CN209877633U - 一种可智能控温的碳化硅高炉炭砖加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化硅高炉炭砖的研制技术领域，具体为一种可智能控温的碳化硅高炉炭砖加工成型装置，包括烧室，燃烧室的中间开设有加热内腔，燃烧室的前端面上端设置有控制面板，燃烧室的右端面上端设置有排气口，有益效果为：本实用新型通过在燃烧室内部设置中间导热板和横梁的配合，实现了将电阻丝热量及时传递至相应加热位置的目的，使得加热内腔中的热量分布均匀，进而通过控制加热电阻丝的加热功率，真正的实现对燃烧室内部温度的调节；通过添加碳化硅.石墨和石油焦搅拌混匀，黏结剂煤沥青焙烧成碳，能很好的把骨料颗粒和粉粘接到一起形成一个整体，减少或降低了碳化硅碳砖的内部气孔。

Description

一种可智能控温的碳化硅高炉炭砖加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅高炉炭砖的研制技术领域，具体为一种可智能控温的碳化硅高炉炭砖加工成型装置。

背景技术

本项目以煅后石油焦为主料.碳化硅.人造石墨.黏结剂沥青为辅料，以一定的配方制备出碳化硅炭砖。经过颗粒破碎、筛分、混捏、成型、焙烧等工序生产出高炉及矿热炉炉底和炉缸用的炭砖，改进传统炉砖熔蚀指数高，强度较低，无法满足炼铁技术和高炉等行业对高温炉砖的要求。高炉及矿热炉炉底和炉壁用的炭砖基本上是微孔炭砖和超微孔炭砖，这两种炭砖的铁水熔蚀指数高，强度较低，随着炼铁技术和高炉冷却技术的不断进步，已不能满足大型高炉的长寿要求，同时在炭砖烧制的过程中，由于燃烧室内部的内腔空间较大，现有的技术只能调节发热体的问题，而无法控制燃烧室内部各区域的温度，既燃烧室内温度分布不均。

为此提供一种可智能控温的碳化硅高炉炭砖加工成型装置，用以解决炭砖的强度问题和温度分布问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可智能控温的碳化硅高炉炭砖加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可智能控温的碳化硅高炉炭砖加工成型装置，包括燃烧室，所述燃烧室的中间开设有加热内腔，燃烧室的前端面上端设置有控制面板，燃烧室的右端面上端设置有排气口，所述加热内腔的下端面和左右端面设置有加热内壁，该加热内壁的外端面设置有线性分布的若干加热电阻丝，加热内壁的下端面上端固定铺设有一层导热底板，所述导热底板上端左右两端固定插接在加热内壁的左右端面下端，导热板片的上端面中间垂直连接有中间导热板，所述中间导热板的左右端面设置有线性分布的相互对称的若干卡槽，该卡槽的内部均固定插接有横梁，若干横梁沿中间导热板的中间段向上下两端分布的长度逐渐增大，且横梁的上端面均设置有若干线性分布的炭砖框。

优选的，所述加热电阻丝均匀分布在加热内壁的外端面，且加热电阻丝均并联电性连接控制面板。

优选的，所述加热内壁固定砌筑在燃烧室内部加热内腔的下端面和左右端面，加热内壁的外端面设置有半圆形凹槽，该凹槽贯穿加热内腔，且凹槽内部固定设置加热电阻丝。

优选的，所述横梁与炭砖框之间设置有导热片，该导热片的端部均固定连接中间导热板，且导热片与炭砖框的下端面之间固定卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在燃烧室内部设置中间导热板和横梁的配合，实现了将电阻丝热量及时传递到相应的加热位置的目的，使得加热内腔中的热量分布均匀，进而通过控制加热电阻丝的加热功率，真正的实现对燃烧室内部温度的调节；

2.本实用新型通过添加碳化硅.石墨和石油焦搅拌混匀，黏结剂煤沥青焙烧成碳，能很好的把骨料颗粒和粉粘接到一起形成一个整体，减少或降低了碳化硅碳砖的内部气孔；

3.本实用新型通过人造石墨的加入增强了碳砖的热传递强度，同时也对人造石墨的废料再利用，随着碳化硅的加入，显气孔率下降。抗压强度增加，抗渣渗透性提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1燃烧室、2控制面板、3加热内壁、4加热电阻丝、5 加热内腔、6导热底板、7中间导热板、8横梁、9导热片、10炭砖框、11卡槽、12排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种可智能控温的碳化硅高炉炭砖加工成型装置，包括燃烧室1，燃烧室1的中间开设有加热内腔5，燃烧室1的前端面上端设置有控制面板2，燃烧室1的右端面上端设置有排气口12，加热内腔5的下端面和左右端面设置有加热内壁3，该加热内壁3的外端面设置有线性分布的若干加热电阻丝4，加热电阻丝4均匀分布在加热内壁3的外端面，且加热电阻丝4均并联电性连接控制面板2。

加热内壁3固定砌筑在燃烧室1内部加热内腔5的下端面和左右端面，加热内壁3的外端面设置有半圆形凹槽，该凹槽贯穿加热内腔，且凹槽内部固定设置加热电阻丝4，加热内壁3的下端面上端固定铺设有一层导热底板6，导热底板6上端左右两端固定插接在加热内壁3的左右端面下端，导热底板6的上端面中间垂直连接有中间导热板7，中间导热板7的左右端面设置有线性分布的相互对称的若干卡槽11。

卡槽11的内部均固定插接有横梁8，若干横梁8沿中间导热板7的中间段向上下两端分布的长度逐渐增大，由于加热内壁3左右端面的加热电阻丝4对加热内腔5进行直接加热，进而使得中间段的横梁8受热较高，因此设置中间段较短的横梁8，放置局部过热，同时空出多余的空间使得热量散布效率提高，温度分布更加均与，且横梁8的上端面均设置有若干线性分布的炭砖框10，横梁8与炭砖框10之间设置有导热片9，该导热片9的端部均固定连接中间导热板7，且导热片9与炭砖框10的下端面之间固定卡接。

炭砖的原料配置：碳化硅高温炉砖主要用于高炉炼铁生产过程中铁水罐、混铁炉及中间铁水倒包等铁水容器内的砌筑，对炉子保温及隔热，并且使用过程中具有不挂渣、铁损少、耐侵蚀、耐高温和综合成本低等优点，本项目研制出一种抗压强度大于50MPa,小于1微米的孔容积大于80%，铁水熔蚀指数不大于20%，氧化率不大于8%，导热系数大于20W/m·k,其他性能和超微孔炭砖相当的高炉炭砖。

配置的主要过程为：以煅后石油焦为主料，碳化硅，人造石墨为辅料，以一定的配方制备出碳化硅炭砖。

首先：煅后石油焦进行破碎筛分取出：2-3mm、1-2 mm、0.5-1 mm、0.15-0.5 mm的骨料颗粒；碳化硅进行破碎筛分出：0.5-1 mm、0.15-0.5 mm 和0-0.075 mm骨料和粉料；人造石墨破碎筛分出：1-2 mm 、0.5-1 mm 、0.15-1.5 mm 和0-0.075 mm的骨料和粉料；

然后通过试样的配比调试和振实密度及堆积密度的检测：堆积密度1.23g每立方厘米；振实密度1.67g每立方厘米；

最后将配比好的料加入混捏过中搅拌40分钟，干混温度130-140度，加入黏结剂沥青，搅拌30分钟，出锅温度160-165度，对搅拌出的混料进行压制，冷却，对生坯检测体积密度，1.91 g/cm³，装入焙烧炉中进行焙烧。焙烧曲线385个小时，0-280℃自由升温；280-350℃：5℃/H；350-550℃：4℃/H；550-700℃：6℃/H；700-900℃：8℃/H；900-1200℃：9℃/H；自然冷却之室温。

根据上述焙烧曲线所述的温度变化曲线，将配号的炭砖原料放置在炭砖框10内部，然后利用加热电阻丝4对加热内腔5进行加热，通过导热底板6将热量通过中间导热板7和导热片9及时的传递至炭砖框10，进而实现炭砖原料的焙烧，在焙烧过程中，利用控制面板2实时控制加热电阻丝4的加热功率，进而控制燃烧室1内部的温度变化，由于导热片9、导热底板6和中间导热板7的作用，使得通过控制加热电阻丝4的加热功率，真正的实现对燃烧室1内部温度的均匀调节。

尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可智能控温的碳化硅高炉炭砖加工成型装置，包括燃烧室（1），其特征在于：所述燃烧室（1）的中间开设有加热内腔（5），燃烧室（1）的前端面上端设置有控制面板（2），燃烧室（1）的右端面上端设置有排气口（12），所述加热内腔（5）的下端面和左右端面设置有加热内壁（3），该加热内壁（3）的外端面设置有线性分布的若干加热电阻丝（4），加热内壁（3）的下端面上端固定铺设有一层导热底板（6），所述导热底板（6）上端左右两端固定插接在加热内壁（3）的左右端面下端，导热底板（6）的上端面中间垂直连接有中间导热板（7），所述中间导热板（7）的左右端面设置有线性分布的相互对称的若干卡槽（11），该卡槽（11）的内部均固定插接有横梁（8），若干横梁（8）沿中间导热板（7）的中间段向上下两端分布的长度逐渐增大，且横梁（8）的上端面均设置有若干线性分布的炭砖框（10）。

2.根据权利要求1所述的一种可智能控温的碳化硅高炉炭砖加工成型装置，其特征在于：所述加热电阻丝（4）均匀分布在加热内壁（3）的外端面，且加热电阻丝（4）均并联电性连接控制面板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种可智能控温的碳化硅高炉炭砖加工成型装置，其特征在于：所述加热内壁（3）固定砌筑在燃烧室（1）内部加热内腔（5）的下端面和左右端面，加热内壁（3）的外端面设置有半圆形凹槽，该凹槽贯穿加热内腔，且凹槽内部固定设置加热电阻丝（4）。

4.根据权利要求1所述的一种可智能控温的碳化硅高炉炭砖加工成型装置，其特征在于：所述横梁（8）与炭砖框（10）之间设置有导热片（9），该导热片（9）的端部均固定连接中间导热板（7），且导热片（9）与炭砖框（10）的下端面之间固定卡接。