CN209875737U - 交叉滚柱循环滚动块及交叉滚柱导轨副 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例是关于一种交叉滚柱循环滚动块及一种交叉滚柱导轨副。交叉滚柱循环滚动块包括：滚动块本体，所述本体外周环设有第一V型槽；上板，该上板具有容纳所述滚动块本体的第一容纳孔；下板，与所述上板相对设置，且具有容纳所述滚动块本体的第二容纳孔；所述第一容纳孔和第二容纳孔内壁环设有与所述第一V型槽匹配的滚动面，以与所述第一V型槽共同构成矩形环状沟道，所述矩形环状沟道一侧为开口；隔离套组，所述隔离套组的多个隔离套依次排列活动设置在所述矩形环状沟道内；各所述隔离套上具有安装滚动体的腔室，该腔室包括承载口和安装口，所述滚动体从该安装口进入所述腔室，且该滚动体的侧面至少部分伸出所述承载口。

Description

交叉滚柱循环滚动块及交叉滚柱导轨副

技术领域

本实用新型实施例涉及导轨技术领域，尤其涉及一种交叉滚柱循环滚动块及包含该交叉滚柱循环滚动块的一种交叉滚柱导轨副。

背景技术

目前市面上的的直线导轨虽然安装方便，基本满足客户的正常使用，但是由于其达不到交叉导轨的精度要求，不能用于高精度、高负载的场合，磨损后会出现间隙，从而严重影响使用寿命。交叉导轨虽能满足使用精度和寿命要求，但由于其行程有限，安装调整复杂，也只能用于特定的场合。

因此，研发一种有效行程大、精度高、摩擦小、寿命长、结构简单、安装方便的交叉循环滚动块是十分必要的。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种交叉滚柱循环滚动块和一种交叉滚柱导轨副，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种交叉滚柱循环滚动块，包括：

滚动块本体，所述本体外周环设有第一V型槽；

上板，该上板具有容纳所述滚动块本体的第一容纳孔；

下板，与所述上板相对设置，且具有容纳所述滚动块本体的第二容纳孔；所述第一容纳孔和第二容纳孔内壁环设有与所述第一V型槽匹配的滚动面，以与所述第一V型槽共同构成矩形环状沟道，所述矩形环状沟道一侧为开口；

隔离套组，所述隔离套组的多个隔离套依次排列活动设置在所述矩形环状沟道内；其中，各所述隔离套上具有安装滚动体的腔室，该腔室包括承载口和安装口，所述滚动体从该安装口进入所述腔室，且该滚动体的侧面至少部分伸出所述承载口。

本实用新型的一实施例中，所述滚动体为滚柱，相邻两个滚柱的轴线相互垂直。

本实用新型的一实施例中，各所述隔离套的外部设置有弧形滚动面。

本实用新型的一实施例中，所述承载口和安装口设置有倒角。

本实用新型的一实施例中，所述第一V型槽根部设有U型让位槽。

本实用新型的一实施例中，所述U型让位槽内设置有油孔。

本实用新型的一实施例中，所述滚动块本体为钢材质制成，所述上板和下板为塑料材质制成。

本实用新型的一实施例中，所述滚动块本体、上板和下板上均设有对应的贯穿安装孔，所述安装孔内设置连接件而将所述滚动块本体、上板和下板连接固定。

本实用新型的一实施例中，各所述隔离套的所述承载口一侧凸出于所述开口。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种交叉滚柱导轨副，包括：

导轨，所述导轨一表面上设有第二V型槽；

上述任一实施例所述的交叉滚柱循环滚动块，该交叉滚柱循环滚动块的隔离套组中伸出所述承载口的滚动体的侧面与所述第二V型槽相接触。

本实用新型的实施例提供的技术方案，一方面该交叉滚柱循环滚动块配合导轨使用时增大了导轨的有效行程；另一方面，该交叉滚柱循环滚动块的设计有效减小了摩擦、增强了承载能力、提高了精度、延长了使用寿命，且结构简单、安装方便，有利于生产使用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型示例性实施例中一种交叉滚柱循环滚动块结构分解示意图；

图2示出本实用新型示例性实施例中一种交叉滚柱循环滚动块示意图；

图3示出本实用新型示例性实施例中一种交叉滚柱导轨副示意图；

图4示出本实用新型示例性实施例中一种交叉滚柱循环滚动块侧视剖视图；

图5示出本实用新型示例性实施例中隔离套示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本实用新型实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本示例实施方式中首先提供了一种交叉滚柱循环滚动块。参考图1至图5中所示，该交叉滚柱循环滚动块可以包括滚动块本体100、上板200、下板300和隔离套组400。

所述滚动块本体100外周环设有第一V型槽101。

上板200具有容纳所述滚动块本体100的第一容纳孔201。

下板300与所述上板200相对设置，且具有容纳所述滚动块本体100的第二容纳孔301。所述第一容纳孔201和第二容纳孔301内壁环设有与所述第一V型槽101匹配的滚动面102，以与所述第一V型槽101共同构成矩形环状沟道103，所述矩形环状沟道103一侧为开口104。

所述隔离套组的多个隔离套400依次排列活动设置在所述矩形环状沟道103内；其中，各所述隔离套400上具有安装滚动体的腔室401，该腔室401包括承载口402和安装口403，所述滚动体如滚柱500从该安装口403进入所述腔室401，且该滚动体的侧面至少部分伸出所述承载口402。

通过上述交叉滚柱循环滚动块，滚动体包裹在隔套400内的设置有效减小了各部件间摩擦、增强了滚动体的承载能力和精度、延长该滚动块的使用寿命，且该交叉滚柱循环滚动块由滚动块本体100、上板200、下板300和隔离套组构成，组装安装方便，结构简单、滑动顺畅，有利于生产使用。

下面，将参考图1至图5对本示例实施方式中的上述一种交叉滚柱循环滚动块的各个部分进行更详细的说明。

在一个实施例中，所述滚动体可以为滚柱500，由于滚柱500在滚动时与导轨600为线状接触，而滚珠在滚动时与导轨600为点状接触，力矩小、精度低，因此滚柱500相较于滚珠更加耐磨、承载力更强、精度更高，但不限于此，可以根据应用场景、需求等自行设置。相邻两个滚柱500的轴线相互垂直，这样设置可以使滚柱500受载荷能力更强，但不限于此。

在一个实施例中，各所述隔离套400的外部设置有弧形滚动面，这样可以使隔离套400在导轨600上滑动更顺畅，但不限于此。

在一个实施例中，所述承载口402和安装口403设置有倒角(图未示)，这样可以去除该部件上因机加工产生的毛刺，也便于将滚柱500从安装口403上装入隔离套400，但不限于此。

在一个实施例中，所述第一V型槽101根部设有U型让位槽105，这样可以使滚柱500的滚动更加流畅，避免滚柱500卡在第一V型槽101根部无法转动，但不限于此。

在一个实施例中，所述U型让位槽105内设置有油孔106，这样可以使润滑油及时地输送到导轨600和滚柱500上，对导轨600和滚柱500进行润滑，起到养护设备和零件、降低摩擦和防锈的功能，但并不限于此。此外，隔离套400内腔室401可以储存润滑油，可以更好的润滑滚柱500。

在一个实施例中，所述滚动块本体100可以为钢材质制成，但并不限于此，所述上板200和下板300可以为塑料材质制成，一方面可以减轻该交叉滚柱循环滚动块的重量，进一步的减小了该交叉滚柱循环滚动块运动时惯性，从而在实际生产中减小机器带该动交叉滚柱循环滚动块运动的启动功率；另一方面，可以节约成本，但不限于此。

在一个实施例中，所述滚动块本体100、上板200和下板300上均设有对应的贯穿安装孔701，所述贯穿安装孔701内设置连接件而将所述滚动块本体100、上板200和下板300连接固定，这样设置可以使滚动块本体100、上板200和下板300连接更紧密，增该强交叉滚柱循环滚动块的安全性能，但不限于此。

在一个实施例中，各所述隔离套400的所述承载口402一侧凸出于所述开口104，这样，可以使滚柱500伸出所述承载口402至少部分接触到导轨600实现滚柱500与导轨600的相对滑动。

本公开实施例还提供一种交叉滚柱导轨副，参考图3所示，该交叉滚柱导轨副包括导轨600和上述任一实施例中所述交叉滚柱循环滚动块。

具体的，所述导轨600一表面上设有第二V型槽601。该交叉滚柱循环滚动块的隔离套组中伸出所述承载口402的滚动体500的侧面与所述第二V型槽601相接触。该交叉滚柱循环滚动块具体可以参考前述实施例中的详细描述，此处不再赘述。

在一个实施例中，可灵活组合使用两个交叉滚柱循环滚动块，能用于直线导轨和交叉导轨不能满足的特除场合，但并不限于此。

通过上述交叉滚柱导轨副，一方面导轨和交叉滚柱循环滚动块的配合使用，相较于现有交叉滚柱导轨副，增大了导轨的有效行程；另一方面，交叉滚柱循环滚动块的设计，有效减小了其内部各部件间摩擦、增强了滚动体的承载能力和精度、延长该滚动块的使用寿命。另外，上述交叉滚柱导轨副结构简单、安装方便，有利于生产使用。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种交叉滚柱循环滚动块，其特征在于，包括：

滚动块本体，所述本体外周环设有第一V型槽；

上板，该上板具有容纳所述滚动块本体的第一容纳孔；

下板，与所述上板相对设置，且具有容纳所述滚动块本体的第二容纳孔；所述第一容纳孔和第二容纳孔内壁环设有与所述第一V型槽匹配的滚动面，以与所述第一V型槽共同构成矩形环状沟道，所述矩形环状沟道一侧为开口；

隔离套组，所述隔离套组的多个隔离套依次排列活动设置在所述矩形环状沟道内；其中，各所述隔离套上具有安装滚动体的腔室，该腔室包括承载口和安装口，所述滚动体从该安装口进入所述腔室，且该滚动体的侧面至少部分伸出所述承载口。

2.根据权利要求1所述一种交叉滚柱循环滚动块，其特征在于，所述滚动体为滚柱，相邻两个滚柱的轴线相互垂直。

3.根据权利要求2所述一种交叉滚柱循环滚动块，其特征在于，各所述隔离套的外部设置有弧形滚动面。

4.根据权利要求3所述一种交叉滚柱循环滚动块，其特征在于，所述承载口和安装口设置有倒角。

5.根据权利要求2所述一种交叉滚柱循环滚动块，其特征在于，所述第一V型槽根部设有U型让位槽。

6.根据权利要求5所述一种交叉滚柱循环滚动块，其特征在于，所述U型让位槽内设置有油孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种交叉滚柱循环滚动块，其特征在于，所述滚动块本体为钢材质制成，所述上板和下板为塑料材质制成。

8.根据权利要求7所述一种交叉滚柱循环滚动块，其特征在于，所述滚动块本体、上板和下板上均设有对应的贯穿安装孔，所述安装孔内设置连接件而将所述滚动块本体、上板和下板连接固定。

9.根据权利要求7所述一种交叉滚柱循环滚动块，其特征在于，各所述隔离套的所述承载口一侧凸出于所述开口。

10.一种交叉滚柱导轨副，其特征在于：包括：

导轨，所述导轨一表面上设有第二V型槽；以及

权利要求1-9任一项所述的交叉滚柱循环滚动块，该交叉滚柱循环滚动块的隔离套组中伸出所述承载口的滚动体的侧面与所述第二V型槽相接触。