CN209868207U - 一种乐器键管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乐器键管打磨装置，针对现有的打磨效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部的两端均焊接有竖向设置的固定板，两个所述固定板的顶部焊接有横向设置的顶板，一个所述固定板的外侧安装有横向设置的电动机，所述电动机的输出端连接有竖向设置的打磨轮，另一个所述固定板的外侧螺纹连接有定位杆，所述定位杆的左端转动连接有竖向设置的活动板，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁滑动连接有滑块，且活动板的底端焊接在滑块顶部的左端，本实用新型，能够便于对乐器管件进行固定，且方便调节其位置，使其便于打磨，且能够对管件的周圈进行打磨，使打磨更加高效。

Description

一种乐器键管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种乐器键管打磨装置。

背景技术

乐器在制作过程中需要对其表面进行打磨，目前现有技术中的打磨装置的打磨效率和质量无法满足实际生产过程中的需求，而打磨过程中需要进行固定，目前的固定装置使其打磨不够宽泛，效率低下，为此我们提出了一种乐器键管打磨装置。

发明内容

本实用新型提出的一种乐器键管打磨装置，解决了打磨效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乐器键管打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两端均焊接有竖向设置的固定板，两个所述固定板的顶部焊接有横向设置的顶板，一个所述固定板的外侧安装有横向设置的电动机，所述电动机的输出端连接有竖向设置的打磨轮，另一个所述固定板的外侧螺纹连接有定位杆，所述定位杆的左端转动连接有竖向设置的活动板，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁滑动连接有滑块，且活动板的底端焊接在滑块顶部的左端，所述滑块的顶部开设有凹槽，凹槽的内部安装有电机，电机的输出端连接有转动座，所述活动板的顶端焊接有伸出顶板顶部的连接杆，且连接杆与顶板活动连接，所述连接杆的顶端焊接有与顶板顶部滑动连接的限制板，所述限制板，所述限制板的顶部螺纹连接有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有卡块，且卡块的一侧与活动板滑动连接。

优选的，所述转动座的顶部开设有卡口，所述卡块的底部开设有轴孔，轴孔的内壁固定套设有轴承，轴承的内圈固定套设有连接柱，连接柱的底部开设有卡孔，且卡孔与卡口位于同一竖直线上。

优选的，所述安装槽的底部内壁开设有沿水平方向设置的第一滑槽，且滑块与第一滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述顶板的顶部沿长度方向开设有矩形结构的活动口，且连接杆、螺纹杆均从活动口的内部伸出，所述活动口的两侧均开设有位于顶板上的第二滑槽，且限制板与第二滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述卡块的顶部开设有固定槽，固定槽的内部固定有轴承座，且螺纹杆的底端与轴承座内部的第二轴承转动连接。

本实用新型中，通过安装有底座、固定板、顶板、电动机、打磨轮、定位杆、活动板、安装槽、滑块、转动座、限制板、螺纹杆、卡块、活动口、连接杆，在各部件的共同作用下，能够便于对乐器管件进行固定，且方便调节其位置，使其便于打磨，且能够对管件的周圈进行打磨，使打磨更加高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中顶板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中活动板与连接杆连接的结构示意图。

图中标号：1底座、2固定板、3顶板、4电动机、5打磨轮、6定位杆、7活动板、8安装槽、9滑块、10转动座、11限制板、12螺纹杆、13卡块、14活动口、15连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种乐器键管打磨装置，包括底座1，底座1顶部的两端均焊接有竖向设置的固定板2，两个固定板2的顶部焊接有横向设置的顶板3，一个固定板2的外侧安装有横向设置的电动机4，电动机4的输出端连接有竖向设置的打磨轮5，另一个固定板2的外侧螺纹连接有定位杆6，定位杆6的左端转动连接有竖向设置的活动板7，底座1的顶部开设有安装槽8，安装槽8的底部内壁滑动连接有滑块9，且活动板7的底端焊接在滑块9顶部的左端，滑块9的顶部开设有凹槽，凹槽的内部安装有电机，电机的输出端连接有转动座10，活动板7的顶端焊接有伸出顶板3顶部的连接杆15，且连接杆15与顶板3活动连接，连接杆15的顶端焊接有与顶板3顶部滑动连接的限制板11，限制板11，限制板11的顶部螺纹连接有竖向设置的螺纹杆12，螺纹杆12的底端转动连接有卡块13，且卡块13的一侧与活动板7滑动连接。

转动座10的顶部开设有卡口，卡块13的底部开设有轴孔，轴孔的内壁固定套设有轴承，轴承的内圈固定套设有连接柱，连接柱的底部开设有卡孔，且卡孔与卡口位于同一竖直线上，安装槽8的底部内壁开设有沿水平方向设置的第一滑槽，且滑块9与第一滑槽的内壁滑动连接，顶板3的顶部沿长度方向开设有矩形结构的活动口14，且连接杆15、螺纹杆12均从活动口14的内部伸出，活动口14的两侧均开设有位于顶板3上的第二滑槽，且限制板11与第二滑槽的内壁滑动连接，卡块13的顶部开设有固定槽，固定槽的内部固定有轴承座，且螺纹杆12的底端与轴承座内部的第二轴承转动连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：在使用时，只需把管件至于转动座10顶部的卡口中，然后转动螺纹杆13，使卡块13沿着活动板7的侧壁向下滑动，从而使卡块13上连接柱的卡孔卡接在管件的顶部，形成固定，然后启动电动机4，带动打磨轮5转动，然后转动定位杆6，使活动板7向着打磨轮5移动，从而便于使管件与打磨轮5相互作用，同时能够启动电机带动转动座10转动，使管件转动，从而能够对管件的周圈进行打磨，使之打磨更加充分高效，本实用新型，在各部件的共同作用下，能够便于对乐器管件进行固定，且方便调节其位置，使其便于打磨，且能够对管件的周圈进行打磨，使打磨更加高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种乐器键管打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的两端均焊接有竖向设置的固定板（2），两个所述固定板（2）的顶部焊接有横向设置的顶板（3），一个所述固定板（2）的外侧安装有横向设置的电动机（4），所述电动机（4）的输出端连接有竖向设置的打磨轮（5），另一个所述固定板（2）的外侧螺纹连接有定位杆（6），所述定位杆（6）的左端转动连接有竖向设置的活动板（7），所述底座（1）的顶部开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的底部内壁滑动连接有滑块（9），且活动板（7）的底端焊接在滑块（9）顶部的左端，所述滑块（9）的顶部开设有凹槽，凹槽的内部安装有电机，电机的输出端连接有转动座（10），所述活动板（7）的顶端焊接有伸出顶板（3）顶部的连接杆（15），且连接杆（15）与顶板（3）活动连接，所述连接杆（15）的顶端焊接有与顶板（3）顶部滑动连接的限制板（11），所述限制板（11），所述限制板（11）的顶部螺纹连接有竖向设置的螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的底端转动连接有卡块（13），且卡块（13）的一侧与活动板（7）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种乐器键管打磨装置，其特征在于，所述转动座（10）的顶部开设有卡口，所述卡块（13）的底部开设有轴孔，轴孔的内壁固定套设有轴承，轴承的内圈固定套设有连接柱，连接柱的底部开设有卡孔，且卡孔与卡口位于同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种乐器键管打磨装置，其特征在于，所述安装槽（8）的底部内壁开设有沿水平方向设置的第一滑槽，且滑块（9）与第一滑槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种乐器键管打磨装置，其特征在于，所述顶板（3）的顶部沿长度方向开设有矩形结构的活动口（14），且连接杆（15）、螺纹杆（12）均从活动口（14）的内部伸出，所述活动口（14）的两侧均开设有位于顶板（3）上的第二滑槽，且限制板（11）与第二滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种乐器键管打磨装置，其特征在于，所述卡块（13）的顶部开设有固定槽，固定槽的内部固定有轴承座，且螺纹杆（12）的底端与轴承座内部的第二轴承转动连接。