CN2098736U - X-射线管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种X射线管，尤其是一种电 压大于等于200KV，电流大于等于10mA的金属陶 瓷X射线管，其特征在于阳极组件8有由阳极散热 头16和喇叭形金属支撑筒17组成的冷却液流动回 路；外壳两端分别焊有阳极绝缘瓷环19和阴极绝缘 瓷环7；阳极散热头头部18、铍窗基座11、阴极基板 外侧所设螺钉孔5，都可附加适当的管外配件；组件 间的氩弧焊结构21、22、23、24、25可拆开重新组装 多次。

Description

本实用新型涉及一种X射线管，尤其是一种电压大于等于200KV，电流大于等于10mA的固定靶金属陶瓷X射线管。
现有电压大于等于200KV，电流大于等于10mA的金属陶瓷X射线管的结构如图2所示：锥形瓷环19对阳极组件8起支撑、绝缘和传热作用；锥形瓷环7对阴极组件26起支撑和绝缘作用；不锈钢管壳腰部设有铍窗组件13，浸在流动油中，起到散热作用。这种结构的产品阳极散热不够好，且阳极散热与绝缘和支撑强度有一定的矛盾，而且实施起来很困难，尤其是在国内现有材料和工艺条件下，还无法生产。随着经济的发展，国内用户对高压大电流X射线管的需求越来越明显。
本实用新型的目的就是要提供一种既能满足高压大电流的要求，阳极散热效率高；又能在国内现有材料和工艺条件下易于制造的X射线管。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：X射线管包括一个被抽空的圆柱形外壳，外壳一端有一个阳极组件，另一端有一个阴极组件，外壳由装有铍窗组件的管体组件、阳极绝缘组件和阴极绝缘组件组成；阳极组件内正对阴极的一端有钨靶，另一端有具有冷却液入口和中心通道的散热头，阳极腰部焊有喇叭形金属支撑筒，既起到阳极与外壳的机械连接作用，又与散热头形成冷却液外通道，保证钨靶的快速散热；外壳两端分别焊上圆柱形阳极绝缘瓷环和圆柱形阴极绝缘瓷环；阳极散热头头部、铍窗基座、阴极基板外侧所设若干螺钉孔，都可附设适当的管外配件，以便实现不同用途的可靠装配；组件间的氩弧焊结构可拆开重新组装多次。
本实用新型的优点在于：
1.采用上述的绝缘结构，可在较宽松的条件下选定瓷环内、外径和长度，确保在已有材料和工艺条件下有足够好的耐压性能，而不至于降低阳极散热速度和支撑强度。
2.阳极散热头头部、铍窗基座、阴极基板外侧都可附设适当的管外配件，保证不同用途的可靠装配。例如，在工业探伤机机头内，要求X射线管牢固固定在机头窗户上；在医用治疗机机头内，要求X射线管能绕纵向轴转动，这时可在散热头头部焊上法兰盘，与阴极基板螺钉孔配合，实现能绕纵向轴转动的连接，这种灵活性是已有X射线管所不具备的。
3.采用上述的阳极组件结构，在同样冷却液流量下，具有更快的散热速度，使X射线管具有更大功率承受能力，且阳极散热与绝缘性能和支撑强度之间无矛盾。
4.采用上述的氩弧焊连接结构，使X射线管各组件能多次拆开修理组装，这也是已有X射线管所不具有的。
下面将结合附图对本实用新型的结构作一具体说明：
图1为本实用新型X射线管的剖视图；
图2为现有高压大电流金属陶瓷X射线管的结构示意图。
参见图1，阳极组件8以棒形无氧铜作基体，面向阴极一端腔内斜面上熔接有钨靶9，另一端有散热头16，头16内有冷却液中心通道15，头16外表有平行纵向槽，以扩大散热面积；腰部焊有喇叭形金属支撑筒17，筒17与散热头16间形成散热区很大的冷却液外通道20；散热头底部有均匀分布的若干个径向孔14，接通内通道15和外通道20。钨靶在电子轰击时产生的热量由铜棒传导到散热头16和支撑筒17，距离短，截面大，有利于快速传导，冷却液由中心通道15直冲底部，加上内外通道大容积散热区，散热效率高。散热头是粗状铜棒，如在散热头头部18焊上外接件法兰盘，有足够强度支撑管身重量；支撑筒17的喇叭口正好形成氩弧焊结构21的内圆环。
管体组件28以金属环10为基体，两端焊有与绝缘组件27、29连接的氩弧焊结构22、23的内圆环，腰部一侧焊有铍窗组件13，铍窗基座11具有可焊接外接法兰盘结构，氩弧焊结构25实现铍窗12与基座11的可拆连接。
阴极组件26是以金属盘4为基体，正对阳极一侧正中装有电子枪组件6，另一面焊有排气管1、负高压引线2、灯丝引线3，并设有可装配外部连接件的若干个螺钉孔5，外圆焊有氩弧焊结构24的内圆环。
绝缘组件27是以负高压阴极圆柱形绝缘波纹瓷环7为基体，阴极端封有氩弧焊结构24的外圆环，实现与组件26的可拆连接；另一端封有氩弧焊结构23的外圆环，实现与组件28的可拆连接。
绝缘组件29是以正高压阳极圆柱形绝缘波纹瓷环19为基体，阳极端封有氩弧焊结构21的外圆环，实现与组件8的可拆连接，另一端封有氩弧焊结构22的外圆环，实现与组件28的可拆连接。

Claims (7)

1、一种X射线管，包括：一个被抽空的圆柱形外壳，外壳一端有一个阳极组件8，另一端有一个阴极组件26，外壳由装有铍窗组件13的管体组件28、阳极绝缘组件29和阴极绝缘组件27组成，阳极组件内正对阴极的一端有钨靶，其特征在于：
(1).阳极组件8有由阳极散热头16和喇叭形金属支撑筒17组成的冷却液流动回路；
(2).外壳两端分别焊有圆柱形阳极绝缘瓷环19和圆柱形阴极绝缘瓷环7；
(3).阳极散热头头部18、铍窗基座11、阴极基板外侧所设螺钉孔5，可附加适当的管外配件。
2、按照权利要求1所述的X射线管，其特征在于：散热头16内有冷却液中心通道15，头16的外表面设平行纵向槽，腰部焊有喇叭形金属支撑筒17，筒17与散热头16间形成散热区很大的冷却液外通道20，散热头底部均匀分布    径向孔14，接通内外通道，散热头头部18可焊接连接外部件用的法兰盘。
3、按照权利要求1所述的X射线管，其特征在于：管体组件28以金属环10为基体，两端焊有与绝缘组件27、29连接的氩弧焊结构22、23的内圆环。
4、按照权利要求1所述的X射线管，其特征在于：铍窗组件13的铍窗基座11具有可焊接外接法兰盘的结构，氩弧焊结构25连接铍窗12和基座11，可多次拆开重新组装。
5、按照权利要求1所述的X射线管，其特征在于：阴极组件26设有可装配外部连接件的    螺钉孔5，外圆焊有氩弧焊结构24的内圆环。
6、按照权利要求1所述的X射线管，其特征在于：绝缘组件27以阴极绝缘波纹瓷环7为基体，阴极端封有氩弧焊结构24的外圆环，实现与组件26的可拆连接，另一端封有氩弧焊结构23的外圆环，实现与组件28的可拆连接。
7、按照权利要求1所述的X射线管，其特征在于：绝缘组件29以阳极绝缘波纹瓷环19为基体，阳极端封有氩弧焊结构21的外圆环，实现与组件8的可拆连接，另一端封有氩弧焊结构22的外圆环，实现与组件28的可拆连接。
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