CN209870805U - 化工液体配料定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工液体配料定量灌装装置，主复位弹簧的两端分别压接在顶部密封板和缸内活塞上，阀芯轴的底部端面上开设有辅复位弹簧放置孔，辅复位弹簧放置孔内放置辅复位弹簧，第二活塞杆端部内固定有密封盖，密封盖的内侧端面上同轴设置有弹簧压缩导向杆，弹簧压缩导向杆的另一端压接在辅复位弹簧上，第二活塞杆的外壁上开设有与下腔和活塞组件内腔相连通的过液通孔，阀芯轴的一端外壁上设置有用于封闭所述过液通孔的头部密封环一。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的化工液体配料定量灌装装置，能够实现定量和灌装，且结构简单、操作方便；使用进液压力和主复位弹簧的弹力作为驱动力，结构更加简单，故障率低。

Description

化工液体配料定量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工液体配料定量灌装装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

现代工业生产越来越注重提高生产效率，随着技术的更新，各种工艺配方的研发，规模化生产，原先的单机组合式生产设备，现有的灌装设备，通常是在灌装机外部独立设置一个化工液体配料定量灌装装置装置，再由管道连接灌装机上的灌装嘴进行灌装,这种方式结构比较复杂，而且外形比较庞大，占地面积大；且其也无法满足日益要求的配料精度要求。

专利号为CN201520697256.2的专利公开一种化工液体配料定量灌装装置一体机构，可以解决上述技术问题，但其，阀芯由驱动电机驱动，所述定量挤出部件的动力采用驱动电机，双驱动电机结构，故障率较高，且阀芯下端部和打开灌装嘴时，所述杆状阀芯的中部设置进料管道的出口在上升过程中并未封闭，导致出现灌装误差。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种化工液体配料定量灌装装置。

本实用新型所述的化工液体配料定量灌装装置，缸体安装支架、固定于缸体安装支架上的活塞缸体、设置于活塞缸体内的活塞组件和可滑动地设置于所述活塞组件内部的阀芯轴，活塞组件包括可滑动地设置于活塞缸体内的缸内活塞，且其前后两端分别连接第一活塞杆和第二活塞杆，所述缸内活塞将所述活塞缸体的腔体分隔成上腔、下腔，在所述活塞缸体的上下两端分别设置有顶部密封板和底部密封板，所述第一活塞杆穿过顶部密封板且与顶部密封板密封滑动配合，所述第二活塞杆穿过底部密封板且与底部密封板密封滑动配合，第一活塞杆上套设有主复位弹簧，主复位弹簧的两端分别压接在顶部密封板和缸内活塞上，阀芯轴的底部端面上开设有辅复位弹簧放置孔，辅复位弹簧放置孔内放置辅复位弹簧，第二活塞杆端部内固定有密封盖，密封盖的内侧端面上同轴设置有弹簧压缩导向杆，弹簧压缩导向杆的另一端压接在辅复位弹簧上，第二活塞杆的外壁上开设有与下腔和活塞组件内腔相连通的过液通孔，阀芯轴的一端外壁上设置有用于封闭所述过液通孔的头部密封环一，阀芯轴的一端外壁上设置有密封环二，密封环一、密封环二、阀芯轴和第一活塞杆共同围合成进液腔，第一活塞杆的外壁上开设有与进液腔相连通的进液口，密封环二、第二活塞杆、密封盖、阀芯轴和弹簧压缩导向杆共同围合成出液腔，密封盖的外壁上开设有与出液腔相连通的出液口，伸缩式构件安装在第一缸内活塞杆的端部，伸缩式构件的伸缩端与阀芯轴相抵接。

所述弹簧压缩导向杆的外壁上开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽上设置有密封圈密封圈，保证密封效果。

所述密封盖可拆卸的安装在第二活塞杆上，第二活塞杆的端部内孔上设置有内螺纹，密封盖的外壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，便于组装。

所述进液口上安装有快接头A，出液口上安装有快接头B，快接头A连接进液管，快接头B连接出液管，连接方便。

所述主复位弹簧为碟簧。

所述化工液体配料定量灌装装置，还包括安装在第一活塞杆上的气缸安装支架，伸缩式构件安装在气缸安装支架上。

所述伸缩式构件为气缸。

所述活塞缸体的内腔成阶梯状设置，缸内活塞可滑动地设置于直径较大的内腔中，较大的内腔的体积为一次定量罐装的液体体积。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的化工液体配料定量灌装装置，能够实现定量和灌装，且结构简单、操作方便；不仅能够使定量结构直接处在机器内部，减小整机体积，而且方便清洗和无菌化处理；使用进液压力和主复位弹簧的弹力作为驱动力，结构更加简单，故障率低；只设置有一个伸缩式构件，且伸缩式构件只用于推动阀芯轴滑动，对伸缩式构件的要求较低；安全、环保、自动化程度高、规模化生产；活塞缸体的内腔成阶梯状设置，改变阶梯位置即可改变定量的体积，非标性强，可根据用户现场环境和特殊使用工艺进行非标设计；较高的灌装精度；便于自动化生产，生产工艺连贯，人为因素少，便于生产管理；采用阀芯轴控制过液孔与出液腔或进液腔，互不干扰，导致出现灌装误差；可适用于粘稠的液体灌装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构化示意图；

图2为图1中密封盖的结构放大示意图。

图中：1、活塞缸体 2、顶部密封板 3、底部密封板 4、活塞组件 4.1、缸内活塞4.2、第一活塞杆 4.3、第二活塞杆 5、阀芯轴 6、伸缩式构件 7、缸体安装支架 8、主复位弹簧 9、辅复位弹簧 10、密封盖 10.1、密封环一 10.2、密封环二 11、弹簧压缩导向杆 11.1、密封圈 12、过液通孔 13、进液口 14、出液口 15、快接头A 16、快接头B 17、气缸安装支架

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，所述化工液体配料定量灌装装置，缸体安装支架7、固定于缸体安装支架7上的活塞缸体1、设置于活塞缸体1内的活塞组件4和可滑动地设置于所述活塞组件4内部的阀芯轴5，活塞组件4包括可滑动地设置于活塞缸体1内的缸内活塞4.1，且其前后两端分别连接第一活塞杆4.2和第二活塞杆4.3，所述缸内活塞4.1将所述活塞缸体1的腔体分隔成上腔、下腔，

在所述活塞缸体1的上下两端分别设置有顶部密封板2和底部密封板3，所述第一活塞杆4.2穿过顶部密封板2且与顶部密封板2密封滑动配合，所述第二活塞杆4.3穿过底部密封板3且与底部密封板3密封滑动配合，

第一活塞杆4.2上套设有主复位弹簧8，主复位弹簧8的两端分别压接在顶部密封板2和缸内活塞4.1上，

阀芯轴5的底部端面上开设有辅复位弹簧放置孔，辅复位弹簧放置孔内放置辅复位弹簧9，

第二活塞杆4.3端部内固定有密封盖10，密封盖10的内侧端面上同轴设置有弹簧压缩导向杆11，弹簧压缩导向杆11的另一端压接在辅复位弹簧9上，第二活塞杆4.3的外壁上开设有与下腔和活塞组件4内腔相连通的过液通孔12，阀芯轴5的一端外壁上设置有用于封闭所述过液通孔12的头部密封环一10.1，阀芯轴5的一端外壁上设置有密封环二10.2，密封环一10.1、密封环二10.2、阀芯轴5和第一活塞杆4.2共同围合成进液腔，第一活塞杆4.2的外壁上开设有与进液腔相连通的进液口13，密封环二10.2、第二活塞杆4.3、密封盖10、阀芯轴5和弹簧压缩导向杆11共同围合成出液腔，密封盖10的外壁上开设有与出液腔相连通的出液口14，伸缩式构件6安装在第一缸内活塞杆4.2的端部，伸缩式构件6的伸缩端与阀芯轴5相抵接。

本实施例中，所述弹簧压缩导向杆11的外壁上开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽上设置有密封圈密封圈11.1，保证密封效果；所述密封盖10可拆卸的安装在第二活塞杆4.3上，第二活塞杆4.3的端部内孔上设置有内螺纹，密封盖10的外壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，便于组装；所述进液口13上安装有快接头A15，出液口14上安装有快接头B16，快接头A15连接进液管，快接头B16连接出液管，连接方便；所述主复位弹簧8为碟簧；所述还包括安装在第一活塞杆4.2上的气缸安装支架17，伸缩式构件6安装在气缸安装支架17上；所述伸缩式构件6为气缸；所述活塞缸体1的内腔成阶梯状设置，缸内活塞4.1可滑动地设置于直径较大的内腔中，较大的内腔的体积为一次定量罐装的液体体积。

本实用新型实施例的工作原理：液体配料通过泵的输送通过快接头A15、进液口13至进液腔，此时伸缩式构件6伸长，阀芯轴5下行，阀芯轴5带动密封环二10.2下行，接通进液腔与下腔，在液压的作用下，推动缸内活塞4.1上行，缸内活塞4.1上行至台阶处停止，此时，伸缩式构件6回缩，阀芯轴5在辅复位弹簧9的作用下上行，过液孔12接通下腔和出液腔，下腔内的液体在主复位弹簧8的作用下，通过出液口14、快接头B16排出，装置恢复初始装置，快接头B16连接至搅拌釜等装置，实现配料化工液体配料定量灌装装置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种化工液体配料定量灌装装置，其特征在于：缸体安装支架（7）、固定于缸体安装支架（7）上的活塞缸体（1）、设置于活塞缸体（1）内的活塞组件（4）和可滑动地设置于所述活塞组件（4）内部的阀芯轴（5），活塞组件（4）包括可滑动地设置于活塞缸体（1）内的缸内活塞（4.1），且其前后两端分别连接第一活塞杆（4.2）和第二活塞杆（4.3），所述缸内活塞（4.1）将所述活塞缸体（1）的腔体分隔成上腔、下腔，在所述活塞缸体（1）的上下两端分别设置有顶部密封板（2）和底部密封板（3），所述第一活塞杆（4.2）穿过顶部密封板（2）且与顶部密封板（2）密封滑动配合，所述第二活塞杆（4.3）穿过底部密封板（3）且与底部密封板（3）密封滑动配合，第一活塞杆（4.2）上套设有主复位弹簧（8），主复位弹簧（8）的两端分别压接在顶部密封板（2）和缸内活塞（4.1）上，阀芯轴（5）的底部端面上开设有辅复位弹簧放置孔，辅复位弹簧放置孔内放置辅复位弹簧（9），第二活塞杆（4.3）端部内固定有密封盖（10），密封盖（10）的内侧端面上同轴设置有弹簧压缩导向杆（11），弹簧压缩导向杆（11）的另一端压接在辅复位弹簧（9）上，第二活塞杆（4.3）的外壁上开设有与下腔和活塞组件（4）内腔相连通的过液通孔（12），阀芯轴（5）的一端外壁上设置有用于封闭所述过液通孔（12）的头部密封环一（10.1），阀芯轴（5）的一端外壁上设置有密封环二（10.2），密封环一（10.1）、密封环二（10.2）、阀芯轴（5）和第一活塞杆（4.2）共同围合成进液腔，第一活塞杆（4.2）的外壁上开设有与进液腔相连通的进液口（13），密封环二（10.2）、第二活塞杆（4.3）、密封盖（10）、阀芯轴（5）和弹簧压缩导向杆（11）共同围合成出液腔，密封盖（10）的外壁上开设有与出液腔相连通的出液口（14），伸缩式构件（6）安装在第一缸内活塞杆（4.2）的端部，伸缩式构件（6）的伸缩端与阀芯轴（5）相抵接。

2.根据权利要求1所述的化工液体配料定量灌装装置，其特征在于：所述弹簧压缩导向杆（11）的外壁上开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽上设置有密封圈密封圈（11.1）。

3.根据权利要求2所述的化工液体配料定量灌装装置，其特征在于：所述密封盖（10）可拆卸的安装在第二活塞杆（4.3）上，第二活塞杆（4.3）的端部内孔上设置有内螺纹，密封盖（10）的外壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的化工液体配料定量灌装装置，其特征在于：所述进液口（13）上安装有快接头A（15），出液口（14）上安装有快接头B（16），快接头A（15）连接进液管，快接头B（16）连接出液管。

5.根据权利要求4所述的化工液体配料定量灌装装置，其特征在于：所述主复位弹簧（8）为碟簧。

6.根据权利要求5所述的化工液体配料定量灌装装置，其特征在于：还包括安装在第一活塞杆（4.2）上的气缸安装支架（17），伸缩式构件（6）安装在气缸安装支架（17）上。

7.根据权利要求6所述的化工液体配料定量灌装装置，其特征在于：所述伸缩式构件（6）为气缸。

8.根据权利要求7所述的化工液体配料定量灌装装置，其特征在于：所述活塞缸体（1）的内腔成阶梯状设置，缸内活塞（4.1）可滑动地设置于直径较大的内腔中。