料槽(19)，所述下料槽(19)的内壁底部开设有铁粉槽(20)。