CN209875196U - 一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置,包括装置主体和定位钢管,所述装置主体包括侧板,所述侧板的顶部连接有顶板,所述侧板的底部连接有踏板,所述顶板上设有一道中心缝隙和两道侧缝隙;所述定位钢管包括钢垫板,所述钢垫板上连接有钢管,所述钢垫板上设有两个侧孔,所述装置主体和定位钢管通过连接螺栓穿过所述侧缝隙和侧孔连接。本实用新型具有加工简单,安拆方便,设计合理,防尘环保的优点。可通过连接螺栓将定位钢管按照胀锚螺栓的设计间距与装置主体连接固定,通过钻杆穿过定位钢管钻孔的方式来实现胀锚螺栓孔道间距、垂直度以及深度的精确定位,避免了因胀锚螺栓倾斜或植入深度偏差造成的道床板质量缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装定位技术领域,具体来说,涉及一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置。
背景技术
无砟轨道胀锚螺栓孔道目前一般采用人工手持电钻进行钻孔,孔道的深度和间距用尺量进行检查,孔道垂直度依靠工人的经验控制,在施工过程中容易造成倾斜,即使经验丰富的工人也不能保证孔道垂直度、深度和间距的精准性,且传统的人工钻孔还会造成较大的灰尘,不仅孔道垂直度和间距不易控制,还会污染施工现场环境。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题,本实用新型提出一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置,能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置,包括装置主体和定位钢管,所述装置主体包括侧板,所述侧板的顶部连接有顶板,所述侧板的底部连接有踏板,所述顶板上设有一道中心缝隙和两道侧缝隙;所述定位钢管包括钢垫板,所述钢垫板上连接有钢管,所述钢垫板上设有两个侧孔,所述装置主体和定位钢管通过连接螺栓穿过所述侧缝隙和侧孔连接。
进一步的,所述侧板的两侧连接有手提杆。
进一步的,所述钢垫板上设有一个中心孔洞,所述钢垫板中心孔洞的直径与钢管直径一致。
优选的,所述钢垫板与所述钢管焊接连接。
优选的,所述顶板上中心缝隙的宽度与所述钢垫板中心孔洞的直径一致。
优选的,所述顶板中心缝隙距顶板侧缝隙的间距与钢垫板中心孔洞距钢垫板侧孔的距离一致。
本实用新型的有益效果:本实用新型具有加工简单,安拆方便,设计合理,防尘环保的优点。可通过连接螺栓将定位钢管按照胀锚螺栓的设计间距与装置主体连接固定,通过钻杆穿过定位钢管钻孔的方式来实现胀锚螺栓孔道间距、垂直度以及深度的精确定位,避免了因胀锚螺栓倾斜或植入深度偏差造成的道床板质量缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的装置主体的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例所述的定位钢管的结构示意图;
图3是根据本实用新型所述的连接螺栓的结构示意图;
图中:1、装置主体;2、顶板;3、侧板;4、中心缝隙;5、侧缝隙;6、踏板;7、手提杆;8、定位钢管;9、钢管;10、钢垫板;11、中心孔洞;12、侧孔;13、连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,根据本实用新型实施例所述的一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置,包括装置主体1和定位钢管8,所述装置主体1包括侧板3,所述侧板3的顶部连接有顶板2,所述侧板3的底部连接有踏板6,所述顶板2上设有一道中心缝隙4和两道侧缝隙5;所述定位钢管8包括钢垫板10,所述钢垫板10上连接有钢管9,所述钢垫板10上设有两个侧孔12,所述装置主体1和定位钢管8通过连接螺栓13穿过所述侧缝隙5和侧孔12连接。
在一具体实施例中,所述侧板3的两侧连接有手提杆7。
在一具体实施例中,所述钢垫板10上设有一个中心孔洞11,所述中心孔洞11的直径与钢管9直径一致。
在一具体实施例中,所述钢垫板10与所述钢管9焊接连接。
在一具体实施例中,所述顶板上中心缝隙4的宽度与所述中心孔洞11的直径一致。
在一具体实施例中,所述中心缝隙4距侧缝隙5的距离与中心孔洞11距侧孔12的距离一致。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
根据本实用新型所述的一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置,包括装置主体1,定位钢管3和连接螺栓13。其中,装置主体1由顶板2、侧板3、踏板6、手提杆7构成,顶板2横向设有一道中心缝隙4和两道顶板侧缝5;定位钢管8由钢管9和钢垫板10组成,其中,钢垫板10设有一个钢垫板中心孔洞11和两个钢垫板侧孔12。
其中,定位钢管和踏板的数量最好为四个,常见的连接螺栓横向布设四个,可满足四个连接螺栓孔道同时施作。
在具体使用时,首先按照胀锚螺栓的设计间距和数量将定位钢管8安放在装置主体1上方,钢垫板10上的中心孔洞11与顶板2上的中心缝隙4对齐,钢垫板上两个侧孔12分别与顶板2上两条侧缝隙5对齐,调整好定位钢管的间距后,使用连接螺栓13将定位钢管8与装置主体1连接固定牢固,然后利用手提杆7将定位装置移至施作位置,脚踩住踏板6以防施作过程中装置主体发生移动,然后将电钻钻杆由上向下依次穿过钢管9、钢垫板中心孔洞10和顶板中心缝隙4,开始钻孔施作。
综上所述,本实用新型具有加工简单,安拆方便,设计合理,防尘环保的优点。可通过连接螺栓将定位钢管按照胀锚螺栓的设计间距与装置主体连接固定,通过钻杆穿过定位钢管钻孔的方式来实现胀锚螺栓孔道间距、垂直度以及深度的精确定位,避免了因胀锚螺栓倾斜或植入深度偏差造成的道床板质量缺陷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置,其特征在于,包括装置主体(1)和定位钢管(8),所述装置主体(1)包括侧板(3),所述侧板(3)的顶部连接有顶板(2),所述侧板(3)的底部连接有踏板(6),所述顶板(2)上设有一道中心缝隙(4)和两道侧缝隙(5);所述定位钢管(8)包括钢垫板(10),所述钢垫板(10)上连接有钢管(9),所述钢垫板(10)上设有两个侧孔(12),所述装置主体(1)和定位钢管(8)通过连接螺栓(13)穿过所述侧缝隙(5)和侧孔(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置,其特征在于,所述侧板(3)的两侧连接有手提杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置,其特征在于,所述钢垫板(10)上设有一个中心孔洞(11),所述中心孔洞(11)的直径与钢管(9)直径一致。
4.根据权利要求3所述的一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置,其特征在于,所述钢垫板(10)与所述钢管(9)焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置,其特征在于,所述顶板上中心缝隙(4)的宽度与所述中心孔洞(11)的直径一致。
6.根据权利要求5所述的一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置,其特征在于,所述中心缝隙(4)距侧缝隙(5)的距离与中心孔洞(11)距侧孔(12)的距离一致。
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CN201920351774.7U CN209875196U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置 |
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CN201920351774.7U Active CN209875196U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置 |
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CN (1) | CN209875196U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109944618A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-28 | 中铁十六局集团第二工程有限公司 | 一种无砟轨道胀锚螺栓孔道定位装置 |
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2019
- 2019-03-20 CN CN201920351774.7U patent/CN209875196U/zh active Active
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