CN209877386U - 用于燃气热水器的燃烧室和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于燃气热水器的燃烧室和燃气热水器，该燃烧室包括框体，所述框体包括多个依次连接的侧板，多个侧板构设出闭合的环状结构；隔热板，所述隔热板限定出开口向下的卡槽，所述卡槽插接在所述侧板上。根据本实用新型实施例的用于燃气热水器的燃烧室，框体与隔热板通过卡槽实现装配连接，安装方式简单、易于燃烧室整体的机器自动化生产。

Description

用于燃气热水器的燃烧室和燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，更具体地，涉及一种用于燃气热水器的燃烧室和燃气热水器。

背景技术

相关技术中的隔热板与框体的连接结构较为复杂，往往需要借助人力才能实施安装和拆卸，无法满足机器自动化生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于燃气热水器的燃烧室，该燃烧室结构简单、易于机器自动化生产。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的燃气热水器，该燃气热水器生产成本低、生产效率高。

根据本实用新型的用于燃气热水器的燃烧室，包括框体，所述框体包括多个依次连接的侧板，多个侧板构设出闭合的环状结构；隔热板，所述隔热板限定出开口向下的卡槽，所述卡槽插接在所述侧板上。

根据本实用新型实施例的用于燃气热水器的燃烧室，框体与隔热板通过卡槽实现装配连接，安装方式简单、易于燃烧室整体的机器自动化生产。

另外，根据本实用新型实施例的燃烧室，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例，所述框体包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和所述第三侧板相对设置，所述第二侧板和所述第四侧板相对设置；分火器，所述分火器内置于所述框体内，所述分火器的一端连接于第一侧板的内壁，所述分火器的另一端连接于第二侧板的内壁。

可选实施例，所述隔热板包括：板体，所述板体贴合于所述第二侧板和/或所述第四侧板的内壁；夹板，所述夹板连接于所述板体的顶部且向下延伸，所述板体与所述夹板之间形成卡槽，所述第二侧板和/或第四侧板的上部被卡入所述卡槽内。

进一步可选实施例，所述夹板包括：折弯部和外翻部，所述折弯部连接于所述板体的顶部，所述外翻部连接于所述折弯部的下端且向远离所述板体的方向延伸。

可选示例中，所述折弯部与所述板体之间的水平距离小等于所述第二侧板和/或所述第四侧板的厚度。

有利地，所述折弯部与所述外翻部之间设有夹紧部，所述夹紧部贴合于所述板体上。

根据本实用新型一些实施例，所述隔热板朝向所述第二侧板和/或所述第四侧板的一侧还设有向上延伸的卡扣，所述第二侧板和/或所述第四侧板形成有贯通孔，所述卡扣插入所述贯通孔内。

可选实施例中，所述第二侧板和/或所述第四侧板自外向内形成有凸台，所述凸台上形成有所述贯通孔。

进一步可选实施例中，所述隔热板设有第一定位件，所述第二侧板和/或第二侧板设有与所述第一定位件配合的第二定位件。

根据本实用新型实施例的燃气热水器包括上述实施例的燃烧室，由于根据本实用新型实施例的燃烧室装配简单、可以满足机器自动化生产需求。因此，根据本实用新型实施例的燃气热水器结构简单、易于自动化生产、生产效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的燃烧室的局部立体图；

图2是根据本实用新型一些实施例的燃烧室的局部立体图；

图3是根据本实用新型一些实施例的燃烧室的局部立体图；

图4是根据本实用新型一些实施例的燃烧室的局部立体图；

图5是根据本实用新型一些实施例的隔热板的结构示意图；

图6是根据本实用新型一些实施例的隔热板的剖视图；

图7是根据本实用新型一些实施例的燃烧室的剖视图；

图8是图7中A处的放大图。

附图标记：

燃烧室100；

框体10；

第一侧板11；

第二侧板12；

第三侧板13；

第四侧板14；

凸台15；贯通孔151；

第二定位件16；

分火器20；

隔热板30；

板体31；

夹板32；折弯部321；外翻部322；夹紧部323；

卡槽33；

卡扣34；

第一定位件35。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图8，描述根据本实用新型实施例的用于燃气热水器的燃烧室100，该燃烧室100包括框体10和隔热板30。

具体地，如图1-图4所示，框体10包括多个依次连接的侧板，多个侧板构设出闭合的环状结构。

如图7结合图8所示，隔热板30限定出开口向下的卡槽33，卡槽33插接在侧板上。也就是说，隔热板30和侧板通过卡槽33实现装配连接。

由此，根据本实用新型实施例的用于燃气热水器的燃烧室100，框体10与隔热板30通过卡槽33实现装配连接，安装方式简单、易于燃烧室100整体的机器自动化生产。

在本实用新型的一些实施例中，该燃烧室100包括：框体10、分火器20和隔热板30。

具体地，框体10包括依次连接的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14。第一侧板11和第三侧板13相对设置，第二侧板12和第四侧板14相对设置。如图1-图4所示，第一侧板11的左端与第二侧板12的一端连接，第一侧板11的右端与第四侧板14的一端连接，第三侧板13的左端与第二侧板12的另一端连接，第三侧板13的右端与第四侧板14的另一端连接，从而形成闭合的环状结构。

为了提高空气在燃烧室的流动性，框体10的上下端可以均敞开。此外，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14可以均为方形板，从而构设出方形的框体结构，更有利于装配和加工。

分火器20内置于框体10内，分火器20的一端连接于第一侧板11的内壁，分火器20的另一端连接于第二侧板12的内壁。燃气和空气进入分火器20内混合，从分火器20的出气口被点燃，产生大量的高温烟气。

为避免第二侧板12和第四侧板14将热量对外发散，第二侧板12和/或第四侧板14的内壁设有隔热板30，通过隔热板30阻止热量向外发散。

可选实施例中，该隔热板30包括：板体31和夹板32。板体31贴合于第二侧板12和/或第四侧板14的内壁。夹板32连接于板体31的顶部且向下延伸，板体31与夹板32之间形成卡槽33，第二侧板12和/或第四侧板14的上部被卡入卡槽33内。换言之，第二侧板12和第四侧板14至少其中一个设有隔热板30。也就是说，隔热板30可以仅设在第二侧板12或第四侧板14上，隔热板30也可以同时设在第二侧板12和第四侧板14上。通过板体31和夹板32将第二侧板12和/或第四侧板14卡设在卡槽33内。即将隔热板30插接在第二侧板12和/或第四侧板14上，就可以实现隔热板30和框体10的安装。

进一步可选示例中，夹板32包括：折弯部321和外翻部322。折弯部321连接于板体31的顶部，外翻部322连接于折弯部321的下端且向远离板体31的方向延伸。如图6、如图7结合图8所示，由于外翻部322偏离板体31一侧延伸，从而使得卡槽33在开口处的口径增大，如此，更加有利于卡槽33插接在侧板上。

一个优选实施例中，折弯部321与板体31之间的水平距离小等于第二侧板12和/或第四侧板14的厚度。这样，第二侧板12和第四侧板14可以被夹板32和板体31强有力地夹持，无法轻易从卡槽33内脱离。

有利地，折弯部321与外翻部322之间设有夹紧部323，夹紧部323贴合于板体31上。如图6所示，夹紧部323向板体31方向倾斜延伸，在隔热板30没有装配在框体10上时，夹紧部323与板体31的侧壁紧密贴合。在隔热板30装配于框体10上时，夹紧部323对框体10的第二侧板12和/或第四侧板14施加作用力，从而进一步提高隔热板30与框体10之间配合的紧密性，防止隔热板30从框体10上脱离。

在本实用新型的另一些实施例中，隔热板30朝向第二侧板12和/或第四侧板14的一侧还设有向上延伸的卡扣34，第二侧板12和/或第四侧板14形成有贯通孔151，卡扣34插入贯通孔151内。也就是说，在隔热板30向下插接在侧板(第一侧板11或第二侧板12)时，卡扣34也顺势被引入贯通孔151内。一旦卡扣34进入贯通孔151内，隔热板30将无法轻易地从侧板上抽离。即通过卡扣34与贯通孔151的配合进一步提高隔热板30与框体10的连接强度。

当卡扣34插入贯通孔151内时，卡扣34依靠在夹板32上，从而进一步提高隔热板30与框体10的配合强度。

可选实施例中，如图2-图4所示，第二侧板12和/或第四侧板14自外向内形成有凸台15，凸台15上形成有贯通孔151。即凸台15突出于第二侧板12和/或第四侧板14的内壁，并在第二侧板12和/或第四侧板14的外壁形成凹陷。这样，当隔热板30插接在侧板上时，隔热板30的板体31贴合于凸台15的内侧，隔热板30的夹板32贴合于凸台15的外侧(即位于凹陷内)。由此，使得框体10外壁更加简洁、紧凑。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图5所示，隔热板30设有第一定位件35，第二侧板12和/或第二侧板12设有与第一定位件35配合的第二定位件16。在隔热板30插接侧板时，可以依靠第一定位件35和第二定位件16的定位，保证隔热板30上的卡槽33与凸台15准确配合，提高隔热板30的装配效率。

根据本实用新型实施例的燃气热水器包括上述实施例的燃烧室100，由于根据本实用新型实施例的燃烧室100装配简单、可以满足机器自动化生产需求。因此，根据本实用新型实施例的燃气热水器结构简单、易于自动化生产、生产效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于燃气热水器的燃烧室，其特征在于，包括：

框体，所述框体包括多个依次连接的侧板，多个侧板构设出闭合的环状结构；

隔热板，所述隔热板限定出开口向下的卡槽，所述卡槽插接在所述侧板上。

2.根据权利要求1所述的用于燃气热水器的燃烧室，其特征在于，

所述框体包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和所述第三侧板相对设置，所述第二侧板和所述第四侧板相对设置；

分火器，所述分火器内置于所述框体内，所述分火器的一端连接于第一侧板的内壁，所述分火器的另一端连接于第二侧板的内壁。

3.根据权利要求2所述的用于燃气热水器的燃烧室，其特征在于，所述隔热板包括：

板体，所述板体贴合于所述第二侧板和/或所述第四侧板的内壁；

夹板，所述夹板连接于所述板体的顶部且向下延伸，所述板体与所述夹板之间形成卡槽，所述第二侧板和/或第四侧板的上部被卡入所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的用于燃气热水器的燃烧室，其特征在于，所述夹板包括：折弯部和外翻部，所述折弯部连接于所述板体的顶部，所述外翻部连接于所述折弯部的下端且向远离所述板体的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的用于燃气热水器的燃烧室，其特征在于，所述折弯部与所述板体之间的水平距离小等于所述第二侧板和/或所述第四侧板的厚度。

6.根据权利要求5所述的用于燃气热水器的燃烧室，其特征在于，所述折弯部与所述外翻部之间设有夹紧部，所述夹紧部贴合于所述板体上。

7.根据权利要求2-6任一项中所述的用于燃气热水器的燃烧室，其特征在于，所述隔热板朝向所述第二侧板和/或所述第四侧板的一侧还设有向上延伸的卡扣，所述第二侧板和/或所述第四侧板形成有贯通孔，所述卡扣插入所述贯通孔内。

8.根据权利要求7所述的用于燃气热水器的燃烧室，其特征在于，所述第二侧板和/或所述第四侧板自外向内形成有凸台，所述凸台上形成有所述贯通孔。

9.根据权利要求8所述的用于燃气热水器的燃烧室，其特征在于，所述隔热板设有第一定位件，所述第二侧板和/或第二侧板设有与所述第一定位件配合的第二定位件。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1所述的用于燃气热水器的燃烧室。