CN209865502U - 一种应用于离型膜生产的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于离型膜生产的过滤装置,包括加热桶，其内部设置有加热电偶；物料管道，其与加热桶连接，物料管道的水平端安装有环形磁石；物料管道竖直段内部安装有滤芯，滤芯上方设置有过滤板；滤芯下方连接有搅拌桶，搅拌桶内部设置有搅拌装置；离心桶，其位于搅拌桶下方，离心桶底部设置有离心电机，离心桶设置于接料桶中；接料桶底部两侧设置有出料口，出料口通过管道连接有储料桶。本实用新型操作简单、实用性强，对离型膜原料中杂质的过滤有很好的效果，杂质去除彻底，提高了离型膜生产过程中离型膜的纯度和产品质量。

Description

一种应用于离型膜生产的过滤装置

技术领域

本实用新型属于离型膜生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种应用于离型膜生产的过滤装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜广泛应用于多种产品的加工过程中，如电子电力，IT显示屏。手机、LCD/PDA、医疗、家电制造、防伪材料、半导体、汽车、铭板、陶瓷片制造、胶带生产及模切行业。

通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，而过滤装置是在生产离型膜的过程中，用于滤除原料中杂质的装置；现有的应用于离型膜生产的过滤装置在使用时存在一定的弊端，原料中的杂质种类较多，全部依靠过滤桶的过滤，会增大过滤桶的过滤压力，也降低了原料的纯净度，从而降低了生产出来的离型膜的品质。

现有的离型膜原料过滤装置过滤效果不理想，杂质去除不彻底，因此在离型膜生产工业中，亟需一种杂质过滤效果好，杂质去除彻底的离型膜生产的过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种应用于离型膜生产的过滤装置，包括：一种应用于离型膜生产的过滤装置，其特征在于，包括：

加热桶，其内部设置有加热电偶；

物料管道，其与加热桶连接，物料管道的水平端安装有环形磁石；

物料管道竖直段内部安装有滤芯，滤芯上方设置有过滤板；滤芯下方连接有搅拌桶，搅拌桶内部设置有搅拌装置；

离心桶，其位于搅拌桶下方，离心桶底部设置有离心电机，离心桶设置于接料桶中；

接料桶底部两侧设置有出料口，出料口通过管道连接有储料桶。

优选的是，其中，所述加热桶外部侧壁设置有法兰和观察窗口，其中观察窗口使用透明玻璃制成，且安装于法兰上。

优选的是，其中，所述滤芯和过滤板具有孔径一致的微孔，且安装时过滤板与滤芯的微孔能完全能重合。

优选的是，其中，所述搅拌装置的结构包括：

搅拌转轴，其上部与搅拌电机连接，下部通过轴承连接有固定座；

搅拌桨叶，搅拌桨叶包括水平桨叶和竖直桨叶，水平桨叶设置于搅拌转轴上，竖直桨叶设置于水平桨叶的末端。

优选的是，其中，所述搅拌桶与离心桶之间设置有圆孔状的出料孔，出料孔将离心桶与搅拌桶连通。

优选的是，其中，所述接料桶底部安装有缓冲柱，缓冲柱由上下两块橡胶片以及一个连接柱组成，缓冲柱将整个装置固定于安装座上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型在过滤离型膜原料杂质方面具有十分优异的效果，操作简单、实用性强，能够去除离型膜原料中的固体颗粒杂质，提高了离型膜生产过程中离型膜的纯度和产品质量；

(2)加热装置保证了离型膜原料在过滤过程中呈液体状态，确保了原料的流动性，过滤效果更好；

(3)本实用新型对离型膜原料分三个步骤进行筛选过滤，过滤效果更好，杂质去除彻底，操作效率高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供一种应用于离型膜生产的过滤装置的正面结构示意图；

图2本实用新型提供的一种应用于离型膜生产的过滤装置搅拌装置示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-2所示：本实用新型的一种应用于离型膜生产的过滤装置，包括：

加热桶1，其内部设置有加热电偶；

物料管道18，其与加热桶1连接，物料管道的水平端安装有环形磁石2；

物料管道18竖直段内部安装有滤芯3，滤芯上方设置有过滤板4；滤芯3下方连接有搅拌桶5，搅拌桶5内部设置有搅拌装置；

离心桶11，其位于搅拌桶5下方，离心桶5底部设置有离心电机15，离心桶11设置于接料桶12中；

接料桶12底部两侧设置有出料口13，出料口13通过管道连接有储料桶14。

工作原理：将生产离型膜的原料放入加热桶1中进行加热，确保离型膜原料能够保持以液体状态在物料管道18内流动，离型膜原料流入物料管道中安装有磁石2一段时，原料中的铁屑、铁渣等能够被磁石2吸引的杂质将被磁石吸附至物料管道内壁上；离型膜原料经过滤板4和滤芯3过滤后，其中的大部分固体杂质被过滤聚集在过滤板4上，离型膜原料从过滤板4和滤芯3流入搅拌桶5中，启动搅拌电机19，对离型膜原料进行充分搅拌，将其中剩余的固体杂质与原料浆液充分分离，避免原料浆液附着于固体杂质上或者固体杂质之间发生粘连；搅拌充分的离型膜原料流入离心桶11中，启动离心电机15，对离心膜原料进行充分离心，离型膜原料从离心桶上的孔洞被甩出离心桶，进入接料桶中，而原料中剩余的固体杂质无法进入接料桶，最后留在了离心桶中；过滤完成的原料通过接料桶12的出料口13进入储料桶中，到此，对生产离型膜原料的过滤操作完成。

在上述技术方案中，所述加热桶1外部侧壁设置有法兰101和观察窗口，其中观察窗口使用透明玻璃制成，且安装于法兰101上，通过法兰101上的观察窗口可以观察离型膜原料的加热情况和流动情况，保证离型膜原料加热达到理想效果。

在上述技术方案中，所述滤芯3和过滤板4具有孔径一致的微孔，且安装时过滤板4与滤芯3的微孔能完全能重合，离型膜原料能通过微孔流入搅拌桶5中。

在上述技术方案中，所述搅拌装置的结构包括：

搅拌转轴6，其上部与搅拌电机19连接，下部通过轴承连接有固定座9；

搅拌桨叶，搅拌桨叶包括水平桨叶7和竖直桨叶8，水平桨叶7设置于搅拌转轴6上，竖直桨叶8设置于水平桨叶7的末端，水平桨叶7和竖直桨叶8在水平方向和竖直方向上均能对离型膜原料进行搅拌，确保离型膜原料与其中的固体杂质完全分离。

在上述技术方案中，所述搅拌桶5与离心桶11之间设置有圆孔状的出料孔10，出料孔10将离心桶11与搅拌桶5连通。

在上述技术方案中，所述接料桶底部安装有缓冲柱16，缓冲柱16由上下两块橡胶片以及一个连接柱组成，缓冲柱将整个装置固定于安装座17上，缓冲柱16可以缓冲装置工作时对地面以及安装座17的冲击，降低噪声。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种应用于离型膜生产的过滤装置，其特征在于，包括：

加热桶，其内部设置有加热电偶；

物料管道，其与加热桶连接，物料管道的水平端安装有环形磁石；

物料管道竖直段内部安装有滤芯，滤芯上方设置有过滤板；滤芯下方连接有搅拌桶，搅拌桶内部设置有搅拌装置；

离心桶，其位于搅拌桶下方，离心桶底部设置有离心电机，离心桶设置于接料桶中；

接料桶底部两侧设置有出料口，出料口通过管道连接有储料桶。

2.如权利要求1所述的一种应用于离型膜生产的过滤装置，其特征在于，所述加热桶外部侧壁设置有法兰和观察窗口，其中观察窗口使用透明玻璃制成，且安装于法兰上。

3.如权利要求1所述的一种应用于离型膜生产的过滤装置，其特征在于，所述滤芯和过滤板具有孔径一致的微孔，且安装时过滤板与滤芯的微孔能完全能重合。

4.如权利要求1所述的一种应用于离型膜生产的过滤装置，其特征在于，所述搅拌装置的结构包括：

搅拌转轴，其上部与搅拌电机连接，下部通过轴承连接有固定座；

搅拌桨叶，搅拌桨叶包括水平桨叶和竖直桨叶，水平桨叶设置于搅拌转轴上，竖直桨叶设置于水平桨叶的末端。

5.如权利要求1所述的一种应用于离型膜生产的过滤装置，其特征在于，所述搅拌桶与离心桶之间设置有圆孔状的出料孔，出料孔将离心桶与搅拌桶连通。

6.如权利要求1所述的一种应用于离型膜生产的过滤装置，其特征在于，所述接料桶底部安装有缓冲柱，缓冲柱由上下两块橡胶片以及一个连接柱组成，缓冲柱将整个装置固定于安装座上。