CN209874838U - 一种钢丝绳张力调节装置及玻璃升降器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车配件领域，公开了一种钢丝绳张力调节装置，包括壳体，壳体内设有容纳腔，容纳腔的一端开口，容纳腔的另一端的侧壁上设有与容纳腔连通的通孔；套管的一端伸入容纳腔内且与容纳腔滑动配合，套管的另一端位于壳体外；弹性件套设在套管伸出壳体的一端的外壁上；套管伸出壳体的一端抵设于软轴压力管，使弹性件处于压缩状态；固定机构设置在容纳腔内，当套管在弹性件的作用下朝向远离通孔的一侧移动时，固定机构固定套管防止套管回复到初始位置。本实用新型的张力调节装置，当钢丝绳的自由长度变大到一定尺寸时，弹性件的弹力推动套管向外滑动，把钢丝绳的自由长度部分由本调节装置消除吸收，以保证钢丝绳系统的张紧力。

Description

一种钢丝绳张力调节装置及玻璃升降器

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域，特别涉及一种钢丝绳张力调节装置及玻璃升降器。

背景技术

在目前的绳轮式玻璃升降器机构中，钢丝绳分成两段工作，且有两种受力状态，当玻璃需要上升时，电机旋转驱动卷丝筒转动收紧上一段钢丝绳，使玻璃上升，上一段钢丝绳处于张紧状态，同时下段钢丝绳处于松弛状态回收到卷丝筒中；相反的，当玻璃下行时，下一段钢丝绳张紧受力，上一段钢丝绳处于松弛状态，钢丝绳在系统中形成一个闭环。

在升降器机构中，钢丝绳需要保持较小的自由长度，以保证钢丝绳具有一个合理的张紧程度，达到一个合理的效率，并保证升降机构正常运行。但由于钢丝绳在工作中处于受力状态，升降器机构中的各个相对运动的部件在受力后会产生磨损，钢丝绳的自由长度会逐渐加大，或者升降器各个零件的制造误差也会导致钢丝绳的自由长度过大。当钢丝绳的自由长度过大后，电机驱动卷丝筒旋转需要收紧自由长度部分，这部分属于空行程，空行程过大产生的阻力不均导致运行异响，双导轨结构的升降器机构中的两个承载玻璃的滑块运行平行度发生变化，导致玻璃倾斜，严重时会出现玻璃上升困难的现象。

并且，在无框车门中，车门的上半部分没有像传统车门一样设置一圈导槽，玻璃在向上运行的时候，没有传统车门导槽的约束和支撑，玻璃需要由滑块的完全约束，保证玻璃在运行中一直与汽车侧围的胶条贴合，并在运行到顶后顺利进入汽车侧围上的顶槽。同时，当玻璃停留在行程中的任何位置时，滑块需要稳固地夹持玻璃，以保证在行车过程中玻璃保持平稳。如果升降器中的钢丝绳的自由长度过大，不能保证钢丝绳有效的张紧力，则玻璃无法与车侧围的胶条正确贴合，玻璃会出现抖动，并且使玻璃无法达到有效的密封出现风噪或漏水等故障。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝绳张力调节装置及玻璃升降器，在升降器的钢丝绳的自由长度变长、张紧力降低时，消除钢丝绳多余的长度，以保持钢丝绳的张紧力，进而保证升降器的正常稳定运行。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种钢丝绳张力调节装置，包括壳体、套管、弹性件、软轴压力管和固定机构；

所述壳体内设有容纳腔，所述容纳腔的一端开口，所述容纳腔的另一端的侧壁上设有与所述容纳腔连通的通孔；

所述套管的一端伸入所述容纳腔内且与所述容纳腔滑动配合，所述套管的另一端位于所述壳体外；

所述弹性件套设在所述套管伸出所述壳体的一端的外壁上；

所述套管伸出所述壳体的一端抵设于所述软轴压力管，使所述弹性件处于压缩状态；

所述固定机构设置在所述容纳腔内，当所述套管在所述弹性件的作用下朝向远离所述通孔的一侧移动时，所述固定机构固定所述套管防止所述套管回复到初始位置。

进一步地，所述固定机构包括齿条、棘爪和弹片；

所述齿条设置在所述套管伸入所述壳体的一端的侧壁上；

所述棘爪和弹片分别设置在所述容纳腔内，所述棘爪设有棘齿的一面与所述齿条啮合，所述棘爪的另一面与所述弹片抵接。

进一步地，所述固定机构还包括弹片座；

所述弹片座设置在所述容纳腔内；

所述弹片设置在所述弹片座上；

所述棘爪的一端与所述弹片座转动连接，所述棘爪的另一端设有棘齿的一面与所述齿条啮合，另一面与所述弹片抵接。

进一步地，所述棘爪与所述弹片座连接的一端为圆球形，所述弹片座上设有圆形槽，所述棘爪圆球形的一端设置在所述圆形槽内，使所述棘爪可转动地设置在所述弹片座上。

进一步地，所述弹片为U形金属弹片；

所述弹片座上设有弹片安装槽；

所述弹片的一端设置在所述弹片安装槽内，所述弹片的另一端与所述棘爪抵接。

进一步地，所述固定机构包括多个伸缩件；

所述容纳腔的内壁上沿所述套管的移动方向设有多个凹槽；

每个凹槽内设置有一个伸缩件，所述伸缩件沿与所述套管的移动方向相垂直的方向可伸缩地设置在所述凹槽内；

当所述套管处于初始位置时，所述伸缩件的自由端在所述套管的压力作用下伸入所述凹槽内，当所述套管朝向远离所述通孔的一侧移动时，至少一个所述伸缩件的自由端伸出所述凹槽固定所述套管以防止所述套管回复到初始位置。

进一步地，所述套管内部设有阶梯孔；

所述软轴压力管的一端伸入所述套管内并与所述阶梯孔抵接，使所述弹性件处于压缩状态。

本实用新型还提供一种玻璃升降器，包括卷丝筒、滑块、导轨、上段钢丝绳和下段钢丝绳，还包括钢丝绳张力调节装置，所述钢丝绳张力调节装置设置在下段钢丝绳中；

所述钢丝绳张力调节装置包括壳体、套管、弹性件、软轴压力管和固定机构；

所述壳体内部设有容纳腔且一端具有开口，所述容纳腔的另一端的侧壁上设有与所述容纳腔连通的通孔；

所述套管的一端伸入所述容纳腔内且与所述容纳腔滑动配合，所述套管的另一端位于远离所述通孔的一侧；

所述弹性件套设在所述套管伸出所述壳体的一端的外壁上；

所述套管伸出所述壳体的一端抵设于所述软轴压力管，使所述弹性件处于压缩状态；

所述固定机构设置在所述容纳腔内，当所述套管在所述弹性件的作用下朝向远离所述通孔的一侧移动时，所述固定机构用于防止所述套管回复到初始位置。

进一步地，所述固定机构包括齿条、棘爪和弹片，

所述齿条设置在所述套管伸入所述壳体的一端的侧壁上；

所述棘爪和弹片分别设置在所述容纳腔内，所述棘爪设有棘齿的一面与所述齿条啮合，所述棘爪的另一面与所述弹片抵接。

进一步地，所述固定机构包括多个伸缩件；

所述容纳腔的内壁上沿所述套管的移动方向设有多个凹槽；

每个凹槽内设置有一个伸缩件，所述伸缩件沿与所述套管的移动方向相垂直的方向可伸缩地设置在所述凹槽内；

当所述套管处于初始位置时，所述伸缩件的自由端在所述套管的压力作用下伸入所述凹槽内，当所述套管朝向远离所述通孔的一侧移动时，至少一个所述伸缩件的自由端伸出所述凹槽固定所述套管以防止所述套管回复到初始位置。

通过本实用新型提供的一种钢丝绳张力调节装置及玻璃升降器，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型的钢丝绳张力调节装置在使用过程中，将钢丝绳穿过壳体上的通孔、套管和软轴压力管，在初始状态，钢丝绳无自由长度，且软轴压力管顶住套管使弹性件处于压缩状态，当钢丝绳的自由长度变大到一定尺寸时，弹性件的弹力推动套管向外滑动，固定机构固定套管防止套管回复到初始位置，把钢丝绳的自由长度部分由本调节装置消除吸收，以保证钢丝绳系统的张紧力，维持了玻璃升降器的运行平稳性。

2、在本实用新型一优选实施例中，固定机构包括齿条、棘爪和弹片，套管向外移动时带动齿条移动，压迫棘爪克服弹片的弹力向下转动，使棘爪退出与齿条原来的齿形的啮合，进入下一个齿形的啮合，当钢丝绳处于受力张紧状态时，由于齿条与棘爪的单向作用，使棘爪不能再与原来的齿形啮合，从而保持了钢丝绳系统的张力；通过齿条、棘爪和弹片的配合不仅结构简单，而且易于实现、成本低廉。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种钢丝绳张力调节装置及玻璃升降器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种钢丝绳张力调节装置与钢丝绳连接后的剖面图；

图2是本实用新型一种钢丝绳张力调节装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种钢丝绳张力调节装置的爆炸图；

图4是本实用新型一种钢丝绳张力调节装置未连接钢丝绳的剖面图；

图5是本实用新型一种玻璃升降器的钢丝绳张力调节装置固定在导轨上的结构示意图；

图6是本实用新型一种玻璃升降器的钢丝绳张力调节装置固定在卷丝筒的罩壳的下出线端的结构示意图。

附图标号说明

1、壳体；11、容纳腔；12、通孔；2、弹片座；3、弹片；4、棘爪； 5、套管；51、凹槽；6、齿条；7、弹性件；8、软轴压力管；9、钢丝绳； 91、上段钢丝绳；92、下段钢丝绳；10、导轨；13、滑块；14、卷丝筒； 15、钢丝绳张力调节装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在实施例一中，如图1-4所示，一种钢丝绳张力调节装置，包括壳体 1、套管5、弹性件7、软轴压力管8和固定机构；壳体1内设有容纳腔11，容纳腔11的一端开口，容纳腔11的另一端的侧壁上设有与容纳腔11连通的通孔12；套管5的一端伸入容纳腔11内且与容纳腔11滑动配合，套管5的另一端位于壳体1外；弹性件7套设在套管5伸出壳体1的一端的外壁上；套管5伸出壳体1的一端抵设于软轴压力管8，使弹性件7处于压缩状态；固定机构设置在容纳腔11内，当套管5在弹性件7的作用下朝向远离通孔12 的一侧移动时，固定机构固定套管5防止套管5回复到初始位置。

在实际使用过程中，将钢丝绳9穿过壳体1上的通孔12、套管5和软轴压力管8，套管5和软轴压力管8同轴设置，软轴压力管8是钢制螺旋钢带制成的软轴式空心管，软轴压力管8的形状可以弯曲变形，但软轴压力管8的长度是不会发生变化的，在初始状态，钢丝绳9无自由长度，钢丝绳张力调节装置内部的钢丝绳9处于张紧状态，套管5无法移动；由于弹性件7对套管5一直有一个向外推动的力量，当钢丝绳9的自由长度变大到一定尺寸时，钢丝绳张力调节装置内部的钢丝绳9具有一定的冗余，此时，套管5可移动，因此，套管5在弹性件7的弹力推动下向外滑动，固定机构固定套管5防止套管5回复到初始位置，把钢丝绳9的自由长度部分由本调节装置消除吸收，以保证钢丝绳9的张紧力。

在实施例二中，如图1-4所示，在实施例一的基础上，固定机构包括齿条6、棘爪4和弹片3；齿条6设置在套管5伸入壳体1的一端的侧壁上；棘爪4和弹片3分别设置在容纳腔11内，棘爪4设有棘齿的一面与齿条6啮合，棘爪4的另一面与弹片3抵接。假设，齿条6的齿距设定为2mm，当钢丝绳9的自由长度不够一个齿距时，棘爪4与齿条6啮合的齿位不变，当钢丝绳9的自由长度变大到一定尺寸时，套管5在弹性件7的弹力推动下向外滑动时带动套管5上的齿条6移动，齿条6上设置有等距齿形结构，齿形与棘爪4上的棘齿啮合。在初始状态，棘爪4与齿条6端部的条形啮合，当齿条6移动时，压迫棘爪4克服弹片3的弹力向下转动，使棘爪4退出与齿条6 端部的齿形的啮合并与齿条6上的下一个齿形啮合，套管5向外移动后，可将钢丝绳9的自由长度由本调节装置消除吸收，以保证钢丝绳9的张紧力，同时由于齿条6与棘爪4的单向作用，棘爪4不能再回到与端部的齿形啮合，从而可保持钢丝绳9的张紧力。本实施例通过齿条6、棘爪4和弹片3的配合来实现套管5的固定，不仅结构简单，而且配合紧密、成本低廉。

优选地，套管5上设有凹槽51，齿条6安装在套管5上的凹槽51内。固定机构还包括弹片座2；弹片座2设置在容纳腔11内；弹片3设置在弹片座 2上；棘爪4的一端与弹片座2转动连接，棘爪4的另一端设有棘齿的一面与齿条6啮合，另一面与弹片3抵接。棘爪4与弹片座2连接的一端为圆球形，弹片座2上设有圆形槽，棘爪4圆球形的一端设置在圆形槽内，使棘爪4可转动地设置在弹片座2上。弹片座2为一长条形主体，弹片座2与壳体1的容纳腔11紧配合固定。弹片座2的一端设有开口，弹片座2上设有开口的一面还设有弹片安装槽，弹片3为U形金属弹片，弹片3的一端固定在弹片安装槽内，弹片3的另一端设置在弹片座2的开口内且与棘爪4抵接。棘爪4 的一端为圆球形且设置在弹片座2上的圆形槽内，使棘爪4可转动设置，当齿条6移动时，齿条6可压迫棘爪4克服弹片3的弹力向下转动，使棘爪4 与齿条6的下一齿形啮合。当钢丝绳9开始处于受力张紧状态，由于齿条6 与棘爪4的单向作用，使棘爪4不能再回到与原来的齿形啮合，保持了钢丝绳9的张力。

在实施例三中，在实施例一的基础上，固定机构包括多个伸缩件；容纳腔11的内壁上沿套管5的移动方向设有多个凹槽(图中未示出)；每个凹槽内设置有一个伸缩件(图中未示出)，伸缩件沿与套管5的移动方向相垂直的方向可伸缩地设置在凹槽内，如套管5沿水平方向移动，则伸缩件沿竖直方向可伸缩地设置在凹槽内，伸缩件可由弹簧实现伸缩，即在伸缩件的底部设置弹簧，伸缩件的一端与弹簧连接，伸缩件的另一端为自由端且伸出凹槽设置。当套管5处于初始位置时，伸缩件的自由端在套管5的压力作用下压迫弹簧压缩，使伸缩件的自由端伸入凹槽内，当套管5朝向远离通孔12的一侧移动时，至少一个伸缩件的自由端失去套管5的压力在弹簧的作用下伸出凹槽从而固定套管5以防止套管5回复到初始位置。本实施例通过凹槽与伸缩件的配合，可缩小张力调节装置的体积，简化张力调节装置的结构。

在实施例四中，在实施例一、二或三的基础上，套管5内部设有阶梯孔，软轴压力管8的一端伸入套管5内并与阶梯孔抵接，使弹性件7处于压缩状态。弹性件7为弹簧，弹性件7与套管5间隙配合，弹性件7位于套管5和壳体1之间，弹性件7的一端与壳体1抵接，弹性件7的另一端与套管5的端部抵接，软轴压力管8通过抵住套管5内的阶梯孔，可使弹性件7处于压缩状态。

在实施例五中，如图1-6所示，一种玻璃升降器，包括包括卷丝筒14、滑块13、导轨10、上段钢丝绳91和下段钢丝绳92，还包括钢丝绳张力调节装置15，钢丝绳张力调节装置15设置在下段钢丝绳92中；钢丝绳张力调节装置15包括壳体1、套管5、弹性件7、软轴压力管8和固定机构；壳体1内部设有容纳腔11且一端具有开口，容纳腔11的另一端的侧壁上设有与容纳腔11连通的通孔12；套管5的一端伸入容纳腔11内且与容纳腔11滑动配合，套管5的另一端位于远离通孔12的一侧；弹性件7套设在套管5伸出壳体1 的一端的外壁上；套管5伸出壳体1的一端抵设于软轴压力管8，使弹性件7 处于压缩状态；固定机构设置在容纳腔11内，当套管5在弹性件7的作用下朝向远离通孔12的一侧移动时，固定机构用于防止套管5回复到初始位置。

在实际使用过程中，钢丝绳张力调节装置15串联装配在下段钢丝绳92 中，钢丝绳张力调节装置15未连接软轴压力管8的一端固定在导轨10下端 (如图5所示)或卷丝筒14的罩壳的下出线端(如图6所示)，当然，钢丝绳张力调节装置15在玻璃升降器中的位置可以根据实际需要或者便利程度来确定。钢丝绳9从钢丝绳张力调节装置15的通孔12、套管5以及软轴压力管 8中心穿过，使钢丝绳9在玻璃升降器中形成一个闭环。软轴压力管8是钢制螺旋钢带制成的软轴式空心管，软轴压力管8的形状可以弯曲变形，但软轴压力管8的长度是不会发生变化的，在软轴压力管8外的钢丝绳9的长度为需要控制的有效长度。按下玻璃升降器的上升开关时，电机驱动卷丝筒14转动，使得上段钢丝绳91卷入卷丝筒14，上段钢丝绳91处于张紧受力状态并带动滑块13上升，车门玻璃上升；同时下段钢丝绳92由卷丝筒14释放出来，处于相对放松状态。钢丝绳张力调节装置15中的弹性件7(弹簧)对套管5 一直有一个向外推动的力量，在初始状态，钢丝绳9无自由长度，钢丝绳张力调节装置15内部的钢丝绳9处于张紧状态，套管5无法移动；由于弹性件 7对套管5一直有一个向外推动的力量，当钢丝绳9的自由长度变大到一定尺寸时，钢丝绳张力调节装置15内部的钢丝绳9具有一定的冗余，此时，套管 5可移动，因此，套管5在弹性件7的弹力推动下向外滑动，固定机构固定套管5防止套管5回复到初始位置，把钢丝绳9的自由长度部分由本调节装置消除吸收，以保证钢丝绳9的张紧力，进而维持玻璃升降器的运行平稳性。

在实施例六中，如图1-4所示，在实施例五的基础上，固定机构包括齿条 6、棘爪4和弹片3；齿条6设置在套管5伸入壳体1的一端的侧壁上；棘爪 4和弹片3分别设置在容纳腔11内，棘爪4设有棘齿的一面与齿条6啮合，棘爪4的另一面与弹片3抵接。假设，齿条6的齿距设定为2mm，当钢丝绳 9的自由长度不够一个齿距时，棘爪4与齿条6啮合的齿位不变，当钢丝绳9 的自由长度变大到一定尺寸时，套管5在弹性件7的弹力推动下向外滑动时带动套管5上的齿条6移动，齿条6上设置有等距齿形结构，齿形与棘爪4 上的棘齿啮合。在初始状态，棘爪4与齿条6端部的条形啮合，当齿条6移动时，压迫棘爪4克服弹片3的弹力向下转动，使棘爪4退出与齿条6端部的齿形的啮合并与齿条6上的下一个齿形啮合，套管5向外移动后，可将钢丝绳9的自由长度由本调节装置消除吸收，以保证钢丝绳9的张紧力，同时由于齿条6与棘爪4的单向作用，棘爪4不能再回到与端部的齿形啮合，从而可保持钢丝绳9的张紧力。本实施例通过齿条6、棘爪4和弹片3的配合来实现套管5的固定，不仅结构简单，而且配合紧密、成本低廉。

优选地，套管5上设有凹槽51，齿条6安装在套管5上的凹槽51内。固定机构还包括弹片座2；弹片座2设置在容纳腔11内；弹片3设置在弹片座 2上；棘爪4的一端与弹片座2转动连接，棘爪4的另一端设有棘齿的一面与齿条6啮合，另一面与弹片3抵接。棘爪4与弹片座2连接的一端为圆球形，弹片座2上设有圆形槽，棘爪4圆球形的一端设置在圆形槽内，使棘爪4可转动地设置在弹片座2上。弹片座2为一长条形主体，弹片座2与壳体1的容纳腔11紧配合固定。弹片座2的一端设有开口，弹片座2上设有开口的一面还设有弹片安装槽，弹片3为U形金属弹片，弹片3的一端固定在弹片安装槽内，弹片3的另一端设置在弹片座2的开口内且与棘爪4抵接。棘爪4 的一端为圆球形且设置在弹片座2上的圆形槽内，使棘爪4可转动设置，当齿条6移动时，齿条6可压迫棘爪4克服弹片3的弹力向下转动，使棘爪4 与齿条6的下一齿形啮合。当玻璃下降时，下段钢丝绳92开始处于受力张紧状态，由于齿条6与棘爪4的单向作用，使棘爪4不能再回到与原来的齿形啮合，保持了钢丝绳9的张力。

在实施例七中，在实施例五的基础上，固定机构包括多个伸缩件；容纳腔11的内壁上沿套管5的移动方向设有多个凹槽；每个凹槽内设置有一个伸缩件，伸缩件沿与套管5的移动方向相垂直的方向可伸缩地设置在凹槽内，如套管5沿水平方向移动，则伸缩件沿竖直方向可伸缩地设置在凹槽内，伸缩件可由弹簧实现伸缩，即在伸缩件的底部设置弹簧，伸缩件的一端与弹簧连接，伸缩件的另一端为自由端且伸出凹槽设置。当套管5处于初始位置时，伸缩件的自由端在套管5的压力作用下压迫弹簧压缩，使伸缩件的自由端伸入凹槽内，当套管5朝向远离通孔12的一侧移动时，至少一个伸缩件的自由端失去套管5的压力在弹簧的作用下伸出凹槽从而固定套管5以防止套管5 回复到初始位置。本实施例通过凹槽与伸缩件的配合，可缩小张力调节装置的体积，简化张力调节装置的结构。

在实施例八中，在实施例五、六或七的基础上，套管5内部设有阶梯孔，软轴压力管8的一端伸入套管5内并与阶梯孔抵接，使弹性件7处于压缩状态。弹性件7为弹簧，弹簧与套管5间隙配合，弹簧位于套管5和壳体1之间，弹簧的一端与壳体1抵接，弹簧的另一端与套管5的端部抵接，软轴压力管8通过抵住套管5内的阶梯孔，可使弹性件7处于压缩状态。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢丝绳张力调节装置，其特征在于，包括壳体、套管、弹性件、软轴压力管和固定机构；

所述壳体内设有容纳腔，所述容纳腔的一端开口，所述容纳腔的另一端的侧壁上设有与所述容纳腔连通的通孔；

所述套管的一端伸入所述容纳腔内且与所述容纳腔滑动配合，所述套管的另一端位于所述壳体外；

所述弹性件套设在所述套管伸出所述壳体的一端的外壁上；

所述套管伸出所述壳体的一端抵设于所述软轴压力管，使所述弹性件处于压缩状态；

所述固定机构设置在所述容纳腔内，当所述套管在所述弹性件的作用下朝向远离所述通孔的一侧移动时，所述固定机构固定所述套管防止所述套管回复到初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳张力调节装置，其特征在于，所述固定机构包括齿条、棘爪和弹片；

所述齿条设置在所述套管伸入所述壳体的一端的侧壁上；

所述棘爪和弹片分别设置在所述容纳腔内，所述棘爪设有棘齿的一面与所述齿条啮合，所述棘爪的另一面与所述弹片抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳张力调节装置，其特征在于，所述固定机构还包括弹片座；

所述弹片座设置在所述容纳腔内；

所述弹片设置在所述弹片座上；

所述棘爪的一端与所述弹片座转动连接，所述棘爪的另一端设有棘齿的一面与所述齿条啮合，另一面与所述弹片抵接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳张力调节装置，其特征在于，

所述棘爪与所述弹片座连接的一端为圆球形，所述弹片座上设有圆形槽，所述棘爪圆球形的一端设置在所述圆形槽内，使所述棘爪可转动地设置在所述弹片座上。

5.根据权利要求3所述的一种钢丝绳张力调节装置，其特征在于，

所述弹片为U形金属弹片；

所述弹片座上设有弹片安装槽；

所述弹片的一端设置在所述弹片安装槽内，所述弹片的另一端与所述棘爪抵接。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳张力调节装置，其特征在于，所述固定机构包括多个伸缩件；

所述容纳腔的内壁上沿所述套管的移动方向设有多个凹槽；

每个凹槽内设置有一个伸缩件，所述伸缩件沿与所述套管的移动方向相垂直的方向可伸缩地设置在所述凹槽内；

当所述套管处于初始位置时，所述伸缩件的自由端在所述套管的压力作用下伸入所述凹槽内，当所述套管朝向远离所述通孔的一侧移动时，至少一个所述伸缩件的自由端伸出所述凹槽固定所述套管以防止所述套管回复到初始位置。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳张力调节装置，其特征在于，

所述套管内部设有阶梯孔；

所述软轴压力管的一端伸入所述套管内并与所述阶梯孔抵接，使所述弹性件处于压缩状态。

8.一种玻璃升降器，包括卷丝筒、滑块、导轨、上段钢丝绳和下段钢丝绳，其特征在于，还包括钢丝绳张力调节装置，所述钢丝绳张力调节装置设置在下段钢丝绳中；

所述钢丝绳张力调节装置包括壳体、套管、弹性件、软轴压力管和固定机构；

所述壳体内部设有容纳腔且一端具有开口，所述容纳腔的另一端的侧壁上设有与所述容纳腔连通的通孔；

所述套管的一端伸入所述容纳腔内且与所述容纳腔滑动配合，所述套管的另一端位于远离所述通孔的一侧；

所述弹性件套设在所述套管伸出所述壳体的一端的外壁上；

所述套管伸出所述壳体的一端抵设于所述软轴压力管，使所述弹性件处于压缩状态；

所述固定机构设置在所述容纳腔内，当所述套管在所述弹性件的作用下朝向远离所述通孔的一侧移动时，所述固定机构用于防止所述套管回复到初始位置。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃升降器，其特征在于，所述固定机构包括齿条、棘爪和弹片，

所述齿条设置在所述套管伸入所述壳体的一端的侧壁上；

所述棘爪和弹片分别设置在所述容纳腔内，所述棘爪设有棘齿的一面与所述齿条啮合，所述棘爪的另一面与所述弹片抵接。

10.根据权利要求8所述的一种玻璃升降器，其特征在于，所述固定机构包括多个伸缩件；

所述容纳腔的内壁上沿所述套管的移动方向设有多个凹槽；

每个凹槽内设置有一个伸缩件，所述伸缩件沿与所述套管的移动方向相垂直的方向可伸缩地设置在所述凹槽内；

当所述套管处于初始位置时，所述伸缩件的自由端在所述套管的压力作用下伸入所述凹槽内，当所述套管朝向远离所述通孔的一侧移动时，至少一个所述伸缩件的自由端伸出所述凹槽固定所述套管以防止所述套管回复到初始位置。