CN209875544U - 新型水泵叶轮及离心水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型水泵叶轮，其特征在于：包括叶轮本体和切削装置，所述叶轮本体与所述切削装置热熔固定。本实用新型还提供一种应用所述新型水泵叶轮的离心水泵。本实用新型的新型水泵叶轮和离心水泵，结构简单、可靠，能够使水泵运行中减少或避免污水中的纤维和固体颗粒等异物对水泵的损害，可延长水泵的使用寿命，避免水泵卡死导致的安全问题。

Description

新型水泵叶轮及离心水泵

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，尤其涉及一种新型水泵叶轮及离心水泵。

背景技术

现有技术的洗衣机洗碗机的排水工作，通常采用离心水泵作为动力源来进行。如图1～3所示，离心水泵一般包括泵壳、叶轮1"、转轴以及驱动叶轮转动的电机，泵壳设有进水口和出水口，叶轮安装在转轴上并置于泵壳腔内。洗衣机和洗碗机洗涤后的污水从泵壳的进水口进入离心水泵的泵壳腔，电机驱动转轴并带动叶轮转动。外界的污水不断地从进水口吸入，经叶轮带动从泵壳的出水口甩出。

现有技术中从洗衣机和洗碗机洗涤过后的污水会进入排水泵内排走。然而，往往污水中会混有纤维状物体或者固体污物，这些较长的纤维物体和较大的固体污物会缠绕或者妨碍水泵的叶轮，导致转子卡死，离心水泵无法正常运行，严重的甚至使其摧毁。为解决该问题，现有技术中有的方案在离心泵进水口增加滤网，将固体隔离在泵腔内，但需定期清理污物；还有的方案在电机转轴、叶轮上方安装一个刀具甚至多个刀具，使刀具随电机转轴转动，破碎体积大的固体，体积小的固体随污水一起排出，然而刀具通常使用螺母、螺钉、卡簧固定在转轴上，当固体拍打到锁紧机构，锁紧机构容易脱落。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种新型水泵叶轮，结构简单、可靠，能够使水泵运行中减少或避免污水中的纤维和固体颗粒等异物对水泵的损害，可延长水泵的使用寿命，避免水泵卡死导致的安全问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

新型水泵叶轮，其特征在于：包括叶轮本体和切削装置，所述叶轮本体与所述切削装置热熔固定。

本实用新型的新型水泵叶轮，通过叶轮本体与切削装置通过热熔工艺相互固定，这种固定方式较为可靠，与现有的锁紧机构相比，更不易将切削装置脱出。

进一步地，所述叶轮本体为塑料件，包括轮轴和叶片，所述切削装置为金属件。叶轮本体是塑料件，切削装置是金属件，当叶轮本体与切削装置热熔固定时，即通过加热将叶轮本体的某些部分熔化，使之与切削装置进行粘接或连接达到较为牢固的固定作用。

作为一种实施方式，所述叶轮本体还包括与所述轮轴同轴的底座，所述轮轴位于所述底座之上，所述叶片连接于轮轴的外侧面/轮轴及底座的外侧面并穿出所述切削装置向外延伸，所述底座开设有环绕所述轮轴设置的第一凹槽，切削装置的底部位于所述第一凹槽中并与所述底座热熔固定。这种实施方式中，通过底座的热熔，使之与切削装置的底部粘接，冷却后则实现与切削装置的牢固固定。

进一步地，所述切削装置包括相互连接的连接部和切削部，所述连接部呈圆筒状，套设固定于轮轴的外侧面，所述切削部自连接部顶端向外延伸形成。

进一步地，所述切削部包括沿连接部顶端的圆周排列的多个刀片。

进一步地，所述连接部与所述切削部位于同一圆柱筒体上，切削部的相邻刀片之间互相连接，每个刀片沿轴向延伸。

进一步地，多个刀片沿圆周均匀分布。

进一步地，所述连接部包括多个可卡嵌叶片的第一卡槽，所述第一卡槽自连接部的底端沿筒壁轴向延伸形成。

进一步地，所述连接部还包括多个第一通孔，所述第一通孔开设于连接部的筒壁底部，且位于所述第一凹槽内，所述底座还包括连接体，所述连接体穿过所述第一通孔连接第一凹槽的两侧壁。通过第一通孔的设置，则使底座在热熔过程中会有熔化的塑料向第一通孔流动，当冷却，即形成连接体，该连接体连接第一凹槽的两侧壁，使切削装置与叶轮本体的固定更牢固。

作为另一种实施方式，所述切削装置包括相互连接的连接部和切削部，所述连接部通过热熔工艺固定于叶轮本体的顶部，所述切削部包括围绕所述连接部均匀排列的多个刀片，每个刀片自连接部的边缘处向外延伸形成。这种实施方式中，热熔固定发生于叶轮本体的顶部。

优选地，每个刀片与轮轴的轴线之间的夹角为0～75°。

作为一种实施方式，每个刀片包括刀刃，所述刀刃呈V字形。

进一步地，所述叶轮本体上设有多个定位柱，所述连接部呈多边形或圆形平板状，包括多个与所述定位柱对应的定位通孔，每个定位柱穿过一定位通孔并通过热熔工艺倒扣于所述连接部。

优选地，所述多个定位柱包括位于轮轴上的中心定位柱和位于每个叶轮上的叶轮定位柱，相应地，所述定位通孔包括中心定位孔和多个叶轮定位孔。

优选地，所述连接部和/或所述切削部上还开设有多个流量通孔。

优选地，所述叶片连接于轮轴的外侧面，所述叶轮本体还包括圆盘，所述圆盘位于所述轮轴和叶片的底部。在这种情况下，本申请的水泵叶轮则是半开式叶轮。

本实用新型还提供一种应用上述所述新型水泵叶轮的离心水泵。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的新型水泵叶轮和离心水泵，能够有效地减少污水中的纤维和固体颗粒等异物对新型水泵叶轮的损害，保证水泵正常的工作，延长了水泵的使用寿命，避免了水泵卡死导致的安全问题等；

(2)本实用新型的新型水泵叶轮和离心水泵，结构简单、可靠，叶轮本体与切削装置的热熔固定较为紧固，在水泵运行中切削装置不易脱出叶轮本体，质量稳定且能保障水泵的运行安全。

附图说明

图1为现有技术的离心水泵剖面示意图；

图2为现有技术的离心水泵转子组件(包括转子、转轴与叶轮)立体结构示意图；

图3为现有技术的新型水泵叶轮立体结构示意图；

图4为实施例1的新型水泵叶轮的切削装置的立体结构示意图；

图5为实施例1的新型水泵叶轮的叶轮本体的立体结构示意图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为实施例1的新型水泵叶轮装配后的立体结构示意图；

图8为实施例2的新型水泵叶轮的切削装置的立体结构示意图；

图9为实施例2的新型水泵叶轮装配后的立体结构示意图；

图10为图9的B-B向剖视图；

图11为实施例2的新型水泵叶轮的叶轮本体的立体结构示意图；

图12为实施例3的一个实施方式的离心水泵剖面示意图；

图13为实施例3的另一个实施方式的离心水泵剖面示意图；

其中：1"-叶轮，1-叶轮本体，11-轮轴，12-叶片，13-底座，131-第一凹槽，2-切削装置，21-连接部，211-第一卡槽，212-第一通孔，22-切削部，221-刀片，2211-刀刃，3-泵壳，31-进水口，32-出水口，33-泵壳腔，4-转轴，5-转子，6-定子；

1′-叶轮本体，11′-轮轴，12′-叶片，13′-定位柱，131′-中心定位柱，132′-叶轮定位柱，14′-圆盘，2′-切削装置，21′-连接部，211′-定位通孔，2111′-中心定位孔，2112′-叶轮定位孔，212′-流量通孔，22′-切削部，221′-刀片，2211′-刀刃，3′-泵壳，31′-进水口，32′-出水口，33′-泵壳腔，4′-电机。

具体实施方式

如图4～11，本实用新型的新型水泵叶轮，包括叶轮本体1(或1′)和切削装置2(或2′)，叶轮本体与切削装置热熔固定。即该水泵叶轮，其叶轮本体与切削装置是通过热熔工艺相互固定的，这种固定方式较为可靠，与现有的锁紧机构相比，更不易将切削装置2脱出。

作为一种实施方式，叶轮本体1(或1′)可以为塑料件，包括轮轴11(或11′)和叶片12(或12′)，切削装置2(或2′)可以为金属件。在这种实施方式中，通过对叶轮本体1(或1′)的某些部分加热熔化，使之与切削装置2(或2′)进行粘接或连接达到较为牢固的固定作用。

实施例1

本实施例的水泵叶轮，作为一种具体的实施方式，如图4～7所示，其叶轮本体1还可以包括与轮轴11同轴的底座13，轮轴11位于所述底座之上，叶片12连接于轮轴11的外侧面/轮轴11及底座13的外侧面并穿出切削装置2向外延伸，底座13开设有环绕轮轴11设置的第一凹槽131，切削装置2的底部位于第一凹槽131中并与底座13热熔固定。这种具体的实施方式中，底座13作为一个承托轮轴12及切削装置2的座体，叶片12既可以只连接于轮轴11的外侧面，也可以是既连接于轮轴11的外侧面又连接于底座13的外侧面(如图5)。通过底座13的热熔，使之与切削装置2的底部粘接，冷却后则实现与切削装置2的牢固固定。当然，在其他实施方式中，叶轮本体1与切削装置2也可在叶轮本体的其他位置，或通过其他结构实现两者的热熔固定。

进一步地，切削装置2可包括相互连接的连接部21和切削部22，连接部21呈圆筒状，套设固定于轮轴11的外侧面，切削部22自连接部21顶端向外延伸形成。切削装置2可以是一体式(如图4所示)；也可以是拼接式，由多个部分拼接而成，例如切削部22与连接部21可以拼接固定。当然，在其他实施方式中，切削装置也可以是其他形状或构造，只要能起到对污水中的缠绕物或大块的污物的切削作用即可。

作为一种实施方式，切削部22包括沿连接部21顶端的圆周排列的多个刀片221。当然，切削部的刀片的排列也可以采用其他方式。

作为一种实施方式，连接部21与切削部22位于同一圆柱筒体上，切削部22的相邻刀片221之间互相连接，每个刀片221沿轴向延伸。这种方式，使得一体成型的切削装置比较容易加工。当然，在其他实施方式中，连接部与切削部也可以是满足其他结构关系。

作为一种优选实施方式，多个刀片221沿圆周均匀分布。这样，切削部对当大块污物或缠绕物的切削作用也更均匀。

作为一种实施方式，每个刀片221包括刀刃2211，刀刃2211呈V字形。在其他实施方式中，刀刃也可以是其他形状。

作为一种实施方式，连接部21包括多个可卡嵌叶片12的第一卡槽211，第一卡槽211自连接部21的底端沿筒壁轴向延伸形成。当然，在其他实施方式中，连接部也可以具有其他形状或结构(例如卡接孔，等等)，使叶片可穿出切削装置向外延伸。

优选地，连接部21还包括多个第一通孔212，第一通孔212开设于连接部21的筒壁底部，且位于第一凹槽131内，底座13还包括连接体(未图示)，连接体穿过第一通孔212连接第一凹槽131的两侧壁。通过热熔工艺使叶轮本体1与切削装置2固定时，由于第一通孔212的设置，使底座13受热热熔(其具体做法可以是，例如将切削装置2加热，插入第一凹槽131中)，第一凹槽131的两侧壁热熔后的粘液态塑料可穿过第一通孔212，冷却后即形成连接体，该连接体连接第一凹槽131的两侧壁，使叶轮本体1与切削装置2的固定得到加强，更加牢固。当然，在其他实施方式中，也可通过连接部和轮轴上设其他形状或构造的结构，来加强两者的固定。

实施例2

本实施例的水泵叶轮，作为另一种具体的实施方式，如图8～11所示，切削装置2′包括相互连接的连接部21′和切削部22′，连接部21′通过热熔工艺固定于叶轮本体1′的顶部，切削部22′包括围绕连接部21′均匀排列的多个刀片211′，每个刀片211′自连接部21′的边缘处向外延伸形成。

作为一种优选实施方式，每个刀片211′与轮轴11′的轴线之间的夹角为0～75°。

作为一种实施方式，每个刀片211′包括刀刃2111′，刀刃2111′呈V字形。在其他实施方式中，刀刃也可以是其他形状。

作为一种实施方式，叶轮本体1′上设有多个定位柱13′，连接部21′呈多边形或圆形平板状(如图8所示，连接部21′呈四边形)，包括多个与定位柱13′对应的定位通孔211′，每个定位柱13′穿过一定位通孔211′并通过热熔工艺倒扣于连接部21′。在该实施方式中，通过热熔工艺使叶轮本体1′与切削装置2′固定的具体方法可以是：先将切削装置2′定位于叶轮本体1′上(即每个定位柱13′穿入相应的定位通孔211′中)，再通过外部的加热件对多个定位柱13′顶部进行加热使之热熔，冷却后，定位柱13′会形成倒扣固定于连接部21′。当然，在其他实施方式中，也可通过叶轮本体1′和切削装置2′上设置的其他结构来达到热熔固定的目的。

作为一种实施方式，多个定位柱13′包括位于轮轴11′上的中心定位柱131′和位于每个叶轮12上的叶轮定位柱132′，相应地，定位通孔211′包括中心定位孔2111′和多个叶轮定位孔2112′。这样，可使叶轮本体1′与切削装置2′的热熔固定位置更均匀分布。

作为一种优选实施方式，连接部21′和/或切削部22′上还开设有多个流量通孔212′。流量通孔212′可以设于连接部21′或切削部22′其中之一上，也可以同时设置于连接部21′和切削部22′上(如图8所示)，流量通孔212′的设置可以使水流更快地进入叶轮负压区，达到增加水泵流量的效果。

作为一种优选实施方式，叶片12′连接于轮轴11′的外侧面，叶轮本体1′还包括圆盘14′，圆盘14′位于轮轴11′和叶片12′的底部。这种实施方式使本实施例的水泵叶轮成为半开式叶轮。当然，在其他实施例中，可不设圆盘。

实施例3

本实用新型的离心水泵，包括本实用新型的新型水泵叶轮。

作为一种实施方式，如图12所示，该离心水泵包括实施例1的水泵叶轮。离心水泵还可以包括泵壳3、转轴4、转子5和定子6，泵壳3上设有进水口31和出水口32，泵壳3内具有一泵壳腔33，水泵叶轮位于泵壳腔内与电机的转轴4固定。当离心水泵先通过进水口31将外界流体吸入泵壳3，流体进入泵壳腔33，转子5受动力驱动在定子6的内腔转动，转轴4带动本实用新型的水泵叶轮，使切削装置2一并转动，这样，流体中包含的固体、纤维等异物会被切削装置切割成细小颗粒，然后经新型水泵叶轮带动下顺畅地从出水口32排出，保证了水泵的正常运行。

作为另一种实施方式，如图13所示，该离心水泵包括实施例2的水泵叶轮。离心水泵还可以包括泵壳3′、转轴4′、转子5′和定子6′，泵壳3′上设有进水口31′和出水口32′，泵壳3′内具有一泵壳腔33′，水泵叶轮位于泵壳腔33′内与电机4′的转轴固定。该离心水泵的切削原理与上述实施方式相同。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.新型水泵叶轮，其特征在于：包括叶轮本体和切削装置，所述叶轮本体与所述切削装置热熔固定。

2.根据权利要求1所述的新型水泵叶轮，其特征在于：所述叶轮本体为塑料件，包括轮轴和叶片，所述切削装置为金属件。

3.根据权利要求2所述的新型水泵叶轮，其特征在于：所述叶轮本体还包括与所述轮轴同轴的底座，所述轮轴位于所述底座之上，所述叶片连接于轮轴的外侧面/轮轴及底座的外侧面并穿出所述切削装置向外延伸，所述底座开设有环绕所述轮轴设置的第一凹槽，切削装置的底部位于所述第一凹槽中并与所述底座热熔固定。

4.根据权利要求3所述的新型水泵叶轮，其特征在于：所述切削装置包括相互连接的连接部和切削部，所述连接部呈圆筒状，套设固定于轮轴的外侧面，所述切削部自连接部顶端向外延伸形成。

5.根据权利要求4所述的新型水泵叶轮，其特征在于：所述切削部包括沿连接部顶端的圆周排列的多个刀片。

6.根据权利要求5所述的新型水泵叶轮，其特征在于：所述连接部与所述切削部位于同一圆柱筒体上，切削部的相邻刀片之间互相连接，每个刀片沿轴向延伸。

7.根据权利要求6所述的新型水泵叶轮，其特征在于：多个刀片沿圆周均匀分布。

8.根据权利要求4所述的新型水泵叶轮，其特征在于：所述连接部包括多个可卡嵌叶片的第一卡槽，所述第一卡槽自连接部的底端沿筒壁轴向延伸形成。

9.根据权利要求8所述的新型水泵叶轮，其特征在于：所述连接部还包括多个第一通孔，所述第一通孔开设于连接部的筒壁底部，且位于所述第一凹槽内，所述底座还包括连接体，所述连接体穿过所述第一通孔连接第一凹槽的两侧壁。

10.根据权利要求2所述的新型水泵叶轮，其特征在于：所述切削装置包括相互连接的连接部和切削部，所述连接部通过热熔工艺固定于叶轮本体的顶部，所述切削部包括围绕所述连接部均匀排列的多个刀片，每个刀片自连接部的边缘处向外延伸形成。

11.根据权利要求10所述的新型水泵叶轮，其特征在于：每个刀片与轮轴的轴线之间的夹角为0～75°。

12.根据权利要求7或11所述的新型水泵叶轮，其特征在于：每个刀片包括刀刃，所述刀刃呈V字形。

13.根据权利要求10所述的新型水泵叶轮，其特征在于：所述叶轮本体上设有多个定位柱，所述连接部呈多边形或圆形平板状，包括多个与所述定位柱对应的定位通孔，每个定位柱穿过一定位通孔并通过热熔工艺倒扣于所述连接部。

14.根据权利要求13所述的新型水泵叶轮，其特征在于：所述多个定位柱包括位于轮轴上的中心定位柱和位于每个叶轮上的叶轮定位柱，相应地，所述定位通孔包括中心定位孔和多个叶轮定位孔。

15.根据权利要求14所述的新型水泵叶轮，其特征在于：所述连接部和/或所述切削部上还开设有多个流量通孔。

16.根据权利要求10所述的新型水泵叶轮，其特征在于：所述叶片连接于轮轴的外侧面，所述叶轮本体还包括圆盘，所述圆盘位于所述轮轴和叶片的底部。

17.一种离心水泵，其特征在于：包括权利要求1～16任一所述的新型水泵叶轮。