CN209866568U - 一种动力电池生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种动力电池生产用烘干装置，包括箱体，箱体的一端设有进料口，另一端设有出料口；箱体内设有热风室、烘干室和回风室；所述热风室位于箱体的底部，热风室与热风系统连通，热风室的上方为烘干室，烘干室内设有直线滑轨，直线滑轨沿箱体的进出料方向设置，直线滑轨上滑动设置有托板，托板的底板为网格板，托板连接有牵引机构；所述回风室位于烘干室的上方，回风室与负压系统连通；热风室与烘干室之间设有下隔层，下隔层设有进风口，回风室与烘干室之间设有上隔层，上隔层设有回风口；所述上隔层为活性炭层。本方案的烘干装置可以实现连续型操作，烘干室持续供热风，不同批次的极板经过相同的温度场和负压场烘干，一致性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动力电池生产用烘干装置，属于动力电池生产设备技术领域。
背景技术
动力电池是为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，且动力电池的生产流程较多，其中动力电池一次清洗过后，动力电池烘干的装置也尤为重要。
在动力电池生产过程中，在对极板涂覆活性物质以后，需要及时进行烘干处理，现有技术一般是将涂覆好的极板卷放入封闭的烘箱中进行烘干，由于烘箱内不同区域的温度和负压工况不一致，烘干速度不一致，均匀度也较差，需要经过长时间的烘烤以使烘干效果趋于一致。另外，传统结构的烘箱无法对内部工况进行局部调整，而且只能采用间歇式操作，在一批极板烘干完成后，需要等待烘箱冷却，再放入下一批极板。否则，涂覆过活性物质的极板放入高温烘箱中，温度骤升，水分排出速度过快，极容易引起表面涂层开裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新的烘干装置，用于解决现有技术的不足，具体方案是：
一种动力电池生产用烘干装置，包括箱体，箱体的一端设有进料口，另一端设有出料口。箱体内设有热风室、烘干室和回风室；所述热风室位于箱体的底部，热风室与热风系统连通，热风室的上方为烘干室，烘干室内设有直线滑轨，直线滑轨沿箱体的进出料方向设置，直线滑轨上滑动设置有托板，托板的底板为网格板，托板连接有牵引机构；所述回风室位于烘干室的上方，回风室与负压系统连通；热风室与烘干室之间设有下隔层，下隔层设有进风口，回风室与烘干室之间设有上隔层，上隔层设有回风口；所述上隔层为活性炭层。
进一步的，所述上隔层包括两层多孔滤板，活性炭层夹设在两层多孔滤板中间。
进一步的，所述下隔层包括一列转动设置的调风板，相邻调风板交错设置。
进一步的，所述热风室与热风系统的连接处位于箱体的出料口一端，所述进风口位于箱体的中部；所述回风口位于箱体的进料口一端，所述负压系统与回风室的连接处位于箱体的出料口一端。
进一步的，所述烘干室沿上隔层的下部设有一列竖直的挡风板。
本实用新型的有益点在于：本方案的烘干装置可以实现连续型操作，烘干室持续供热风，极板放置在托板上，由箱体的进料口进入，沿出料口运行的过程中进行逐步升温，缓慢脱除水分。不同批次的极板经过相同的温度场和负压场烘干，均匀度高，一致性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种动力电池生产用烘干装置，包括箱体1，箱体采用不锈钢结构，在其内壁设置保温棉。箱体的一端设有进料口2，另一端设有出料口3。箱体内设有热风室4、烘干室5和回风室6；热风室4位于箱体的底部，热风室4通过热风口12与热风系统连通，热风室的上方为烘干室5，烘干室5内设有直线滑轨7，直线滑轨沿箱体的进出料方向设置，直线滑轨上滑动设置有托板8，托板采用滚轮与直线滑轨滑动连接。托板的底板为网格板，托板连接有牵引机构，牵引机构可采用由辊轴驱动的钢丝绳9，托板上设置可以与钢丝绳卡紧的卡扣，卡扣采用常用的U型螺栓卡扣，在卡扣与钢丝绳卡紧后，托板随钢丝绳移动，托板上的极板在烘干室内的烘干时间由钢丝绳的运行速度确定；箱体上开设的进料口和出料口的大小以能满足托板进出为准，直线滑轨通过两侧的立柱10固定，直线滑轨贯穿整个箱体。另外，为了满足升温曲线的设计，箱体从进料口到出料口应该具有合适的长度。
回风室6位于烘干室的上方，回风室通过负压口11与负压系统连通；热风室与烘干室之间设有下隔层，下隔层设有进风口13，回风室与烘干室之间设有上隔层，上隔层设有回风口14；上隔层为活性炭层。
在进行烘干时，极板放置在托板上，在钢丝绳牵引下，由进料口进入烘干室内，烘干室下方的热风室鼓入热风，热风在热风室内起到缓冲效果，可以减少热风的温度波动。热风沿进风口进入烘干室内，由于托板的底板为网格板，热风从下部吹入，可以对极板两面进行烘干，使极板两面均匀脱水。热风最后沿回风口进入回风室，由于回风室处于烘干室上部，回风室的设置可以减小烘干室沿箱体侧壁的散热，有利于烘干室内的温度场稳定。另外，设置的活性炭层可以起到吸湿效果，对烘干时排出的溶剂蒸气进行吸附。
作为上述方案中上隔层的具体结构设计，上隔层包括两层多孔滤板15，活性炭层16夹设在两层多孔滤板中间。多孔滤板的孔径应当与活性炭颗粒的粒径配合。活性炭层选择粒径在0.5-2mm左右的活性炭颗粒。
作为上述方案中下隔层的具体结构设计，下隔层包括一列转动设置的调风板17，相邻调风板交错设置。通过调风板的转动可以灵活调整热风室向烘干室不同位置鼓入的热风量，通过热风分配实现升温曲线的调整。
作为优选方案，热风口12位于箱体的出料口一端，进风口13位于箱体的中部；回风口14位于箱体的进料口一端，负压口位于箱体的出料口一端。通过上述设计，箱体的进料口一侧为低温段，出料口一侧为高温段，可以防止极板进入烘干室后骤然升温脱水。
作为上述方案的改进，烘干室沿上隔层的下部设有一列竖直的挡风板18，挡风板竖直设置在烘干室的上方，可以对热气流进行阻挡，形成涡流，有利于烘干室内温度场的稳定。
Claims (5)
1.一种动力电池生产用烘干装置，其特征在于：包括箱体，箱体的一端设有进料口，另一端设有出料口；箱体内设有热风室、烘干室和回风室；所述热风室位于箱体的底部，热风室与热风系统连通，热风室的上方为烘干室，烘干室内设有直线滑轨，直线滑轨沿箱体的进出料方向设置，直线滑轨上滑动设置有托板，托板的底板为网格板，托板连接有牵引机构；所述回风室位于烘干室的上方，回风室与负压系统连通；热风室与烘干室之间设有下隔层，下隔层设有进风口，回风室与烘干室之间设有上隔层，上隔层设有回风口；所述上隔层为活性炭层。
2.根据权利要求1所述的动力电池生产用烘干装置，其特征在于：所述上隔层包括两层多孔滤板，活性炭层夹设在两层多孔滤板中间。
3.根据权利要求1所述的动力电池生产用烘干装置，其特征在于：所述下隔层包括一列转动设置的调风板，相邻调风板交错设置。
4.根据权利要求1所述的动力电池生产用烘干装置，其特征在于：所述热风室与热风系统的连接处位于箱体的出料口一端，所述进风口位于箱体的中部；所述回风口位于箱体的进料口一端，所述负压系统与回风室的连接处位于箱体的出料口一端。
5.根据权利要求1所述的动力电池生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干室沿上隔层的下部设有一列竖直的挡风板。
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