CN209875468U - 固定结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定结构及压缩机，该固定结构包括：第一挡圈，所述第一挡圈包括相对设置的第一端和第二端；第二挡圈，所述第二挡圈包括相对设置的第三端和第四端；第一连接体，所述第一连接体的一端与所述第一端连接，另一端与所述第二端连接；及第二连接体，所述第二连接体的一端与所述第三端连接，另一端与所述第四端连接。该固定结构能够提升固定接线柱的稳固性；该压缩机包括上述固定结构，因此，该压缩机的接线柱安装更加稳固。

Description

固定结构及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种固定结构及压缩机。

背景技术

压缩机中的接线柱在安装时，往往需要使用挡圈进行固定，起到轴向限位作用，防止接线柱轴向窜动。

然而，传统的固定接线柱的挡圈在使用时，容易出现松动，不够牢固，存在安全隐患。

实用新型内容

基于此，针对传统的固定接线柱的挡圈在使用时，容易出现松动，不够牢固，存在安全隐患的问题，提出一种固定结构及压缩机，该固定结构能够提升固定接线柱的稳固性；该压缩机包括上述固定结构，因此，该压缩机的接线柱安装更加稳固。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种固定结构，包括：第一挡圈，所述第一挡圈包括相对设置的第一端和第二端；第二挡圈，所述第二挡圈包括相对设置的第三端和第四端；第一连接体，所述第一连接体的一端与所述第一端连接，所述第一连接体的另一端与所述第三端连接；及第二连接体，所述第二连接体的一端与所述第二端连接，所述第二连接体的另一端与所述第四端连接。

上述固定结构在使用时，通过钳子对第一端、第二端、第三端和第四端施加作用力，使第一挡圈、第二挡圈、第一连接体和第二连接体向内收缩，发生变形，进而能够将固定结构卡在安装槽内；由于，该固定结构通过第一连接体和第二连接体将第一挡圈和第二挡圈连接形成一个整体，当施加外力时，整个固定结构相比传统的C型挡圈需要更大的作用力才能发生收缩变形，因而当固定结构设置于安装槽内时具备更加大的反作用力，进而，可以更加可靠的安装在安装槽内，提升固定接线柱的稳固性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一端开设有第一夹孔，所述第三端开设有第二夹孔。

在其中一个实施例中，所述第二端开设有第三夹孔，所述第四端开设有第四夹孔。

在其中一个实施例中，所述第一连接体包括向内凹设的第一弯曲部；和/或所述第二连接体包括向内凹设的第二弯曲部。

在其中一个实施例中，所述第一连接体包括向内凸设的第三弯曲部；和/或所述第二连接体包括向内凸设的第四弯曲部。

在其中一个实施例中，所述第一挡圈、所述第一连接体、所述第二挡圈及所述第二连接体均为弹性体。

在其中一个实施例中，所述第一挡圈、所述第一连接体、所述第二挡圈及所述第二连接体一体成型。

另一方面，本申请还涉及一种压缩机，包括上述任一实施例中的固定结构。

上述压缩机在使用时，通过钳子对第一端、第二端、第三端和第四端施加作用力，使第一挡圈、第二挡圈、第一连接体和第二连接体向内收缩，发生变形，进而能够将固定结构卡在安装槽内；由于，该固定结构通过第一连接体和第二连接体将第一挡圈和第二挡圈连接形成一个整体，当施加外力时，整个固定结构相比传统的C型挡圈需要更大的作用力才能发生收缩变形，因而当固定结构设置于安装槽内时具备更加大的反作用力，进而，可以更加可靠的安装在安装槽内，提升固定接线柱的稳固性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该压缩机还包括安装壳体，所述安装壳体开设有安装槽，所述固定结构设置于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，该压缩机还包括接线件，所述接线件穿设于所述安装槽，且所述固定结构设置于所述接线件和所述安装槽的内壁之间。

附图说明

图1为一实施例中固定结构的结构示意图；

图2为另一实施例中固定结构的结构示意图；

图3为另一实施例中固定结构的结构示意图；

图4为另一实施例中固定结构的结构示意图；

图5为另一实施例中固定结构的结构示意图；

图6为另一实施例中固定结构的结构示意图；

图7为压缩机的其中一个视角的结构示意图；

图8为压缩机的另一个视角的结构示意图；

图9为压缩机的另一个视角的结构示意图；

图10为图9中A的局部放大示意图。

附图标记说明：

10、固定结构，100、第一挡圈，110、第一端，112、第一夹孔，120、第二端，122、第三夹孔，130、第五弯曲部、200、第二挡圈，210、第三端，212、第二夹孔，220、第四端，222、第四夹孔，230、第六弯曲部，300、第一连接体，310、第一弯曲部，320、第三弯曲部，400、第二连接体，410、第二弯曲部，420、第四弯曲部，500、安装壳体，510、安装槽，600、接线件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，一实施例中的一种固定结构10，包括：第一挡圈100，第一挡圈100包括相对设置的第一端110和第二端120；第二挡圈200，第二挡圈200包括相对设置的第三端210和第四端220；第一连接体300，第一连接体300的一端与第一端110连接，第一连接体300的另一端与第三端210连接；及第二连接体400，第二连接体400的一端与第二端120连接，第二连接体400的另一端与第四端220连接。

上述固定结构10在使用时，通过钳子对第一端110、第二端120、第三端210和第四端220施加作用力，使第一挡圈100、第二挡圈200、第一连接体300和第二连接体400向内收缩，发生变形，进而能够将固定结构10卡在安装槽510内；由于，该固定结构10通过第一连接体300和第二连接体400将第一挡圈100和第二挡圈200连接形成一个整体，当施加外力时，整个固定结构10相比传统的C型挡圈需要更大的作用力才能发生收缩变形，因而当固定结构10设置于安装槽510内时具备更加大的反作用力，进而，可以更加可靠的安装在安装槽510内，提升固定接线柱的稳固性。在本次实施例中，第一挡圈100和第二挡圈200为C型的孔用挡圈。

如图1所示，在上述实施例的基础上，第一端110开设有第一夹孔112，第三端210开设有第二夹孔212。如此，通过钳子伸进第一夹孔112和第二夹孔212，对第一连接体300施加作用力迫使第一连接体300弯折变形，第一连接体300变形时带动第一挡圈100和第二挡圈200发生向内收缩变形。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，第二端120开设有第三夹孔122，第四端220开设有第四夹孔222。如此，通过钳子伸进第三夹孔122和第四夹孔222，对第二连接体400施加作用力迫使第二连接体400弯折变形，第二连接体400变形时带动第一挡圈100和第二挡圈200发生向内收缩变形。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，第一连接体300包括向内凹设的第一弯曲部310；和/或第二连接体400包括向内凹设的第二弯曲部410。如此，当外力对第一连接体300和/或第二连接体400施加作用力时，向内凹设的第一弯曲部310和第二弯曲部410更加容易实现弯折变形，实现带动第一挡圈100和第二挡圈200向内收缩变形。具体地，第一弯曲部310和第二弯曲部410的形状可以是弧形结构或者是方形槽结构，或者呈W型弯折结构等，只要能够实现当外力对第一连接体300和/或第二连接体400施加作用力时，向内凹设的第一弯曲部310和第二弯曲部410更加容易实现弯折变形即可，在此不一一赘述。

当然了，在别的实施例中，第一连接体300包括向内凸设的第三弯曲部320；和/或第二连接体400包括向内凸设的第四弯曲部420。如此，当外力对第一连接体300和/或第二连接体400施加作用力时，向内凸设的第三弯曲部320和第四弯曲部420更加容易实现弯折变形，实现带动第一挡圈100和第二挡圈200向内收缩变形。具体地，第三弯曲部320和第四弯曲部420的形状可以是弧形结构或者是方形槽结构，或者呈W型弯折结构等，只要能够实现当外力对第一连接体300和/或第二连接体400施加作用力时，向内凸设的第三弯曲部320和第四弯曲部420更加容易实现弯折变形即可，在此不一一赘述。

如图5和图6所示，第一挡圈设有向内凸设的第五弯曲部130，第二挡圈200设有向内凸设的第六弯曲部230，如此，当外力对第一连接体300和/或第二连接体400施加作用力时，向内凸设的第五弯曲部130和第六弯曲部230更加容易实现弯折变形，实现带动第一挡圈100和第二挡圈200向内收缩变形。

在上述任一实施例的基础上，第一挡圈100、第一连接体300、第二挡圈200及第二连接体400均为弹性体。如此，便于第一挡圈100、第一连接体300、第二挡圈200及第二连接体400发生弹性变形。

在上述任一实施例的基础上，第一挡圈100、第一连接体300、第二挡圈200及第二连接体400一体成型。如此，一方面可以便于固定结构10的加工，另一方面，当第一挡圈100、第一连接体300、第二挡圈200及第二连接体400一体成型时，对安装槽510的内壁施加的作用力更大。

如图7至图10所示，一实施例中的一种压缩机，包括上述任一实施例中的固定结构10。

上述压缩机在使用时，通过钳子对第一端110、第二端120、第三端210和第四端220施加作用力，使第一挡圈100，第二挡圈200、第一连接体300和第二连接体400向内收缩，发生变形，进而能够将固定结构10卡在安装槽510内；由于，该固定结构10通过第一连接体300和第二连接体400将第一挡圈100和第二挡圈200连接形成一个整体，当施加外力时，整个固定结构10相比传统的C型挡圈需要更大的作用力才能发生收缩变形，因而当固定结构10设置于安装槽510内时具备更加大的反作用力，进而，可以更加可靠的安装在安装槽510内，提升固定接线柱的稳固性。

如图7至图10所示，在上述实施例的基础上，该压缩机还包括安装壳体500，安装壳体500开设有安装槽510，固定结构10设置于安装槽510内。如此，通过设置安装槽510便于固定结构10的限位安装。

如图7和图8所示，进一步，具体到本次实施例中，该压缩机还包括接线件600，接线件600穿设于安装槽510，且固定结构10设置于接线件600和安装槽510的内壁之间。如此，通过固定结构10固定接线件600，避免接线件600发生轴向窜动。具体地，接线件600可以是接线柱。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种固定结构，其特征在于，包括：

第一挡圈，所述第一挡圈包括相对设置的第一端和第二端；

第二挡圈，所述第二挡圈包括相对设置的第三端和第四端；

第一连接体，所述第一连接体的一端与所述第一端连接，所述第一连接体的另一端与所述第三端连接；及

第二连接体，所述第二连接体的一端与所述第二端连接，所述第二连接体的另一端与所述第四端连接。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述第一端开设有第一夹孔，所述第三端开设有第二夹孔。

3.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述第二端开设有第三夹孔，所述第四端开设有第四夹孔。

4.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述第一连接体包括向内凹设的第一弯曲部；和/或所述第二连接体包括向内凹设的第二弯曲部。

5.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述第一连接体包括向内凸设的第三弯曲部；和/或所述第二连接体包括向内凸设的第四弯曲部。

6.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述第一挡圈、所述第一连接体、所述第二挡圈及所述第二连接体均为弹性体。

7.根据权利要求1至6任一项所述的固定结构，其特征在于，所述第一挡圈、所述第一连接体、所述第二挡圈及所述第二连接体一体成型。

8.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的固定结构。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，还包括安装壳体，所述安装壳体开设有安装槽，所述固定结构设置于所述安装槽内。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，还包括接线件，所述接线件穿设于所述安装槽，且所述固定结构设置于所述接线件和所述安装槽的内壁之间。