CN209872101U - 一种用于光学元件的新型真空吸盘 - Google Patents

Abstract

一种用于光学元件的新型真空吸盘，涉及光电技术领域。包括盘体、真空管和真空吸嘴，真空吸嘴沿盘体的表面分布并与真空管连通。真空吸嘴包括基体、盖体和环形箍。基体固定连接于盘体，基体具有多个与真空管连通的真空吸孔。盖体开设有多个用于同真空吸孔相匹配的真空通孔。盖体由环形箍可转动地连接于基体，盖体具有第一转动位置和第二转动位置。盖体位于第一转动位置时，真空通孔同真空吸孔连通。盖体位于第二转动位置时，盖体将真空吸孔封闭。其结构简单，操作方便，大大提高了上盘效率，使用成本低廉，安全可靠。同时其使用灵活性高，能够满足不同的使用需求。

Description

一种用于光学元件的新型真空吸盘

技术领域

本实用新型涉及光电技术领域，具体而言，涉及一种用于光学元件的新型真空吸盘。

背景技术

现有上盘方法多为使用蜡作为粘接剂进行上盘，上盘工序复杂，耗时长，速度慢，还受到气候影响，成本较高，且效率较低。由于要使用电炉以及电热板等高功率的电器，还存在一定的危险性。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光学元件的新型真空吸盘，其结构简单，操作方便，大大提高了上盘效率，使用成本低廉，安全可靠。同时其使用灵活性高，能够满足不同的使用需求。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于光学元件的新型真空吸盘，其包括：盘体、真空管和真空吸嘴，真空吸嘴沿盘体的表面分布并与真空管连通。真空吸嘴包括基体、盖体和环形箍。基体固定连接于盘体，基体具有多个与真空管连通的真空吸孔。盖体开设有多个用于同真空吸孔相匹配的真空通孔。盖体由环形箍可转动地连接于基体，盖体具有第一转动位置和第二转动位置。盖体位于第一转动位置时，真空通孔同真空吸孔连通。盖体位于第二转动位置时，盖体将真空吸孔封闭。

进一步地，环形箍包括呈半环状的第一箍体和第二箍体。第一箍体的端部具有第一耳部，第一耳部开设有螺孔。第二箍体的端部具有第二耳部，第二耳部开设有用于同螺孔相配合的配合通孔。

进一步地，盖体的环形外壁具有沿其周向延伸的第一环形槽，基体的环形外壁具有沿其周向延伸的第二环形槽。第一箍体和第二箍体二者均具有用于同第一环形槽相配合的第一凸棱、以及用于同第二环形槽相配合的第二凸棱。其中，第一环形槽和第二环形槽二者的槽腔的横截面均呈半圆状，第一凸棱和第二凸棱二者的横截面也均呈半圆状。

进一步地，盖体的靠近基体的一侧具有呈圆锥状的凸起部，凸起部同盖体同轴设置。基体开设有用于同凸起部相配合的凹陷部，凹陷部也呈圆锥状，凹陷部略大于凸起部，凹陷部与凸起部之间填充有润滑剂。

进一步地，盖体的靠近基体的一侧具有凹槽，凹槽呈圆柱状且同盖体同轴设置，凸起部位于凹槽的槽底。凹槽容置有封环，封环包括同心设置的第一环体和第二环体，第一环体和第二环体之间由沿径向延伸的加强筋连接。封环固定连接于凹槽的槽底并抵接于盖体和基体之间，第一环体套设于凸起部并同凸起部的底部相贴合。第一环体、第二环体和加强筋三者的厚度相同，封环由硬质的橡胶材料制成。盖体位于第二转动位置时，加强筋将真空吸孔封闭。

进一步地，真空吸孔和真空通孔均呈十字型分布，加强筋也呈十字型分布。

进一步地，加强筋、第一环体和第二环体三者的远离盖体的棱边均做圆角处理。

进一步地，第一环体和第二环体二者的远离盖体的一侧均具有隆起部，隆起部分别沿第一环体和第二环体的周向延伸构成环状，隆起部的横截面呈半圆状。

进一步地，凸起部的凸起高度大于封环的厚度。

进一步地，盘体具有多个同心设置的环状内腔，环状内腔之间由径向气孔连通，真空管和真空吸嘴均同环状内腔连通。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的新型真空吸盘在吸取物件的过程中，利用真空形成的压差来吸取物件，无需使用上盘粘接剂，只需开启外部的真空泵即可将物件同时吸附，操作大大简化，使用起来非常方便。此外，当需要吸取的物件的数量壁盘体上的真空吸嘴的数量少时，只需将盖体由第一转动位置转动至第二转动位置，即可将相应的真空吸嘴关闭。如此设计，使得新型真空吸盘的使用灵活度大大提高，通过控制每个真空吸嘴的开闭状态，可以灵活地改变整个新型真空吸盘的工作状态，可以根据实际使用需求进行灵活调控。总体而言，本实用新型实施例提供的新型真空吸盘结构简单，操作方便，大大提高了上盘效率，使用成本低廉，安全可靠。同时其使用灵活性高，能够满足不同的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型真空吸盘的结构示意图；

图2为图1中新型真空吸盘的盘体的内部结构示意图；

图3为图1中新型真空吸盘的真空吸嘴的结构示意图；

图4为图3中基体的表面的结构示意图；

图5为图3中盖体的表面的结构示意图；

图6为图3中盖体的内侧的结构示意图；

图7为图6中封环的第二环体的横截面示意图；

图8为图6中封环的加强筋的横截面示意图。

图标：新型真空吸盘1000；盘体100；环状内腔110；径向气孔 120；真空管200；真空吸嘴300；基体310；真空吸孔311；第二环形槽312；凹陷部313；盖体320；真空通孔321；第一环形槽322；凸起部323；凹槽324；第一环体331；第二环体332；加强筋333；隆起部334；第一箍体341；第一耳部342；螺孔343；第二箍体344；第二耳部345；配合通孔346；第一凸棱410；第二凸棱420。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～5，本实施例提供一种用于光学元件的新型真空吸盘 1000。新型真空吸盘1000包括：盘体100、真空管200和真空吸嘴 300。其中，真空吸嘴300沿盘体100的表面分布并与真空管200连通，真空管200用于同外部真空泵(图中未示出)连通，从而为真空吸嘴300提供吸力。

真空吸嘴300包括基体310、盖体320和环形箍。基体310固定连接于盘体100，基体310具有多个与真空管200连通的真空吸孔 311，真空吸嘴300利用基体310同真空管200相连通。而盖体320 开设有多个用于同真空吸孔311相匹配的真空通孔321。

盖体320由环形箍可转动地连接于基体310，盖体320具有第一转动位置和第二转动位置。盖体320位于第一转动位置时，真空通孔 321同真空吸孔311连通，此时，开启外部真空泵之后，真空吸嘴300 能够顺利吸取物件。盖体320位于第二转动位置时，盖体320将真空吸孔311封闭，此时，即使开启真空泵，由于盖体320已经将真空吸孔311封闭，该真空吸嘴300是处于关闭状态的，不会吸取物件，也不会导致泄压。

在吸取物件的过程中，利用真空形成的压差来吸取物件，无需使用上盘粘接剂，只需开启外部的真空泵即可将物件同时吸附，操作大大简化，使用起来非常方便。此外，当需要吸取的物件的数量壁盘体 100上的真空吸嘴300的数量少时，只需将盖体320由第一转动位置转动至第二转动位置，即可将相应的真空吸嘴300关闭。如此设计，使得新型真空吸盘1000的使用灵活度大大提高，通过控制每个真空吸嘴300的开闭状态，可以灵活地改变整个新型真空吸盘1000的工作状态，可以根据实际使用需求进行灵活调控。总体而言，新型真空吸盘1000结构简单，操作方便，大大提高了上盘效率，使用成本低廉，安全可靠。同时其使用灵活性高，能够满足不同的使用需求。

在本实施例中，盘体100、基体310和盖体320的外形均呈现大致的圆柱状，而环形箍则呈现大致的圆环状。

其中，环形箍包括均呈半环状的第一箍体341和第二箍体344。第一箍体341的两端端部具有第一耳部342，第一耳部342开设有螺孔343。而第二箍体344的两端端部具有第二耳部345，第二耳部345 开设有用于同螺孔343相配合的配合通孔346。通过该设计，能够使环形箍的安装和拆卸变得非常方便，同时就让盖体320的安装、拆卸、清理也变得很简单，在拆卸过程中也不会对各部件造成太大损伤，降低使用难度的情况下还延长了使用寿命。

在本实施例中，为了进一步提高基体310和盖体320二者同环形箍的配合协同性，盖体320的环形外壁具有沿其周向延伸的第一环形槽322，基体310的环形外壁具有沿其周向延伸的第二环形槽312。第一箍体341和第二箍体344二者均具有用于同第一环形槽322相配合的第一凸棱410、以及用于同第二环形槽312相配合的第二凸棱 420。其中，第一环形槽322和第二环形槽312二者的槽腔的横截面均呈半圆状，第一凸棱410和第二凸棱420二者的横截面也均呈半圆状。通过该设计，在安装盖体320的过程中，先将盖体320放置于基体310上方，再将第一箍体341和第二箍体344从两侧收拢，使第一凸棱410卡入第一环形槽322，并使第二凸棱420卡入第二环形槽 312，当卡好后，利用螺钉将第一箍体341和第二箍体344锁紧。如此便完成了对真空吸嘴300的组装。

通过以上设计，使得在安装第一箍体341和第二箍体344时更加方便，只需将第一凸棱410和第二凸棱420分别卡入第一环形槽322 和第二环形槽312即可。当第一箍体341和第二箍体344被卡好后，只需很小的力级就可以将第一箍体341和第二箍体344抵住，方便安装螺钉进行固定。

进一步地，盖体320的靠近基体310的一侧具有呈圆锥状的凸起部323，凸起部323同盖体320同轴设置。基体310开设有用于同凸起部323相配合的凹陷部313，凹陷部313也呈圆锥状，凹陷部313 略大于凸起部323，凹陷部313与凸起部323之间填充有润滑剂。通过该设计，能够使盖体320在相对基体310转动时的稳定性大大提高，同时也有助于降低环形箍所受到的径向载荷，提升了整个真空吸嘴 300的稳定性和可靠性。

结合图6，盖体320的靠近基体310的一侧具有凹槽324，凹槽 324呈圆柱状且同盖体320同轴设置，凸起部323位于凹槽324的槽底。凹槽324容置有封环，封环包括同心设置的第一环体331和第二环体332，第一环体331和第二环体332之间由沿径向延伸的加强筋 333连接。

封环固定连接于凹槽324的槽底并抵接于盖体320和基体310 之间，第一环体331套设于凸起部323并同凸起部323的底部相贴合。在本实施例中，第二环体332同凹槽324的侧壁贴合，盖体320的真空通孔321分布于凹槽324的槽底，并位于第一环体331和第二环体332之间，加强筋333将真空通孔321分割为多个区域。

其中，第一环体331、第二环体332和加强筋333三者的厚度相同，整个封环由硬质的橡胶材料制成。盖体320位于第二转动位置时，加强筋333将真空吸孔311封闭。

通过以上设计，在转动盖体320的过程中，封环会随着盖体320 转动，加强筋333会沿着基体310的周向进行转动。当加强筋333 将真空吸孔311封闭时，相应的真空吸嘴300就处于关闭状态，盖体 320也就位于第二转动位置。而当加强筋333转开，使真空吸孔311 露出，此时真空吸孔311即可与真空通孔321间接连通，相应的真空吸嘴300就处于开启状态，盖体320也就位于第一转动位置。封环的加入能够大大提高整个真空吸嘴300的气密性，无论是开启状态或关闭状态，其密封性都得到了明显提升。

需要说明的是，第一环体331、第二环体332和加强筋333相当于将凹槽324的槽腔分割为了多个相互独立的气室，每个气室均有真空通孔321与之连通，通过转动盖体320即可改变每个气室与真空吸孔311之间的连通关系。此外，凸起部323对第一环体331具有支持作用，而凹槽324的侧壁则对第二环体332具有支持作用，这使得封环在转动过程中的稳定性得到了保证，避免封环变形扭曲而影响气密性。

在本实施例中，真空吸孔311和真空通孔321均呈十字型分布，加强筋333也呈十字型分布。每个气室中的真空吸孔311均沿相邻的两根加强筋333的角平分线进行分布。通过该设计，若盖体320初始处于第二转动位置，每次将盖体320转动90°即可将盖体320转动至另一个第二转动位置，而在相邻两个第二转动位置之间一定会出现第一转动位置。即：如果单向转动盖体320，其状态切换周期所对应的转动角度为90°。

进一步地，结合图7和图8，加强筋333、第一环体331和第二环体332三者的远离盖体320的棱边均做圆角处理。而第一环体331 和第二环体332二者的远离盖体320的一侧均具有隆起部334，隆起部334分别沿第一环体331和第二环体332的周向延伸构成环状，隆起部334的横截面呈半圆状。通过该设计，一方面能够使盖体320 更容易被转动，但是也不会影响到其气密性。另一方面还能够降低封环的摩擦损耗，有助于延长使用寿命。

其中，第一环体331、第二环体332和加强筋333三者的厚度相同，而凸起部323的凸起高度大于封环的厚度，从而在确保凸起部 323能够为封环提供足够的支持作用的同时，使凸起部323能够对盖体320形成有效定位和支撑。

在本实施例中，真空吸孔311沿基体310的轴向开设，真空通孔 321也沿盖体320的轴向开设。盘体100具有多个同心设置的环状内腔110，环状内腔110之间由径向气孔120连通，真空管200和真空吸嘴300均同环状内腔110连通。其中，真空管200同盘体100同轴连接，真空吸嘴300的基体310的真空吸孔311同环状内腔110连通。通过该设计，能够有效地保证各个真空吸嘴300之间具有接近的真空度，从而保证整个新型真空吸盘1000能够对物件进行顺利吸取。

综上所述，新型真空吸盘1000结构简单，操作方便，大大提高了上盘效率，使用成本低廉，安全可靠。同时其使用灵活性高，能够满足不同的使用需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于光学元件的新型真空吸盘，其特征在于，包括：盘体、真空管和真空吸嘴，所述真空吸嘴沿所述盘体的表面分布并与所述真空管连通；所述真空吸嘴包括基体、盖体和环形箍；所述基体固定连接于所述盘体，所述基体具有多个与所述真空管连通的真空吸孔；所述盖体开设有多个用于同所述真空吸孔相匹配的真空通孔；所述盖体由所述环形箍可转动地连接于所述基体，所述盖体具有第一转动位置和第二转动位置；所述盖体位于所述第一转动位置时，所述真空通孔同所述真空吸孔连通；所述盖体位于所述第二转动位置时，所述盖体将所述真空吸孔封闭。

2.根据权利要求1所述的新型真空吸盘，其特征在于，所述环形箍包括呈半环状的第一箍体和第二箍体；所述第一箍体的端部具有第一耳部，所述第一耳部开设有螺孔；所述第二箍体的端部具有第二耳部，所述第二耳部开设有用于同所述螺孔相配合的配合通孔。

3.根据权利要求2所述的新型真空吸盘，其特征在于，所述盖体的环形外壁具有沿其周向延伸的第一环形槽，所述基体的环形外壁具有沿其周向延伸的第二环形槽；所述第一箍体和所述第二箍体二者均具有用于同所述第一环形槽相配合的第一凸棱、以及用于同所述第二环形槽相配合的第二凸棱；其中，所述第一环形槽和所述第二环形槽二者的槽腔的横截面均呈半圆状，所述第一凸棱和所述第二凸棱二者的横截面也均呈半圆状。

4.根据权利要求1所述的新型真空吸盘，其特征在于，所述盖体的靠近所述基体的一侧具有呈圆锥状的凸起部，所述凸起部同所述盖体同轴设置；所述基体开设有用于同所述凸起部相配合的凹陷部，所述凹陷部也呈圆锥状，所述凹陷部略大于所述凸起部，所述凹陷部与所述凸起部之间填充有润滑剂。

5.根据权利要求4所述的新型真空吸盘，其特征在于，所述盖体的靠近所述基体的一侧具有凹槽，所述凹槽呈圆柱状且同所述盖体同轴设置，所述凸起部位于所述凹槽的槽底；所述凹槽容置有封环，所述封环包括同心设置的第一环体和第二环体，所述第一环体和所述第二环体之间由沿径向延伸的加强筋连接；所述封环固定连接于所述凹槽的槽底并抵接于所述盖体和所述基体之间，所述第一环体套设于所述凸起部并同所述凸起部的底部相贴合；所述第一环体、所述第二环体和所述加强筋三者的厚度相同，所述封环由硬质的橡胶材料制成；所述盖体位于所述第二转动位置时，所述加强筋将所述真空吸孔封闭。

6.根据权利要求5所述的新型真空吸盘，其特征在于，所述真空吸孔和所述真空通孔均呈十字型分布，所述加强筋也呈十字型分布。

7.根据权利要求5所述的新型真空吸盘，其特征在于，所述加强筋、所述第一环体和所述第二环体三者的远离所述盖体的棱边均做圆角处理。

8.根据权利要求7所述的新型真空吸盘，其特征在于，所述第一环体和所述第二环体二者的远离所述盖体的一侧均具有隆起部，所述隆起部分别沿所述第一环体和所述第二环体的周向延伸构成环状，所述隆起部的横截面呈半圆状。

9.根据权利要求7所述的新型真空吸盘，其特征在于，所述凸起部的凸起高度大于所述封环的厚度。

10.根据权利要求1所述的新型真空吸盘，其特征在于，所述盘体具有多个同心设置的环状内腔，所述环状内腔之间由径向气孔连通，所述真空管和真空吸嘴均同所述环状内腔连通。