CN209874022U - 一种沉渣隔油井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沉渣隔油井，包括上端开口的桶体以及配合的盖合在桶体的上端口上的桶盖，该桶体的横截面呈矩形，隔油井还包括连接在桶体的相对两侧面上的进水管与出水管，进水管与出水管均与桶体的内腔相通，进水管的下边缘高于出水管的上边缘所在面，隔油井还包括设于桶体内、用于将桶体的内腔沿进水方向分隔成沉渣室和过滤室的隔板以及可拆卸的安装在沉渣室内的沉渣篮，隔板与隔油井一体成型设置，隔板上开设有供沉渣室与过滤室内腔相通的连通口，沉渣篮的上边缘低于进水管的下边缘所在面。该沉渣隔油井增大了隔油井的处理空间，提高了对厨房污水的处理能力，提高了隔油井整体的密封性，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及生活垃圾处理领域，具体涉及一种沉渣隔油井。
背景技术
在厨房污水中，常常存在食物残渣和油污，如直接将厨房污水经排污管排入化粪池时，容易造成排污管堵塞，且杂物进入到化粪池内后会发酵，不利于污水的处理，对环境造成污染。为此，通常会采用沉渣隔油井来对食物残渣和油污进行处理，大大减轻后续污水处理的压力。现有技术中，申请号2016109608007（沉渣隔油井）中提到了采用桶形的桶体，在桶体内设置提篮并插设隔板，来实现对厨房污水的沉砂、除渣和隔油，但是该沉渣隔油井呈圆筒状，且其隔板为可拆卸的插入在桶体内，导致该沉渣隔油井的工作空间较小，长时间浸泡在污水中，隔板与桶体间的缝隙会逐渐增大，容易使杂质通过隔板与桶体的缝隙间泄漏到出水腔内，对后续化粪池的处理不利。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种沉渣隔油井，其结构简单、强度高、处理能力大、使用寿命长。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种沉渣隔油井，包括上端开口的桶体以及配合的盖合在所述桶体的上端口上的桶盖，所述桶体的横截面呈矩形，所述隔油井还包括连接在所述桶体的相对两侧面上的进水管与出水管，所述进水管与所述出水管均与所述桶体的内腔相通，所述进水管的下边缘高于所述出水管的上边缘所在面，所述隔油井还包括设于所述桶体内、用于将所述桶体的内腔沿进水方向分隔成沉渣室和过滤室的隔板以及可拆卸的安装在所述沉渣室内的沉渣篮，所述隔板与所述隔油井一体成型设置，所述隔板上开设有供所述沉渣室与所述过滤室内腔相通的连通口，所述沉渣篮的上边缘低于所述进水管的下边缘所在面。
优选地，所述沉渣室的底面、所述沉渣篮的底端面中至少有一个部件上设有支撑条，用于防止所述沉渣篮与所述沉渣室的底面直接接触。
优选地，所述沉渣篮的的侧部及底面上均开设有过滤口。
进一步优选地，所述沉渣篮的底面上的所述过滤口为若干呈阵列分布的圆形过滤口，所述沉渣篮的侧部上的所述过滤口为若干沿竖直方向延伸的长条形过滤口。
优选地，所述沉渣篮的上边缘上安装有配重件，以防所述沉渣篮漂浮在所述沉渣室内。
进一步优选地，所述沉渣篮的上边缘上开设有若干通孔，所述配重件与所述通孔在数量上相一一对应，所述配重件为一组相配套设置的螺栓与螺母，所述螺栓沿自身轴心线方向穿设通过与其对应的所述通孔后与所述螺母相锁紧。
优选地，所述连通口为开设在所述隔板的底边上的矩形通口。
优选地，所述桶体的外侧面上设置有若干加强筋。
优选地，所述桶盖上相对的两侧边上设置有用于将所述桶盖与所述桶体相锁紧的卡扣部。
进一步优选地，所述桶体的上端口上设置有向外延伸后向内弯折的外卡边，所述卡扣部为翻转的安装在所述桶盖上的卡勾，所述卡勾能够翻转的抵挡在所述桶体的外卡边的下端面上或与所述桶盖相脱离。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的沉渣隔油井，有效的对厨房污水进行了处理，其采用了横截面呈矩形的桶体，较之现有的圆筒形桶体，增大了隔油井的处理空间，同时采用与桶体一体成型的隔板，杜绝了现有技术中采用插接式的隔板所带来的缝隙处泄漏问题，提高了隔油井的整体强度，延长了隔油井的使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型所述的沉渣隔油井中不带桶盖的结构示意图；
附图2为本实用新型所述的沉渣隔油井的桶体的俯视图；
附图3为本实用新型中盖合有桶盖的所述沉渣隔油井的俯视图；
附图4为本实用新型中所述的沉渣篮的结构示意图；
其中：1、桶体；11、沉渣室；12、过滤室； 13、外卡边；2、桶盖；21、卡扣部；3、进水管；4、出水管；5、隔板；51、连通口；6、沉渣篮；61、过滤口；7、支撑条；8、配重件；9、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
一种沉渣隔油井，包括上端开口的桶体1以及配合的盖合在桶体1的上端口上的桶盖2，该桶体1的横截面呈矩形，该隔油井还包括连接在桶体1的相对两侧面上的进水管3与出水管4，参见图1、2所示，该进水管3与出水管4均与桶体1的内腔相通，进水管3的下边缘高于出水管4的上边缘所在面。该隔油井还包括设于桶体1内、用于将桶体1的内腔沿进水方向分隔成沉渣室11和过滤室12的隔板5以及可拆卸的安装在沉渣室11内的沉渣篮6，参见图1所示，该隔板5与隔油井一体成型设置，该隔板5上开设有供沉渣室11与过滤室12内腔相通的连通口51，该沉渣篮6的上边缘低于进水管3的下边缘所在面。本例中，该连通口51为开设在隔板5的底边上的矩形通口。
通过将桶体1设置呈矩形，相较于现有技术中采用圆筒形的桶体1，大大增加了隔油井的处理能力，并且将隔板5与桶体1一体成型设置，杜绝了现有技术中采用插接式的隔板5所带来的隔板5与桶体1的间隙间发生泄漏的情况，同时延长了隔板5的使用寿命，提高了处理效率。
本例中，该沉渣室11的底面、沉渣篮6的底端面中至少有一个部件上设有支撑条7，参见图2、4所示，用于防止沉渣篮6与沉渣室11的底面直接接触。这里，该沉渣室11的底面、沉渣篮6的底端面上均设置有该支撑条7，通过设置支撑条7，起到了支撑沉渣篮6的作用，使沉渣篮6与沉渣室11的底部间具有一定距离，有利于沉渣篮6底部滤水。
本例中，该沉渣篮6的侧部及底面上均开设有过滤口61，参见图4所示。该沉渣篮6的底面上的过滤口61为若干呈阵列分布的圆形过滤口61，沉渣篮6的侧部上的过滤口61为若干沿竖直方向延伸的长条形过滤口61。通过在沉渣篮6的侧面设置长条形过滤口61增加了沉渣篮6的过水能力。
本例中，该沉渣篮6的上边缘上安装有配重件8，参见图4所示，以防沉渣篮6漂浮在沉渣室11内。具体的，该沉渣篮6的上边缘上开设有若干通孔（图中未标示），所配重件8与通孔在数量上相一一对应，配重件8为一组相配套的螺栓与螺母，螺栓沿自身轴心线方向穿设通过与其对应的通孔后与螺母相锁紧。
本例中，该桶体1的外侧面上设置有若干加强筋9，参见图1所示。通过设置加强筋9，增加了桶体1的整体强度。
为了方便桶盖2与桶体1相锁紧，本例中，桶盖2上相对的两侧边上设置有用于将桶盖2与桶体1相锁紧的卡扣部21，参见图3所示。具体的，该桶体1的上端口上设置有向外延伸后向内弯折的外卡边13，卡扣部21为翻转的安装在桶盖2上的卡勾，卡勾能够翻转的抵挡在桶体1的外卡边13的下端面上或与桶盖2相脱离。当桶盖2盖合在该桶体1上时，翻转卡勾，使其抵挡在桶体1的外卡边13上，实现桶盖2与桶体1相锁紧。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沉渣隔油井，包括上端开口的桶体以及配合的盖合在所述桶体的上端口上的桶盖，其特征在于，所述桶体的横截面呈矩形，所述隔油井还包括连接在所述桶体的相对两侧面上的进水管与出水管，所述进水管与所述出水管均与所述桶体的内腔相通，所述进水管的下边缘高于所述出水管的上边缘所在面，所述隔油井还包括设于所述桶体内、用于将所述桶体的内腔沿进水方向分隔成沉渣室和过滤室的隔板以及可拆卸的安装在所述沉渣室内的沉渣篮，所述隔板与所述隔油井一体成型设置，所述隔板上开设有供所述沉渣室与所述过滤室内腔相通的连通口，所述沉渣篮的上边缘低于所述进水管的下边缘所在面。
2.根据权利要求1所述的沉渣隔油井，其特征在于，所述沉渣室的底面、所述沉渣篮的底端面中至少有一个部件上设有支撑条，用于防止所述沉渣篮与所述沉渣室的底面直接接触。
3.根据权利要求1所述的沉渣隔油井，其特征在于，所述沉渣篮的侧部及底面上均开设有过滤口。
4.根据权利要求3所述的沉渣隔油井，其特征在于，所述沉渣篮的底面上的所述过滤口为若干呈阵列分布的圆形过滤口，所述沉渣篮的侧部上的所述过滤口为若干沿竖直方向延伸的长条形过滤口。
5.根据权利要求1所述的沉渣隔油井，其特征在于，所述沉渣篮的上边缘上安装有配重件，以防所述沉渣篮漂浮在所述沉渣室内。
6.根据权利要求5所述的沉渣隔油井，其特征在于，所述沉渣篮的上边缘上开设有若干通孔，所述配重件与所述通孔在数量上相一一对应，所述配重件为一组相配套设置的螺栓与螺母，所述螺栓沿自身轴心线方向穿设通过与其对应的所述通孔后与所述螺母相锁紧。
7.根据权利要求1所述沉渣隔油井，其特征在于，所述连通口为开设在所述隔板的底边上的矩形通口。
8.根据权利要求1所述的沉渣隔油井，其特征在于，所述桶体的外侧面上设置有若干加强筋。
9.根据权利要求1所述的沉渣隔油井，其特征在于，所述桶盖上相对的两侧边上设置有用于将所述桶盖与所述桶体相锁紧的卡扣部。
10.根据权利要求9所述的沉渣隔油井，其特征在于，所述桶体的上端口上设置有向外延伸后向内弯折的外卡边，所述卡扣部为翻转的安装在所述桶盖上的卡勾，所述卡勾能够翻转的抵挡在所述桶体的外卡边的下端面上或与所述桶盖相脱离。
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| CN201920432459.7U CN209874022U (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 一种沉渣隔油井 |
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| CN (1) | CN209874022U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111233260A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 湖北天蓝地绿生态科技股份有限公司 | 一种农村黑、灰水收集处理及资源化利用系统 |
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2019
- 2019-04-01 CN CN201920432459.7U patent/CN209874022U/zh active Active
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