CN209876103U - 气体喷射装置及其阀座体 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气体喷射装置，包括喷射器体，所述喷射器体内开设有收容腔，所述收容腔包括阀座腔及阀腔；阀座组件，设置于所述喷射器体的阀座腔一端，包括与所述喷射器体固定连接的阀座体，所述阀座体具有筒形壁及设置于所述筒形壁一端的座面；阀组件，设置于所述阀腔内，所述阀组件包括阀体、可以在所述阀腔内往复运动的阀活塞，及阀弹簧，所述阀弹簧提供将所述阀活塞推向所述座面的力，所述阀组件上具有抵达所述座面的气体通道；电磁体，所述电磁体提供将所述阀活塞脱离所述座面的力；所述阀座体具有连接所述筒形壁及所述座面的肋板。本申请还提供一种阀座体。

Description

气体喷射装置及其阀座体

技术领域

本申请有关一种喷射装置，尤其是有关一种具有阀座的气体喷射装置，及其阀座体。

背景技术

气体喷射装置是用以将加压后的气体向固定位置进行喷射的装置。天然气作为一种替代性的能源，具有清洁的特点，其燃烧后的尾气为二氧化碳和水，对环境的污染较小。

气体喷射装置一般包括喷射器体，在喷射器体内部开设有收容腔室，阀座组件及阀组件设置于该收容腔室内。与气体喷射装置连接的高压气体自气体通道进入阀组件，并通过阀组件的开闭控制高压气体自阀组件喷出及关闭。阀座组件与阀组件气体连通，在阀组件打开时，高压气体通过气体通道进入阀座组件，气体自阀座组件喷出。

为了有效控制气体喷射装置，阀座组件包括阀座及喷射口，阀组件的阀活塞在不停的往复运动中会多次地冲击阀座，因此阀座的强度会对产品的喷射精度有较大的影响。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供具有较好的密封效果的气体喷射装置。

为完成上述申请目的，本申请提供一种气体喷射装置，包括喷射器体，所述喷射器体内开设有收容腔，所述收容腔包括阀座腔及阀腔；阀座组件，设置于所述喷射器体的阀座腔一端，包括与所述喷射器体固定连接的阀座体，所述阀座体具有筒形壁及设置于所述筒形壁一端的座面；阀组件，设置于所述阀腔内，所述阀组件包括阀体、可以在所述阀腔内往复运动的阀活塞，及阀弹簧，所述阀弹簧提供将所述阀活塞推向所述座面的力，所述阀组件上具有抵达所述座面的气体通道；电磁体，所述电磁体提供将所述阀活塞脱离所述座面的力；所述阀座体具有连接所述筒形壁及所述座面的肋板。

本申请还具有以下特征，所述肋板为垂直于所述筒形壁及座面的桥拱形板。

本申请还具有以下特征，所述肋板为垂直于所述筒形壁及座面的矩形板。

本申请还具有以下特征，所述肋板在沿所述筒形壁轴线方向的长度小于筒形壁长度，所述阀座组件包括还设置于所述阀座体上的喷射口，所述喷射口设置于所述肋板远离所述座面的一侧。

本申请还具有以下特征，所述肋板在沿所述筒形壁轴线方向的长度等于筒形壁的长度。

本申请还具有以下特征，所述肋板具有两个或多个，两个或多个肋板交叉设置。

本申请还具有以下特征，所述导通孔具有自所述座面上凸起的凸肩，在所述阀活塞抵接于所述油嘴体时所述凸肩与所述阀活塞之间形成密封面，当所述阀活塞抬起时，所述阀活塞与所述凸肩脱离接触。

本申请还具有以下特征，所述阀座体设置于所述阀座腔内，其上具有内凹槽，所述内凹槽内设置有内密封圈，所述喷射器体在阀座腔外围具有外密封圈。

为完成以上发明目的，本申请还提供一种阀座体，包括筒形壁及设置于所述筒形壁一端的座面，所述阀座体具有连接所述筒形壁及所述座面的肋板。

本申请还具有以下特征，所述肋板具有两个或多个，所述肋板为垂直于筒形壁及座面的桥拱形板或矩形板，所述肋板在沿所述筒形壁轴线方向的长度小于筒形壁长度，所述阀座体体内还具有喷射口，所述喷射口设置于所述肋板远离所述座面的一侧。

使用本申请所提供的技术方案，可以提供有效密封。

附图说明

下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图中：

图1是本申请的气体喷射装置的一个实施例的平面剖视图；

图2是本申请的气体喷射装置的一个实施例的阀座体的立体图；

图3是本申请的气体喷射装置的一个实施例的阀座体的立体剖视图；

图4是本申请的气体喷射装置的另一个实施例的阀座体的立体图。

具体实施方式

应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。

请参阅图1所示，本申请的气体喷射装置的一个实施例中气体喷射装置1，包括喷射器体10，所述喷射器体10内开设有收容腔，所述收容腔包括阀座腔111及阀腔112。设置于喷射器体10的阀座腔111一端的阀座组件，包括与所述喷射器体10固定连接的阀座体31及设置于所述阀座体31 上的喷射口32。在本实施例中，所述阀座体31设置于阀座腔111内，包括有筒形壁310及设置于筒形壁310一端的座面311。所述喷射口32具有计量本申请的气体喷射器喷射量的作用，可以作为计量单元。在其它实施例中，阀座体31也可以采用其它与阀座腔111固定连接的方式，例如螺接，卡接或者一体成型。所述阀座体31与所述喷射口32之间具有气腔33，所述座面311上设置有连通所述气腔33与设置于阀腔112内的气体通道24的至少一个导通孔312。设置于所述阀腔112内的阀组件，包括可以在所述阀腔112内往复运动的阀活塞21，阀弹簧22及固设于所述阀腔112内的阀体23，所述阀弹簧22设置于所述阀活塞21与所述阀体23之间以提供推力，且所述阀体23与所述阀活塞21之间具有间隙25。阀活塞21在阀弹簧22的作用下抵接于所述座面311。所述阀腔112靠近所述阀座腔111 的部分内径大于阀活塞21的外径形成压力腔1121，所述气体通道24与所述压力腔1121连通。本申请的气体喷射装置1还包括电磁体40，所述电磁体40设置于所述喷射器体10的外围，用以提供吸引所述阀活塞21脱离所述座面311的电磁力。

请继续参阅图1所示，所述阀座体31设置于所述阀座腔111内，其外周缘具有内凹槽315，所述内凹槽315内设置有内密封圈50。所述喷射器体10外具有外密封圈60。通过内密封圈50与外密封圈60的双重密封，保证气体喷射装置1的密封效果。

请配合参阅图2及图4所示，所述座面311向所述阀活塞21方向凸起形成凸肩，所述凸肩直接顶置于所述阀活塞21上。在其它的实施例中，所述凸肩也可以设置于所述阀活塞21上。所述凸肩形成环状，设置于所述导通孔312的内侧。

在使用中，当电磁体40上电的情形下，阀活塞21克服阀弹簧22的弹性力使阀活塞21脱离座面311的凸肩时，气体可以自所述导通孔312进入气腔33，并最终由喷射口32喷射出。当电磁体40下电时，阀活塞21在阀弹簧22的弹性力的作用下落座，抵接于凸肩上，密封导通孔312。多次的往复过程中，阀活塞21会对具有凸肩的阀座体31形成冲击作用。

请配合参阅图2至图4所示，阀座体31具有同时与筒形壁310及座面 311连接的肋板316。肋板316可以包括一条或多条，也可以具有多种变形。图2至图4示出了部分变形。如图2及图3所示，所述阀座体31具有两条交叉的肋板316，肋板316为垂直于筒形壁310及座面311的桥拱形板，在本申请中，所述桥拱形是指肋板316在靠近筒形壁310的两侧较长，而在远离筒形壁310的中间部分较短。如图4所示，本实施例中，肋板316 具有两个垂直于筒形壁310及座面311的十字交叉的矩形板。本专业的技术人员可知，筒形壁310为圆弧面，所谓垂直于筒形壁310是指垂直于经过筒形壁310上的切线。另外，所述肋板316在筒形壁310轴线方向的长度小于筒形壁310的长度，前述喷射口32即设置于该肋板316远离前述座面311的一侧，即肋板316的长度小于筒形壁的长度，多余的筒形壁310 之间的空间可设置喷射口32。当然，在其它的实施例中，如果在筒形壁310 之间不设置喷射口32，所述肋板316在筒形壁310轴线方向的长度等于筒形壁310的长度。

使用肋板可以对增强阀座体31的强度，减少阀座体31的变形，从而提高气体喷射器的喷射精度。

气体喷射装置 1

喷射器体 10

凸肋 101

阀座腔 111

阀腔 112

压力腔 1121

阀活塞 21

阀弹簧 22

阀体 23

气体通道 24

间隙 25

阀座体 31

筒形壁 310

座面 311

导通孔 312

凹槽 315

肋板 316

喷射口 32

气腔 33

电磁体 40

内密封圈 50

外密封圈 60

Claims (10)

1.一种气体喷射装置(1)，包括：

喷射器体(10)，所述喷射器体(10)内开设有收容腔，所述收容腔包括阀座腔(111)及阀腔(112)；

阀座组件，设置于所述喷射器体(10)的阀座腔(111)一端，包括与所述喷射器体(10)固定连接的阀座体(31)，所述阀座体(31)具有筒形壁(310)及设置于所述筒形壁(310)一端的座面(311)；

阀组件，设置于所述阀腔(112)内，所述阀组件包括阀体(23)、可以在所述阀腔(112)内往复运动的阀活塞(21)，及阀弹簧(22)，所述阀弹簧(22)提供将所述阀活塞(21)推向所述座面(311)的力，所述阀组件上具有抵达所述座面(311)的气体通道(24)；

电磁体(40)，所述电磁体(40)提供将所述阀活塞(21)脱离所述座面(311)的力；

其特征在于，所述阀座体(31)具有连接所述筒形壁(310)及所述座面(311)的肋板(316)。

2.如权利要求1所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述肋板(316)为垂直于所述筒形壁(310)及座面(311)的桥拱形板。

3.如权利要求1所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述肋板(316)为垂直于所述筒形壁(310)及座面(311)的矩形板。

4.如权利要求3所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述肋板(316)在沿所述筒形壁(310)轴线方向的长度小于筒形壁(310)长度，所述阀座组件包括还设置于所述阀座体(31)上的喷射口(32)，所述喷射口(32)设置于所述肋板(316)远离所述座面(311)的一侧。

5.如权利要求3所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述肋板(316)在沿所述筒形壁(310)轴线方向的长度等于筒形壁(310)的长度。

6.如权利要求1至5任一项所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述肋板(316)具有两个或多个，两个或多个肋板(316)交叉设置。

7.如权利要求6所述的气体喷射装置，其特征在于，所述座面(311)上设置有至少一个导通孔(312)，所述导通孔(312)具有自所述座面(311)上凸起的凸肩，在所述阀活塞(21)抵接于所述阀座体(31)时所述凸肩与所述阀活塞(21)之间形成密封面，当所述阀活塞(21)抬起时，所述阀活塞(21)与所述凸肩脱离接触。

8.如权利要求6所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述阀座体(31)设置于所述阀座腔(111)内，其上具有内凹槽(315)，所述内凹槽(315)内设置有内密封圈(50)，所述喷射器体(10)在阀座腔(111)外围具有外密封圈(60)。

9.一种阀座体(31)，包括筒形壁(310)及设置于所述筒形壁(310)一端的座面(311)，其特征在于，所述阀座体(31)具有连接所述筒形壁(310)及所述座面(311)的肋板(316)。

10.如权利要求9所述的阀座体(31)，其特征在于，所述肋板(316)具有两个或多个，所述肋板(316)为垂直于筒形壁(310)及座面(311)的桥拱形板或矩形板，所述肋板(316)在沿所述筒形壁(310)轴线方向的长度小于筒形壁(310)长度，所述阀座体(31)体内还具有喷射口(32)，所述喷射口(32)设置于所述肋板(316)远离所述座面(311)的一侧。