CN209860077U - 一种锂电池组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池组装结构，包括可拆卸的金属壳体，所述金属壳体内设置有电池组和绝缘平网，多个电池组在金属壳体内水平叠加设置，相邻电池组之间设置有绝缘平网，所述电池组和绝缘平网之间通过灌封胶粘结在一起，所述金属壳体包括一个U型固定板和设置于U型固定板两个开口的侧板，所述侧板两侧边均设置有贴合在U型固定板内侧壁上的卡边，所述侧板在U型固定板内移动卡紧电池组，所述U型固定板两个开口处设置有用于固定侧板的抵紧结构。本实用新型采用可拆卸式金属壳体，使电池组的装配变得简单快捷，且灵活多样，可根据实际情况，灵活安排电池模块的装配顺序，节省灌封材料。

Description

一种锂电池组装结构

技术领域

本实用新型涉及电池装配的技术领域，尤其是涉及一种锂电池组装结构。

背景技术

锂电池在生产组装过程中，大多需要把锂电池模组装入一体式金属壳体内，电池模组与一体式金属壳体之间需要做好绝缘防护处理。隔离电池模组与金属壳体常用的绝缘材料有热缩膜、绝缘板材等，这些绝缘材料虽然可以实现绝缘隔离，但是在一定程度上不利于电池组、金属壳体、灌封胶之间的粘接强度。另外，为了节省灌封用料，金属壳体和电池组之间通常配合比较紧凑，使一体式壳体装配难度较大，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池组装结构，采用可拆卸式金属壳体，使电池组的装配变得简单快捷，且灵活多样，可根据实际情况，灵活安排电池模块的装配顺序，节省灌封材料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池组装结构，包括可拆卸的金属壳体，所述金属壳体内设置有电池组和绝缘平网，多个电池组在金属壳体内水平叠加设置，相邻电池组之间设置有绝缘平网，所述电池组和绝缘平网之间通过灌封胶粘结在一起，所述金属壳体包括一个U型固定板和设置于U型固定板两个开口的侧板，所述侧板两侧边均设置有贴合在U型固定板内侧壁上的卡边，所述侧板在U型固定板内移动卡紧电池组，所述U型固定板两个开口处设置有用于固定侧板的抵紧结构。

通过采用上述技术方案，电池组和绝缘平网在安装到U型固定板内之后，将侧板嵌入到U型固定板的两个开口处，移动侧板将电池组和绝缘平网夹紧，并通过抵紧结构将侧板固定，能够快速组装电池组，同时缩小金属壳体内部空间，大大的节省了金属壳体内的灌封材料。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧结构包括设置于U型固定板同一开口两壁板端部相对的限位板，所述限位板上螺纹连接有多个横向设置的顶杆，所述顶杆的端部抵接在侧板上。

通过采用上述技术方案，设置限位板与顶杆，限位板来安装顶杆，能够通过调节顶杆来将侧板顶紧，限位板能够避免侧板从于U型固定板中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆沿着限位板的长度方向等间隔设置。

通过采用上述技术方案，使侧板的两端均匀受力，上下两侧也均匀受力，侧板安装的更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的底部外侧设置有向外弯折的支撑边，所述支撑边贴合在U型固定板的底面上。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置，使侧板底部更稳定，能够避免侧板向外翻转和倾斜，使侧板能够保持在竖直的状态。

本实用新型进一步设置为：所述电池组与金属壳体之间也设置有绝缘平网，且三者之间通过灌封胶粘结在一起。

通过采用上述技术方案，能够将电池组与金属壳体之间起到更好的隔离作用。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘平网上均匀分布有孔结构。

通过采用上述技术方案，灌封胶可以顺利地通过绝缘平网的孔流动，使灌封胶充分、快速地填充金属壳体、电池组、绝缘平网之间的空隙，使得金属壳体、电池组和绝缘平网之间的粘接强度相较于之前的热缩膜和绝缘板有了极大的提高。

本实用新型进一步设置为：所述电池组沿垂直于侧板的方向叠加设置，所述电池组的正极、负极与侧板之间设置有绝缘平网，且电池组的正极、负极与侧板、绝缘平网之间通过灌封胶粘结。

本实用新型进一步设置为：所述电池组沿平行于侧板的方向叠加设置，所述电池组的正极、负极与U型固定板的两侧面之间设置有绝缘平网，且电池组的正极、负极与U型固定板的两侧面、绝缘平网之间通过灌封胶粘结。

通过采用上述技术方案，电池组可以采用不同的排布方式，能够合理利用金属壳体内的空间，提高空间利用率，减少灌封材料的利用率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型中金属壳体内部空间可以调节，根据电池组的大小来调整两个侧板之间的间距，来夹紧电池组，减小金属壳体的内部空间，减少灌封材料的使用量，节省材料和成本。

2、绝缘平网一方面可以隔离电池组与金属壳体，起到绝缘隔离的作用，另一方面由于绝缘平网为多孔状结构，灌封胶可以顺利地通过绝缘平网的孔流动，使灌封胶充分、快速地填充金属壳体、电池组、绝缘平网之间的空隙，使得三者之间的粘接强度相较于之前的热缩膜和绝缘板有了极大的提高。

附图说明

图1是本实用新型电池组装结构的示意图。

图2是本实用新型中金属壳体的连接结构图。

图3是本实用新型中电池组沿垂直于侧板的方向叠加设置的示意图。

图4是本实用新型中电池组沿平行于侧板的方向叠加设置的示意图。

图中，1、金属壳体；11、U型固定板；111、限位板；12、侧板；121、卡边；122、支撑边；13、顶杆；2、电池组；3、绝缘平网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种锂电池组装结构，包括可拆卸的金属壳体1，金属壳体1整体呈矩形结构，上端口盖合有盖体，金属壳体1内设置有多个单独成型的电池组2，通过导体与外部连接，金属壳体1内还设置有多个绝缘平网3，将电池组2与电池组2之间和电池组2与金属壳体1之间隔开，起到绝缘隔离的作用。多个电池组2在金属壳体1内水平叠加设置，相邻电池组2之间设置绝缘平网3，电池组2和绝缘平网3之间通过灌封胶粘结在一起。绝缘平网3上均匀分布有圆孔结构，灌封胶可以顺利地通过绝缘平网3的孔流动，使灌封胶充分、快速地填充金属壳体1、电池组2、绝缘平网3之间的空隙。

金属壳体1包括一个开口朝上的U型固定板11，U型固定板11的前后两个开口处均连接有侧板12，侧板12贴着U型固定板11的侧壁移动，将电池组2夹在中间，侧板12在U型固定板11内移动来卡紧电池组2，并通过设置在U型固定板11两个开口处的抵紧结构，来固定侧板12避免其松动。

参照图2，侧板12的两侧边均设置有贴合在U型固定板11内侧壁上的卡边121，卡边121向金属壳体1的内部弯折，使侧板12左右两端能够同步移动；侧板12的底部外侧设置有向外弯折的支撑边122，支撑边122贴合在U型固定板11的底面上，使侧板12的上下两侧能够同步移动，避免上下两端发生翻转。

抵紧结构包括设置于U型固定板11同一开口两壁板端部的限位板111，两个限位板111相对设置，并与侧板12平行，每个限位板111上均螺纹连接有多个横向设置的顶杆13，顶杆13垂直于侧板12设置，并且顶杆13的端部抵接在侧板12上，将电池组2夹紧。具体的，顶杆13沿着限位板111的长度方向从上向下等间隔设置，使侧板12两端受力位置均匀分布。

参照图3，电池组2可以组装成不同的大小来填充金属壳体1的内部空间，电池组2沿垂直于侧板12的方向叠加设置，电池组2的正极、负极与侧板12之间设置有绝缘平网3，且电池组2的正极、负极与侧板12、绝缘平网13之间通过灌封胶粘结。

参照图4，电池组2沿平行于侧板12的方向叠加设置，电池组2的正极、负极与U型固定板11的两侧面之间设置有绝缘平网3，且电池组2的正极、负极与U型固定板11的两侧面、绝缘平网3之间通过灌封胶粘结。

本实施例的实施原理为：将U型固定板11放置在工作台上，将两个侧板12插入到U型固定板11的开口两端，并卡在限位板111上，将电池组2叠加设置在U型固定板11内，并插入绝缘平网3，向中间移动侧板12，使侧板12抵紧在电池组2外侧的绝缘平网3上，将顶杆13穿到限位板111上，转动每个顶杆13，使其端部均抵接在侧板12上，将侧板12顶紧，最后向金属壳体1内灌注灌封胶并盖上金属壳体1的盖体。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池组装结构，包括可拆卸的金属壳体（1），所述金属壳体（1）内设置有电池组（2）和绝缘平网（3），多个电池组（2）在金属壳体（1）内水平叠加设置，相邻电池组（2）之间设置有绝缘平网（3），所述电池组（2）和绝缘平网（3）之间通过灌封胶粘结在一起，其特征在于：所述金属壳体（1）包括一个U型固定板（11）和设置于U型固定板（11）两个开口的侧板（12），所述侧板（12）两侧边均设置有贴合在U型固定板（11）内侧壁上的卡边（121），所述侧板（12）在U型固定板（11）内移动卡紧电池组（2），所述U型固定板（11）两个开口处设置有用于固定侧板（12）的抵紧结构，所述抵紧结构包括设置于U型固定板（11）同一开口两壁板端部相对的限位板（111），所述限位板（111）上螺纹连接有多个横向设置的顶杆（13），所述顶杆（13）的端部抵接在侧板（12）上，所述顶杆（13）沿着限位板（111）的长度方向等间隔设置，所述侧板（12）的底部外侧设置有向外弯折的支撑边（122），所述支撑边（122）贴合在U型固定板（11）的底面上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装结构，其特征在于：所述电池组（2）与金属壳体（1）之间也设置有绝缘平网（3），且三者之间通过灌封胶粘结在一起。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池组装结构，其特征在于：所述绝缘平网（3）上均匀分布有孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池组装结构，其特征在于：所述电池组（2）沿垂直于侧板（12）的方向叠加设置，所述电池组（2）的正极、负极与侧板（12）之间设置有绝缘平网（3），且电池组（2）的正极、负极与侧板（12）、绝缘平网（3）之间通过灌封胶粘结。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池组装结构，其特征在于：所述电池组（2）沿平行于侧板（12）的方向叠加设置，所述电池组（2）的正极、负极与U型固定板（11）的两侧面之间设置有绝缘平网（3），且电池组（2）的正极、负极与U型固定板（11）的两侧面、绝缘平网（3）之间通过灌封胶粘结。