CN209869677U - 一种涤纶面料高耐撕破强力烫金设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涤纶面料高耐撕破强力烫金设备，包括底座和支架，所述底座的上端面固定有平台，且底座顶部的两侧分别安装有放卷辊和收卷辊，所述底座的上端设置有调节杆，所述支架焊接于底座的顶部边缘处，且支架上安装有气缸组件，所述气缸组件的输出端连接有定位板，且定位板位于支架的内侧，所述定位板的下端面固定有烫压板，且定位板的底部开设有活动槽，所述活动槽内连接有压平板，所述定位板的端部预留有定位槽，且定位槽内贯穿有定位杆。该涤纶面料高耐撕破强力烫金设备，在布料烫金的过程中，可以对布料进行压实操作，防止其发生褶皱，可以调节金箔的张力和高度，同时保持烫金的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种涤纶面料高耐撕破强力烫金设备。
背景技术
高耐撕破强力涤纶面料在生产加工过程中，需要用到烫金设备对面料表面进行印花操作，烫金设备，主要通过加热后的金属板通过金箔与面料接触，在面料上压印出金色文字或图案，然而现有的烫金设备存在以下问题：
现有的烫金设备，在对布料进行烫金操作时，布料在放置过程中，需要人工整平，否则容易发生褶皱，不能进行自动整平操作，同时金箔的张力和高度不方便调整。
针对上述问题，急需在原有烫金设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涤纶面料高耐撕破强力烫金设备，以解决上述背景技术提出现有的烫金设备，不能对布料进行整平，同时金箔的高度和张力不方便调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶面料高耐撕破强力烫金设备，包括底座和支架，所述底座的上端面固定有平台，且底座顶部的两侧分别安装有放卷辊和收卷辊，所述底座的上端设置有调节杆，且调节杆位于放卷辊和收卷辊的内侧，所述调节杆的内壁上开设有调节槽，且调节槽内连接有导辊，所述支架焊接于底座的顶部边缘处，且支架上安装有气缸组件，所述气缸组件的输出端连接有定位板，且定位板位于支架的内侧，所述定位板的下端面固定有烫压板，且定位板的底部开设有活动槽，所述活动槽内连接有压平板，且压平板的顶部与活动槽的内壁之间固定有弹簧，并且压平板底部的内侧轴连接有压平辊，所述定位板的端部预留有定位槽，且定位槽内贯穿有定位杆，并且定位杆固定于底座上。
优选的，所述导辊与调节槽之间为滑动连接，且导辊端部的外侧与调节槽的内壁之间相互贴合。
优选的，所述压平板与活动槽之间为轴连接，且压平板的纵截面设计为倒置的“L”字型结构。
优选的，所述压平辊关于压平板的内壁设置有2个，且压平板关于定位板的中心轴线对称设置有2个。
优选的，所述定位杆的横截面面积等于定位槽的横截面面积，且定位杆与底座的顶部之间为焊接一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶面料高耐撕破强力烫金设备；
1.通过设置的导辊与调节槽之间为滑动连接，可以调节导辊的高度，从而可以对金箔的张力和高度进行调节，同时定位杆的横截面面积等于定位槽的横截面面积，使得定位板在运行时，可以通过定位杆保持其稳定性；
2.通过设置的“L”字型结构的压平板与活动槽之间为轴连接，配合两组压平辊的使用，使得压平板在跟随定位板向下移动时，可以和布料接触，并将其自动压平，防止褶皱。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型压平板侧面结构示意图；
图3为本实用新型侧剖结构示意图；
图4为本实用新型定位板俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、平台；3、放卷辊；4、调节杆；5、调节槽；6、导辊；7、支架；8、气缸组件；9、定位板；10、烫压板；11、活动槽；12、压平板；13、弹簧；14、压平辊；15、定位槽；16、定位杆；17、收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶面料高耐撕破强力烫金设备，包括底座1、平台2、放卷辊3、调节杆4、调节槽5、导辊6、支架7、气缸组件8、定位板9、烫压板10、活动槽11、压平板12、弹簧13、压平辊14、定位槽15、定位杆16和收卷辊17，底座1的上端面固定有平台2，且底座1顶部的两侧分别安装有放卷辊3和收卷辊17，底座1的上端设置有调节杆4，且调节杆4位于放卷辊3和收卷辊17的内侧，调节杆4的内壁上开设有调节槽5，且调节槽5内连接有导辊6，支架7焊接于底座1的顶部边缘处，且支架7上安装有气缸组件8，气缸组件8的输出端连接有定位板9，且定位板9位于支架7的内侧，定位板9的下端面固定有烫压板10，且定位板9的底部开设有活动槽11，活动槽11内连接有压平板12，且压平板12的顶部与活动槽11的内壁之间固定有弹簧13，并且压平板12底部的内侧轴连接有压平辊14，定位板9的端部预留有定位槽15，且定位槽15内贯穿有定位杆16，并且定位杆16固定于底座1上；
导辊6与调节槽5之间为滑动连接，且导辊6端部的外侧与调节槽5的内壁之间相互贴合，使得导辊6可以稳定在调节槽5内滑动，可以调节导辊6的高度，从而可以调节放卷辊3和收卷辊17上金箔纸的高度和张力；
压平板12与活动槽11之间为轴连接，且压平板12的纵截面设计为倒置的“L”字型结构，使得压平板12可以在活动槽11内转动，从而在定位板9下压的过程中，压平板12与平台2接触并向外侧转动；
压平辊14关于压平板12的内壁设置有2个，且压平板12关于定位板9的中心轴线对称设置有2个，使得压平板12在受压转动的过程中，2个压平辊14均与平台2上的布料接触，将布料压实，防止布料在烫金过程中发生褶皱；
定位杆16的横截面面积等于定位槽15的横截面面积，且定位杆16与底座1的顶部之间为焊接一体化结构，使得定位板9在下压的过程中，定位槽15在定位杆16上滑动，通过定位杆16对定位板9的位置进行定位，提高该装置的稳定性和烫金准确性。
工作原理：在使用该涤纶面料高耐撕破强力烫金设备时，如图1-4所示，首先将导辊6在调节杆4内壁上的调节槽5内滑动，调整导辊6的位置，然后将金箔通过放卷辊3、导辊6和收卷辊17进行安装，放卷辊3和收卷辊17采用现有的技术，然后将需要烫金的布料平铺在底座1上的平台2上，启动支架7上的气缸组件8，气缸组件8带动定位板9向下移动，同时定位板9端部的定位槽15在定位杆16上滑动，保持定位板9的稳定运行，定位板9在下移的过程中，压平板12的底部首先与平台2上的布料接触，压平板12端部的第一个压平辊14与布料接触，同时压平板12受压在活动槽11内转动，使得压平板12端部的第一个压平辊14跟随向外侧移动，通过第一个压平辊14对布料进行压平操作，压平板12在转动过程中，紧接着第二个压平辊14与布料接触并对其进行压平，然后通过定位板9底部的烫压板10与金箔和平台2上的布料接触，完成烫金操作，同时，完成烫金操作后，定位板9上移，烫压板10与平台2先分离，同时压平板12在弹簧13的作用下返回原位，受弹簧13的影响，压平板12在烫压板10之后才与平台2分离，有效避免平台2上的布料与烫压板10粘接产生拉扯的现象，完成整体的操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涤纶面料高耐撕破强力烫金设备，包括底座（1）和支架（7），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定有平台（2），且底座（1）顶部的两侧分别安装有放卷辊（3）和收卷辊（17），所述底座（1）的上端设置有调节杆（4），且调节杆（4）位于放卷辊（3）和收卷辊（17）的内侧，所述调节杆（4）的内壁上开设有调节槽（5），且调节槽（5）内连接有导辊（6），所述支架（7）焊接于底座（1）的顶部边缘处，且支架（7）上安装有气缸组件（8），所述气缸组件（8）的输出端连接有定位板（9），且定位板（9）位于支架（7）的内侧，所述定位板（9）的下端面固定有烫压板（10），且定位板（9）的底部开设有活动槽（11），所述活动槽（11）内连接有压平板（12），且压平板（12）的顶部与活动槽（11）的内壁之间固定有弹簧（13），并且压平板（12）底部的内侧轴连接有压平辊（14），所述定位板（9）的端部预留有定位槽（15），且定位槽（15）内贯穿有定位杆（16），并且定位杆（16）固定于底座（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料高耐撕破强力烫金设备，其特征在于：所述导辊（6）与调节槽（5）之间为滑动连接，且导辊（6）端部的外侧与调节槽（5）的内壁之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料高耐撕破强力烫金设备，其特征在于：所述压平板（12）与活动槽（11）之间为轴连接，且压平板（12）的纵截面设计为倒置的“L”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶面料高耐撕破强力烫金设备，其特征在于：所述压平辊（14）关于压平板（12）的内壁设置有2个，且压平板（12）关于定位板（9）的中心轴线对称设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶面料高耐撕破强力烫金设备，其特征在于：所述定位杆（16）的横截面面积等于定位槽（15）的横截面面积，且定位杆（16）与底座（1）的顶部之间为焊接一体化结构。
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