CN209865392U - 一种可油水分离的废润滑油收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可油水分离的废润滑油收集装置，包括装置主体、固定底座、减震安装架和吸油箱，所述装置主体表面的下端安装与固定底座，所述固定底座表面上端的一侧安装有吸油箱，所述吸油箱位于所述装置主体的一侧，所述吸油箱内部的中间位置处设置有存油铁桶，所述吸油箱表面上端的两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆关于所述吸油箱呈对称分布，所述伸缩杆的上端安装有安装基板，所述安装基板位于所述吸油箱的上方，所述安装基板的一端安装有卡固块，所述安装基板的中间位处安装有旋转轴，所述旋转轴与所述安装基板呈垂直分布。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有吸油效果好和节约资源的特点。

Description

一种可油水分离的废润滑油收集装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种可油水分离的废润滑油收集装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

目前市面上润滑油生产厂家在润滑油生产过程中会有一些多余的润滑油，或库存时间长需要回收的润滑油，一般都是直接倒入200L铁桶，但使用过程中移动不便,废润滑油收集过程中吸油效果不好，倒不干净造成浪费，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种可油水分离的废润滑油收集装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可油水分离的废润滑油收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可油水分离的废润滑油收集装置，包括装置主体、固定底座、减震安装架和吸油箱，所述装置主体表面的下端安装与固定底座，所述固定底座表面上端的一侧安装有吸油箱，所述吸油箱位于所述装置主体的一侧，所述吸油箱内部的中间位置处设置有存油铁桶，所述吸油箱表面上端的两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆关于所述吸油箱呈对称分布，所述伸缩杆的上端安装有安装基板，所述安装基板位于所述吸油箱的上方，所述安装基板的一端安装有卡固块，所述安装基板的中间位处安装有旋转轴，所述旋转轴与所述安装基板呈垂直分布，所述旋转轴位于所述伸缩杆内侧的中间位置处，所述旋转轴的一端穿过所述安装基板的中间位置处，且位于所述存油铁桶内部的中间位置处，所述旋转轴表面的中间位置处套设有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述安装基板的下端，且位于所述吸油箱的上端，所述旋转轴的一端安装有两块固定架，两块所述固定架在所述旋转轴表面呈对称分布，所述固定架位于所述存油铁桶内部的中间位置处，两块所述固定架的两侧均安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端安装有刮壁刷，所述刮壁刷关于所述旋转轴呈对称分布，所述旋转轴内部的两端均安装有挡块，所述挡块关于所述旋转轴呈对称分布，所述旋转轴内部的两端均安装有轴承，所述轴承位于所述挡块的外侧，所述轴承的内部套设有吸油管，所述吸油管表面的两端均安装有挡板，两块所述挡板关于所述旋转轴呈对称分布，所述挡板的一侧与所述旋转轴固定连接，所述安装基板表面上端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过所述安装基板，且安装有所述传动齿轮，所述传动齿轮通过链条与所述旋转轴啮合连接。

优选的，所述固定底座表面下端的两侧均安装有减震安装架，所述减震安装架在固定底座表面呈对称分布，所述减震安装架下端的中间位置处通过螺栓和螺母安装有万向轮。

优选的，所述装置主体表面的中间位置处开设有卡槽，所述卡槽位于所述吸油箱一侧的上端，所述卡槽的内部套设有所述卡固块，且所述卡固块在所述卡槽内部上下移动。

优选的，所述搅拌杆与所述旋转轴呈垂直分布，所述搅拌杆关于所述固定架呈对称分布。

优选的，所述吸油管的一端安装有吸油口，所述吸油口位于所述旋转轴和所述挡板的外侧，且位于所述存油铁桶内部的中间位置处，所述吸油管的另一端安装有伸缩油管，所述伸缩油管的一端与所述装置主体固定连接。

优选的，所述吸油箱表面的一侧安装有仓门，所述仓门位于所述固定底座的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过驱动电机和旋转轴的设置，使得整体装置具有很好的搅拌效果，安装基板上的驱动电机通过链条和传动齿轮带动旋转轴进行旋转，通过搅拌杆和刮壁刷对存油铁桶进行搅拌和刷壁，有利于对内部存储的润滑油进行搅拌，便于对润滑油的吸油，通过吸油管的设置，使得整体装置具有很好的吸油效果，通过旋转轴和搅拌杆搅拌的润滑油，通过旋转轴底部吸油口吸入吸油管内部，然后进入装置内部进行油水分离。

通过卡槽和伸缩杆的设置，使得整体装置具有很好的调节效果，通过伸缩杆将安装基板在吸油箱上方进行上下移动，安装基板通过一端的卡固块在卡槽内部进行上下移动，方便了吸油管的吸油，便于将存油铁桶内部的润滑油进行更彻底的吸油，节省的资源，避免浪费，通过减震安装架和万向轮的设置，使得整体装置具有很好的减震效果，便于整体装置的移动。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构安装处示意图；

图2是本实用新型安装基板的结构示意图；

图3是本实用新型旋转轴结构示意图。

图中：1、装置主体；2、固定底座；3、减震安装架；4、万向轮；5、仓门；6、存油铁桶；7、刮壁刷；8、搅拌杆；9、吸油箱；10、伸缩杆；11、固定架；12、传动齿轮；13、驱动电机；14、伸缩油管；15、安装基板；16、卡固块；17、卡槽；18、挡板；19、挡块；20、旋转轴；21、吸油管；22、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可油水分离的废润滑油收集装置技术方案，包括装置主体1、固定底座2、减震安装架3和吸油箱9，装置主体1表面的下端安装与固定底座2，固定底座2表面上端的一侧安装有吸油箱9，吸油箱9位于装置主体1的一侧，吸油箱9内部的中间位置处设置有存油铁桶6，吸油箱9表面上端的两侧均安装有伸缩杆10，伸缩杆10关于吸油箱9呈对称分布，伸缩杆10的上端安装有安装基板15，安装基板15位于吸油箱9的上方，安装基板15的一端安装有卡固块16，安装基板15的中间位处安装有旋转轴20，旋转轴20与安装基板15呈垂直分布，旋转轴20位于伸缩杆10内侧的中间位置处，旋转轴20的一端穿过安装基板15的中间位置处，且位于存油铁桶6 内部的中间位置处，旋转轴20表面的中间位置处套设有传动齿轮12，传动齿轮12位于安装基板15的下端，且位于吸油箱9的上端，旋转轴20的一端安装有两块固定架11，两块固定架11在旋转轴20表面呈对称分布，固定架11 位于存油铁桶6内部的中间位置处，两块固定架11的两侧均安装有搅拌杆8，搅拌杆8的一端安装有刮壁刷7，刮壁刷7关于旋转轴20呈对称分布，旋转轴20内部的两端均安装有挡块19，挡块19关于旋转轴20呈对称分布，旋转轴20内部的两端均安装有轴承22，轴承22位于挡块19的外侧，轴承22的内部套设有吸油管21，吸油管21表面的两端均安装有挡板18，两块挡板18 关于旋转轴20呈对称分布，挡板18的一侧与旋转轴20固定连接，安装基板 15表面上端的一侧安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端穿过安装基板15，且安装有传动齿轮12，传动齿轮12通过链条与旋转轴20啮合连接。

优选的，固定底座2表面下端的两侧均安装有减震安装架3，减震安装架 3在固定底座2表面呈对称分布，减震安装架3下端的中间位置处通过螺栓和螺母安装有万向轮4，使得整体装置便于移动的同时具有很好的减震效果。

优选的，装置主体1表面的中间位置处开设有卡槽17，卡槽17位于吸油箱9一侧的上端，卡槽17的内部套设有卡固块16，且卡固块16在卡槽17内部上下移动，使得安装基板15具有很好的固定效果，同时便于上下移动。

优选的，搅拌杆8与旋转轴20呈垂直分布，搅拌杆8关于固定架11呈对称分布，使得整体装置具有很好的搅拌效果，有利于更好的吸油。

优选的，吸油管21的一端安装有吸油口，吸油口位于旋转轴20和挡板 18的外侧，且位于存油铁桶6内部的中间位置处，吸油管21的另一端安装有伸缩油管14，伸缩油管14的一端与装置主体1固定连接，便于将存油铁桶6 内别的存储油吸入装置内部进行油水分离。

优选的，吸油箱9表面的一侧安装有仓门5，仓门5位于固定底座2的上端，便于存油铁桶6的放置和更换。

工作原理：使用者将存油铁桶6通过仓门5放置在吸油箱9内部，将安装基板15通过伸缩杆10调节至存油铁桶6内部，通过伸缩杆10将安装基板 15在吸油箱9上方进行上下移动，安装基板15通过一端的卡固块16在卡槽 17内部进行上下移动，方便了吸油管的吸油，便于将存油铁桶6内部的润滑油进行更彻底的吸油，安装基板15上的驱动电机13通过链条和传动齿轮12 带动旋转轴20进行旋转，通过搅拌杆8和刮壁刷7对存油铁桶6进行搅拌和刷壁，有利于对内部存储的润滑油进行搅拌，便于对润滑油的吸油，节省的资源，避免浪费，通过减震安装架3和万向轮5的设置，使得整体装置具有很好的减震效果，便于整体装置的移动。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可油水分离的废润滑油收集装置，包括装置主体(1)、固定底座(2)、减震安装架(3)和吸油箱(9)，其特征在于：所述装置主体(1)表面的下端安装与固定底座(2)，所述固定底座(2)表面上端的一侧安装有吸油箱(9)，所述吸油箱(9)位于所述装置主体(1)的一侧，所述吸油箱(9)内部的中间位置处设置有存油铁桶(6)，所述吸油箱(9)表面上端的两侧均安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)关于所述吸油箱(9)呈对称分布，所述伸缩杆(10)的上端安装有安装基板(15)，所述安装基板(15)位于所述吸油箱(9)的上方，所述安装基板(15)的一端安装有卡固块(16)，所述安装基板(15)的中间位处安装有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)与所述安装基板(15)呈垂直分布，所述旋转轴(20)位于所述伸缩杆(10)内侧的中间位置处，所述旋转轴(20)的一端穿过所述安装基板(15)的中间位置处，且位于所述存油铁桶(6)内部的中间位置处，所述旋转轴(20)表面的中间位置处套设有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)位于所述安装基板(15)的下端，且位于所述吸油箱(9)的上端，所述旋转轴(20)的一端安装有两块固定架(11)，两块所述固定架(11)在所述旋转轴(20)表面呈对称分布，所述固定架(11)位于所述存油铁桶(6)内部的中间位置处，两块所述固定架(11)的两侧均安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的一端安装有刮壁刷(7)，所述刮壁刷(7)关于所述旋转轴(20)呈对称分布，所述旋转轴(20)内部的两端均安装有挡块(19)，所述挡块(19)关于所述旋转轴(20)呈对称分布，所述旋转轴(20)内部的两端均安装有轴承(22)，所述轴承(22)位于所述挡块(19)的外侧，所述轴承(22)的内部套设有吸油管(21)，所述吸油管(21)表面的两端均安装有挡板(18)，两块所述挡板(18)关于所述旋转轴(20)呈对称分布，所述挡板(18)的一侧与所述旋转轴(20)固定连接，所述安装基板(15)表面上端的一侧安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端穿过所述安装基板(15)，且安装有所述传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)通过链条与所述旋转轴(20)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可油水分离的废润滑油收集装置，其特征在于：所述固定底座(2)表面下端的两侧均安装有减震安装架(3)，所述减震安装架(3)在固定底座(2)表面呈对称分布，所述减震安装架(3)下端的中间位置处通过螺栓和螺母安装有万向轮(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种可油水分离的废润滑油收集装置，其特征在于：所述装置主体(1)表面的中间位置处开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)位于所述吸油箱(9)一侧的上端，所述卡槽(17)的内部套设有所述卡固块(16)，且所述卡固块(16)在所述卡槽(17)内部上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种可油水分离的废润滑油收集装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)与所述旋转轴(20)呈垂直分布，所述搅拌杆(8)关于所述固定架(11)呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种可油水分离的废润滑油收集装置，其特征在于：所述吸油管(21)的一端安装有吸油口，所述吸油口位于所述旋转轴(20)和所述挡板(18)的外侧，且位于所述存油铁桶(6)内部的中间位置处，所述吸油管(21)的另一端安装有伸缩油管(14)，所述伸缩油管(14)的一端与所述装置主体(1)固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种可油水分离的废润滑油收集装置，其特征在于：所述吸油箱(9)表面的一侧安装有仓门(5)，所述仓门(5)位于所述固定底座(2)的上端。