CN208429853U - 一种节能灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能灌装设备,包括支架，所述支架侧壁焊接有第一固定板，第一固定板顶部两边均通过螺栓固定连接有电机，电机输出端通过键连接有旋转管，旋转管顶部开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，且旋转管槽孔内部活动啮合有顶杆，所述顶杆另一端焊接有放置板，支架侧壁开设有滑槽，滑槽内活动卡接有放置板，所述支架侧壁焊接有储液罐，储液罐底部开设有通孔，储液罐底部焊接有流动管，通过此装置，可以尽快的将液体灌装到罐子里，此灌装机通过机械结构达到灌装效果，减少一般灌装机的操作步骤，节约能源，减少公司支出。

Description

一种节能灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装机设备技术领域，尤其涉及一种节能灌装设备。

背景技术

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的罐装设备全自动的成本高不适合中小型企业使用，所以一般中小型企业都在使用半自动灌装机，但是现有的半自动灌装机罐装步骤繁琐，严重浪费能源，浪费企业资金，不利于企业更加健康的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能灌装设备，包括支架，所述支架侧壁焊接有第一固定板，第一固定板顶部两边均通过螺栓固定连接有电机，电机输出端通过键连接有旋转管，旋转管顶部开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，且旋转管槽孔内部活动啮合有顶杆，所述顶杆另一端焊接有放置板，支架侧壁开设有滑槽，滑槽内活动卡接有放置板，所述支架侧壁焊接有储液罐，储液罐底部开设有通孔，储液罐底部焊接有流动管，流动管顶部中心轴处开设有通孔，且流动管顶部通孔中心轴所在直线与储液罐底部通孔中心轴所在直线共线。

优选的，所述放置板顶部表面开设有槽口，槽口横截面为圆形，槽口数量为6个。

优选的，所述储液罐顶部开设有通孔，通孔内刻有螺纹，通孔内活动啮合有顶塞，流动管数量为6个。

优选的，所述流动管底部焊接有套管，套管内壁顶部焊接有弹簧，弹簧另一端焊接有活动杆，活动杆一端穿过套管，且活动杆另一端焊接有第二固定板。

优选的，所述第二固定板一侧焊接有出液口，出液口内壁开设有 T型通孔，流动管底部开设有通孔，通孔内活动套接有出液口，出液口顶部焊接有固定杆，固定杆一端焊接有活塞。

优选的，所述流动管内部开设有凹型孔，凹型孔侧壁与活塞相互接触。

本实用新型的有益效果是：

通过此装置，可以尽快的将液体灌装到罐子里，此灌装机通过机械结构达到灌装效果，减少一般灌装机的操作步骤，节约能源，减少公司支出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能灌装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能灌装设备的A处放大结构示意图。

图中：1支架、2顶塞、3顶杆、4储液罐、5放置板、6第一固定板、7出液口、8第二固定板、9活动杆、10流动管、11活塞、12 弹簧、13套管、14转动盘、15电机、16旋转管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节能灌装设备，包括支架1，所述支架1侧壁焊接有第一固定板6，第一固定板6顶部两边均通过螺栓固定连接有电机15，电机15输出端通过键连接有旋转管16，旋转管16顶部开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，且旋转管16槽孔内部活动啮合有顶杆3，所述顶杆3另一端焊接有放置板5，支架1侧壁开设有滑槽，滑槽内活动卡接有放置板5，所述支架1侧壁焊接有储液罐4，储液罐4底部开设有通孔，储液罐4底部焊接有流动管10，流动管10顶部中心轴处开设有通孔，且流动管10顶部通孔中心轴所在直线与储液罐4底部通孔中心轴所在直线共线。

本实施例中，为了达到灌装的目的，将空罐放置在放置板5顶部空槽内，将空罐摆放好，连接电源，使用遥控启动电机15，电机15 带动转动盘14转动，转动盘14带动旋转管16转动，旋转管16与顶杆3相互啮合，顶杆3一端焊接在放置板5底部，所以顶杆3自身不能旋转，顶杆3只能实现上下运动，旋转管16转动带动顶杆3向上运动，顶杆3带动放置板5沿着支架1侧壁滑槽方向运动，放置板5 带动放置板5顶部槽口内空罐向上运动，当空罐顶部碰触到第二固定板8时，出液口7已深入空罐内部，放置板5继续向上运动，使第二固定板8向上运动，第二固定板8带动活动杆9向上运动，活动杆9 使弹簧12处于压缩状态，第二固定板8带动出液口7向上运动，出液口7带动活塞11向上运动，使活塞11不接触流动管10内部凹型通孔内壁，停止电机15，这时储液罐4内部液体流入出液口7内部T 形通孔，液体流入空罐内部，一段时间之后，启动电机15，使电机 15反转，使罐体与第二固定板8脱离接触，第二固定板8回到初始位置，第二固定板8带动出液口7回到初始位置，出液口7带动活塞 11回到初始位置，即活塞11与流动管10内部凹型通孔侧壁接触，使液体不会流入出液口7内部，当放置板5回到初始位置时，停止电机15，将罐体拿下，值得说明的是，因支架1上刻有刻度线，刻度线上有标识，标识为最高处停止线，即标识放置板5最高运动到此，操作人员依据此来控制电机15是否启动，电机15停止时间有明确表格规定的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能灌装设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)侧壁焊接有第一固定板(6)，第一固定板(6)顶部两边均通过螺栓固定连接有电机(15)，电机(15)输出端通过键连接有旋转管(16)，旋转管(16)顶部开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，且旋转管(16)槽孔内部活动啮合有顶杆(3)，所述顶杆(3)另一端焊接有放置板(5)，支架(1)侧壁开设有滑槽，滑槽内活动卡接有放置板(5)，所述支架(1)侧壁焊接有储液罐(4)，储液罐(4)底部开设有通孔，储液罐(4)底部焊接有流动管(10)，流动管(10)顶部中心轴处开设有通孔，且流动管(10)顶部通孔中心轴所在直线与储液罐(4)底部通孔中心轴所在直线共线。

2.根据权利要求1所述的一种节能灌装设备，其特征在于，所述放置板(5)顶部表面开设有槽口，槽口横截面为圆形，槽口数量为6个。

3.根据权利要求1所述的一种节能灌装设备，其特征在于，所述储液罐(4)顶部开设有通孔，通孔内刻有螺纹，通孔内活动啮合有顶塞(2)，流动管(10)数量为6个。

4.根据权利要求1所述的一种节能灌装设备，其特征在于，所述流动管(10)底部焊接有套管(13)，套管(13)内壁顶部焊接有弹簧(12)，弹簧(12)另一端焊接有活动杆(9)，活动杆(9)一端穿过套管(13)，且活动杆另一端焊接有第二固定板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种节能灌装设备，其特征在于，所述第二固定板(8)一侧焊接有出液口(7)，出液口(7)内壁开设有T型通孔，流动管(10)底部开设有通孔，通孔内活动套接有出液口(7)，出液口(7)顶部焊接有固定杆，固定杆一端焊接有活塞(11)。

6.根据权利要求1或5所述的一种节能灌装设备，其特征在于,所述流动管(10)内部开设有凹型孔，凹型孔侧壁与活塞(11)相互接触。