CN209875049U - 一种水井钻机动力头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体地说，涉及一种水井钻机动力头。包括动力头本体和动力头安装座，动力头本体包括箱体和主轴；所述箱体的顶面和底面上对称开设有通孔，其中，顶面的通孔处装配有上盖，底面的通孔处装配有下盖；所述上盖的内侧装配有第一轴承，下盖的内侧装配有第二轴承；所述箱体的底部装配有两个马达，马达的动力轴贯穿箱体并通过第三轴承装配在箱体的顶面上；所述箱体的内部设置有一个大齿轮和两个小齿轮，大齿轮装配在主轴上，小齿轮分别装配在两个马达的动力轴上，并分别与大齿轮相啮合。本实用新型所述的动力头扭矩大，使用寿命长，钻进速度快；动力头沿塔架上下滑动，接长钻杆时无需提升钻具，拆卸和安装钻杆更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体地说，涉及一种水井钻机动力头。
背景技术
水井钻机是钻凿水井并完成下井管、洗井等作业的机械设备，动力头是水井钻机的动力设备。传统的动力头扭矩小，易损坏，使用寿命较短；而且，在钻井过程中，拆卸和安装钻杆的过程比较繁琐，需要多人上下配合，既浪费人力、不方便操作，又产生诸多不安全的因素，也直接影响了钻井的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种水井钻机动力头，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种水井钻机动力头，包括动力头本体和动力头安装座，所述的动力头本体包括箱体和主轴；所述箱体的顶面和底面上对称开设有主轴穿过的通孔，其中，顶面的通孔处装配有上盖，底面的通孔处装配有下盖；所述上盖的内侧装配有与主轴相匹配的第一轴承，所述下盖的内侧装配有与主轴相匹配的第二轴承；所述箱体的底部装配有两个马达，所述马达的动力轴贯穿箱体的底面，并通过第三轴承装配在箱体的顶面上；所述箱体的内部设置有一个大齿轮和两个小齿轮，所述的大齿轮装配在主轴上，所述的两个小齿轮分别装配在两个马达的动力轴上，并分别与大齿轮相啮合。
优选的：所述动力头安装座包括固定装配在箱体上的安装板和夹装装置；所述夹装装置包括连接板，所述的连接板整体呈U型，其两支臂的端部分别焊接有夹板；所述安装板上以及连接板的底面上对应开设有若干个装配孔，安装板与连接板之间通过装配孔与螺栓进行锁紧固定；所述安装板与连接板锁紧固定后，安装板与夹板之间形成滑槽。
优选的：所述主轴与下盖之间装配有聚氨酯套和汽封，所述的聚氨酯套套装在主轴的底端，所述的汽封套装在聚氨酯套与第二轴承之间的主轴上。
优选的：所述主轴与上盖之间装配有油封。
优选的：所述第一轴承与大齿轮之间的主轴上套装有第一垫片；所述第二轴承与大齿轮之间的主轴上套装有第二垫片。
优选的：所述第一轴承采用32222轴承。
优选的：所述第二轴承采用32316轴承。
优选的：所述第三轴承采用NU306E轴承。
优选的：所述马达采用HMV500液压马达。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的动力头扭矩大，使用寿命长，钻进速度快；动力头能够沿塔架上下滑动，接长钻杆时无需提升钻具，拆卸和安装钻杆更方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为图3中A-A的剖视结构示意图；
图5为本实用新型中所述的夹装装置的结构示意图；
图6为本实用新型中所述的夹装装置的俯视结构示意图；
图7为本实用新型安装在塔架上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1-图6，本实施例所述的水井钻机动力头，包括动力头本体和动力头安装座，所述的动力头本体包括箱体1和主轴2。
所述箱体1的顶面和底面上对称开设有主轴2穿过的通孔，其中，顶面的通孔处装配有上盖3，底面的通孔处装配有下盖4。所述上盖3的内侧装配有与主轴2相匹配的第一轴承5，所述下盖4的内侧装配有与主轴2相匹配的第二轴承6。所述主轴2与上盖3之间装配有油封16。所述主轴2与下盖4之间装配有聚氨酯套14和汽封15，所述的聚氨酯套14套装在主轴2的底端，所述的汽封15套装在聚氨酯套14与第二轴承6之间的主轴2上。聚氨酯套14能有效防止泥浆进入箱体1的内部。
所述箱体1的底部装配有两个马达7，所述马达7的动力轴贯穿箱体1的底面，并通过第三轴承8装配在箱体1的顶面上。第三轴承8能够很好的稳定马达7，保证了马达7及小齿轮10的垂直度。马达7的动力轴直穿到底，稳定性更强，使用寿命更长。
所述箱体1的内部设置有一个大齿轮9和两个小齿轮10，所述的大齿轮9装配在主轴2上，所述的两个小齿轮10分别装配在两个马达7的动力轴上，并分别与大齿轮9相啮合。所述第一轴承5与大齿轮9之间的主轴2上套装有第一垫片17。所述第二轴承6与大齿轮9之间的主轴2上套装有第二垫片18。所述的第一垫片17和第二垫片18能够调节轴承与大齿轮9及箱体1的配合间隙。
所述主轴2使用渐开线花键，耐扭矩更高，使用寿命更长。
所述第一轴承5采用32222轴承；所述第二轴承6采用32316轴承；轴承加大，加大了提升力，加长了使用寿命。
所述第三轴承8采用NU306E轴承。
所述马达7采用HMV500液压马达，动力增大，扭矩更大。
所述动力头安装座包括固定装配(焊接)在箱体1上的安装板11和夹装装置。所述夹装装置包括连接板12，所述的连接板12整体呈U型，其两支臂的端部分别焊接有夹板13。所述安装板11上以及连接板12的底面上对应开设有若干个装配孔，安装板11与连接板12之间通过装配孔与螺栓进行锁紧固定。所述安装板11与连接板12锁紧固定后，安装板11与夹板13之间形成滑槽。
参照图7，使用前需要先将本实用新型所述的动力头安装到塔架上。首先，将本实用新型所述的动力头倒置(马达7位于箱体1的上部)，将安装板11贴合在塔架立柱19的前侧；再将夹装装置由塔架立柱19后侧两塔架立柱19之间的缝隙插入，使安装板11与连接板12的底面贴合，并通过螺栓将安装板11与连接板12之间进行锁紧固定，这样安装板11与夹板13之间形成了与塔架立柱19相匹配的滑槽。动力头安装座连接动力头与塔架的同时，保证了动力头沿塔架立柱19上下垂直运动，以沿塔架上下移动的方式来驱动钻杆和钻头的上下及旋转运动。动力头安装到塔架上之后，将主轴2的下端口与钻杆连接，上端口与空气压缩机连接。
本实用新型所述的动力头扭矩大，使用寿命长，钻进速度快；动力头能够沿塔架上下滑动，接长钻杆时无需提升钻具，拆卸和安装钻杆更方便。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水井钻机动力头，包括动力头本体和动力头安装座，其特征在于：所述的动力头本体包括箱体(1)和主轴(2)；所述箱体(1)的顶面和底面上对称开设有主轴(2)穿过的通孔，其中，顶面的通孔处装配有上盖(3)，底面的通孔处装配有下盖(4)；所述上盖(3)的内侧装配有与主轴(2)相匹配的第一轴承(5)，所述下盖(4)的内侧装配有与主轴(2)相匹配的第二轴承(6)；所述箱体(1)的底部装配有两个马达(7)，所述马达(7)的动力轴贯穿箱体(1)的底面，并通过第三轴承(8)装配在箱体(1)的顶面上；所述箱体(1)的内部设置有一个大齿轮(9)和两个小齿轮(10)，所述的大齿轮(9)装配在主轴(2)上，所述的两个小齿轮(10)分别装配在两个马达(7)的动力轴上，并分别与大齿轮(9)相啮合。
2.根据权利要求1所述的水井钻机动力头，其特征在于：所述动力头安装座包括固定装配在箱体(1)上的安装板(11)和夹装装置；所述夹装装置包括连接板(12)，所述的连接板(12)整体呈U型，其两支臂的端部分别焊接有夹板(13)；所述安装板(11)上以及连接板(12)的底面上对应开设有若干个装配孔，安装板(11)与连接板(12)之间通过装配孔与螺栓进行锁紧固定；所述安装板(11)与连接板(12)锁紧固定后，安装板(11)与夹板(13)之间形成滑槽。
3.根据权利要求1或2所述的水井钻机动力头，其特征在于：所述主轴(2)与下盖(4)之间装配有聚氨酯套(14)和汽封(15)，所述的聚氨酯套(14)套装在主轴(2)的底端，所述的汽封(15)套装在聚氨酯套(14)与第二轴承(6)之间的主轴(2)上。
4.根据权利要求1或2所述的水井钻机动力头，其特征在于：所述主轴(2)与上盖(3)之间装配有油封(16)。
5.根据权利要求1或2所述的水井钻机动力头，其特征在于：所述第一轴承(5)与大齿轮(9)之间的主轴(2)上套装有第一垫片(17)；所述第二轴承(6)与大齿轮(9)之间的主轴(2)上套装有第二垫片(18)。
6.根据权利要求1或2所述的水井钻机动力头，其特征在于：所述第一轴承(5)采用32222轴承。
7.根据权利要求1或2所述的水井钻机动力头，其特征在于：所述第二轴承(6)采用32316轴承。
8.根据权利要求1或2所述的水井钻机动力头，其特征在于：所述第三轴承(8)采用NU306E轴承。
9.根据权利要求1或2所述的水井钻机动力头，其特征在于：所述马达(7)采用HMV500液压马达。
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