CN209859878U - 接线端子组件及接触器 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种接线端子组件及接触器，该接线端子组件包括上下设置的第一组合部、第二组合部和螺钉，第一组合部内开设有第一安装孔，第二组合部内开设有内侧壁为螺纹的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔相对间隔设置，螺钉的安装端从第一安装孔插入并穿过第一安装孔后与第二安装孔螺纹连接；接线端子组件还包括中空的导向件，导向件设置在第一安装孔内壁或下方且与第二安装孔同轴设置，导向件的内侧壁形成有螺纹，导向件的内径与第二安装孔的内径相同。本申请通过在第一安装孔处设置与第二安装孔同轴的导向件，避免了螺钉打紧过程中的偏移，保证了接线端子可以正常打紧，且避免了第一组合部在打紧过程中外观变形的异常情况。

Description

接线端子组件及接触器

技术领域

本实用新型属于电气线路装配技术领域，涉及一种接线端子组件及接触器。

背景技术

接触器作为执行元件，频繁的接通或分断电气电路。接触器通过自身的接线端子与导线连接再连接到其他电器件，接线端子与导线的有效连接，是保证整个电路正常运行的关键环节。

一种接触器的接线端子在实现导线连接时，接线端子一般包括上下相对设置的塑壳部和铜导电片，接线螺钉上端通过与塑壳部进行螺纹连接，接线螺钉的下端与铜导电片进行螺纹连接。在接线过程中(比如与圆头接线端子连接)，接线螺钉需向上退出，使得圆头接片能正常插入，此时接线螺钉只与塑壳螺纹连接，在进一步打紧过程中，因塑壳螺纹强度不足，容易导致接线螺钉打歪，导致接线端子无法打紧及塑壳在打紧过程中外观变形的异常情况。接触器的接线端子因打紧异常或振动松动，则会导致接线位接触电阻增大，产生较高的温升，更严重的产生拉弧打火，最终的结果，轻者烧毁接线端子，重者导致整个电器盒烧毁，有严重的电气安全隐患。

实用新型内容

为了解决相关技术中因接线螺钉打紧过程中容易因塑壳螺纹强度不足导致螺钉打歪，进而导致接线端子无法打紧及塑壳在打紧过程中外观变形的异常情况的问题，本申请中提供了一种接线端子组件及接触器。所述技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种接线端子组件，该接线端子组件包括上下设置的第一组合部、第二组合部和螺钉，第一组合部内开设有第一安装孔，第二组合部内开设有内侧壁为螺纹的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔相对间隔设置，螺钉的安装端从第一安装孔插入并穿过第一安装孔后与第二安装孔螺纹连接；接线端子组件还包括中空的导向件，导向件设置在第一安装孔内壁或下方且与第二安装孔同轴设置，导向件的内侧壁形成有螺纹，导向件的内径与第二安装孔的内径相同。

通过在第一安装孔处设置与第二安装孔同轴的导向件，且在导向件内侧壁设置螺纹，从而可以将从第一安装孔插入的螺钉导向至第二安装孔，避免了螺钉打紧过程中的偏移，保证了接线端子可以正常打紧，且避免了第一组合部在打紧过程中外观变形的异常情况。

可选的，导向件为环形结构，导向件内嵌贴合安装于第一安装孔的内壁上。

通过在第一安装孔内壁设置导向件，这样，螺钉可以直接通过导向件的导向插入至第二安装孔，降低了螺钉插入偏移的可能性。

可选的，导向件的长度长于第一安装孔的长度，导向件的第一端位于第一安装孔内，导向件的第二端位于第一安装孔和第二安装孔之间。

通过设置更靠近于第二安装孔的导向件，使螺钉可以在导向件中被导向，降低了螺钉插入偏移的可能性。

可选的，导向件设置于第一安装孔的下方，导向件靠近第一安装孔的第一端为导向端，导向端的内径小于导向件第二端的内径，导向端内侧壁为螺纹设计，且与第二安装孔同轴设置。

通过在第一安装孔的下方安装导向件，即螺钉穿过第一安装孔之后即进入导向件内，实现将螺钉导向至第二安装孔的效果，避免了对原有第一安装孔的改造或更换，只需要在第一安装孔下方安装导向件即可，降低了接线端子的改造成本。

可选的，导向件与第一安装孔贴合安装，或者与第一安装孔之间的间距小于预定距离。

可选的，第一安装孔的内侧壁形成有螺纹孔。

通过在第一安装孔的内侧壁形成螺纹孔，可以保证螺钉的第一端打紧到位后，螺钉的第二端可以容纳固定于第一安装孔内，避免螺钉的第二端突出于第一组合部外所造成的漏电或短路的情况，降低了线路隐患。

可选的，第一安装孔的内径大于第二安装孔的内径，螺钉的第一端与第二安装孔螺纹连接后，螺钉的第二端容纳固定于第一安装孔内。

可选的，第一组合部为塑料壳体，第二组合部为铜导电片，第一安装孔开设于塑料壳体上，第二安装孔开设于铜导电片上。

第二方面，本申请提供了一种接触器，该接触器包括如第一方面以及第一方面各种可选方式中提供的接线端子组件。

通过在接线端子组件的第一安装孔处设置与第二安装孔同轴的导向件，且在导向件内侧壁设置螺纹，从而可以将从第一安装孔插入的螺钉导向至第二安装孔，避免了螺钉打紧过程中的偏移，保证了接线端子可以正常打紧，且避免了第一组合部在打紧过程中外观变形的异常情况。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本申请一个实施例中提供的接线端子组件的俯视图；

图2是本申请一个实施例中提供的接线端子组件的截面示意图；

图3是本申请一个实施例中提供的导向件分别为现有的接线端子组件、金属支架的接线端子组件以及环形结构的接线端子组件的截面示意图；

图4是本申请一个实施例中提供的导向件为金属支架的接线端子组件的示意图。

其中，附图标记如下：

10、第一组合部；11、第一安装孔；20、第二组合部；21、第二安装孔；31、金属支架型的导向件；32、环形结构的导向件。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请提供一种接触器，该接触器包括接线端子组件以及其他接触器需要的器件，这里的接线端子组件可以参见图1-图4进行举例说明。

图1是本申请一个实施例中提供的接线端子组件的俯视图，图2是本申请一个实施例中提供的接线端子组件的截面示意图，该接线端子组件包括上下设置的第一组合部10、第二组合部20和螺钉(未图示)，第一组合部10内开设有第一安装孔11，第二组合部20内开设有内侧壁为螺纹的第二安装孔21，第一安装孔11和第二安装孔21相对间隔设置，螺钉的安装端从第一安装孔11插入并穿过第一安装孔11后与第二安装孔21螺纹连接；接线端子组件还包括中空的导向件(图1中未示出)，导向件设置在第一安装孔11内壁或下方且与第二安装孔21同轴设置，导向件的内侧壁形成有螺纹，导向件的内径与第二安装孔21的内径相同。

通常，导向件的内侧壁形成的螺纹与螺钉的钉体上的螺纹适配的。

在常见的实现应用中，接触器的接线端子的第一组合部10为绝缘材料，比如可以为塑料壳体，第二组合部20通常为导电材质，比如可以为铜导电片，第一安装孔11开设于塑料壳体上，第二安装孔21开设于铜导电片上。

导向件的实现方式至少包括如下两种：

第一种实现方式中，导向件设置于第一安装孔11的下方，导向件靠近第一安装孔11的第一端为导向端，导向端的内径小于导向件第二端的内径，导向端内侧壁为螺纹设计，且与第二安装孔21同轴设置。

导向件的实现形成较多，但通常要求导向件的第一端的内径小于导向件的第二端的内径，以保证螺钉从导向件向第二安装孔21插入时可以定向至第二安装孔21。

比如，这里的导向件可以为端部冲压翻边形成螺纹导向的螺孔的金属支架。请参见图3所示，其是本申请一个实施例中提供的导向件分别为现有的接线端子组件、金属支架的接线端子组件以及环形结构的接线端子组件的截面示意图，图3中左侧的导向件为现有的接线端子组件，中间的导向件为金属支架型的导向件31，该金属支架型的导向件31的上端部形成有直径与第二安装孔21直径相同的，内壁为螺纹的导向端。该金属支架型的导向件31的立体结构如图4所示。

显然，导向端内侧壁的螺纹设计与螺钉的钉体上的螺纹适配。

通过在第一安装孔11的下方安装导向件，即螺钉穿过第一安装孔11之后即进入导向件内，实现将螺钉导向至第二安装孔21的效果，避免了对原有第一安装孔11的改造或更换，只需要在第一安装孔11下方安装导向件即可，降低了接线端子的改造成本。

第二种实现方式中，导向件可以为环形结构，导向件内嵌贴合安装于第一安装孔11的内壁上。也就是说，导向件的外侧壁与第一安装孔11的内壁贴合装配。仍旧参见图3，图3中右侧的导向件为环形结构型的导向件32，环形结构型的导向件32内嵌贴合安装于第一安装孔11的内壁上。

通过在第一安装孔11内壁设置导向件，这样，螺钉可以直接通过导向件的导向插入至第二安装孔21，降低了螺钉插入偏移的可能性。

进一步的，为了实现较好的导向，在一种可能的实现方式中，导向件的长度可以长于第一安装孔11的长度，导向件的第一端位于第一安装孔11内，导向件的第二端位于第一安装孔11和第二安装孔21之间。

以第一组合部10在上端，第二组合部20在下端的安装方位为例，导向件的下端部低于第一安装孔11的下端部，也可以理解为，导向件向下凸出于第一安装孔11。

这样，通过设置更靠近于第二安装孔21的导向件，或者设置较长的环形结果，使螺钉可以在环形结构中被导向，降低了螺钉插入偏移的可能性。

在一种可能的实现方式中，导向件与第一安装孔11贴合安装，或者与第一安装孔11之间的间距小于预定距离。

通常，为了便于螺钉的退出和打紧，螺钉用于旋拧的一端的直径大于螺钉的钉体的直径，而为了避免螺钉的旋拧端凸出于第一组合部10的表面，本申请中第一安装孔11的内径大于第二安装孔21的内径，螺钉的第一端与第二安装孔21螺纹连接后，螺钉的第二端容纳固定于第一安装孔11内。

进一步的，该第一安装孔11的内侧壁形成有螺纹孔，以用于固定锁住螺钉的第二端。通过在第一安装孔11的内侧壁形成螺纹孔，可以保证螺钉的第一端打紧到位后，螺钉的第二端可以容纳固定于第一安装孔11内，避免螺钉的第二端突出于第一组合部10外所造成的漏电或短路的情况，降低了线路隐患。

综上所述，本申请提供的接触器及接线端子组件，通过在接触器接线端子内腔，增加内螺纹的导向件，导向件与第二安装孔同轴，且内径大小相同，保证螺钉能在同轴的上下螺孔可靠打紧，实现了上下两端的紧固，解决了螺钉打紧过程中偏位导致的打紧或者打不上，同时避免了接线螺钉因振动导致的松动，克服了接圆头接片接触器的接触器无法可靠打紧的质量异常。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种接线端子组件，其特征在于，所述接线端子组件包括上下设置的第一组合部、第二组合部和螺钉，所述第一组合部内开设有第一安装孔，所述第二组合部内开设有内侧壁为螺纹的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相对间隔设置，所述螺钉的安装端从所述第一安装孔插入并穿过所述第一安装孔后与所述第二安装孔螺纹连接；

所述接线端子组件还包括中空的导向件，所述导向件设置在所述第一安装孔内壁或下方且与所述第二安装孔同轴设置，所述导向件的内侧壁形成有螺纹，所述导向件的内径与所述第二安装孔的内径相同。

2.根据权利要求1所述的接线端子组件，其特征在于，所述导向件为环形结构，所述导向件内嵌贴合安装于所述第一安装孔的内壁上。

3.根据权利要求2所述的接线端子组件，其特征在于，所述导向件的长度长于所述第一安装孔的长度，所述导向件的第一端位于所述第一安装孔内，所述导向件的第二端位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间。

4.根据权利要求1所述的接线端子组件，其特征在于，所述导向件设置于所述第一安装孔的下方，所述导向件靠近所述第一安装孔的第一端为导向端，所述导向端的内径小于所述导向件第二端的内径，所述导向端内侧壁为螺纹设计，且与所述第二安装孔同轴设置。

5.根据权利要求4所述的接线端子组件，其特征在于，所述导向件与所述第一安装孔贴合安装，或者与所述第一安装孔之间的间距小于预定距离。

6.根据权利要求1所述的接线端子组件，其特征在于，所述第一安装孔的内侧壁形成有螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的接线端子组件，其特征在于，所述第一安装孔的内径大于所述第二安装孔的内径，所述螺钉的第一端与所述第二安装孔螺纹连接后，所述螺钉的第二端容纳固定于所述第一安装孔内。

8.根据权利要求1-7中任一所述的接线端子组件，其特征在于，所述第一组合部为塑料壳体，所述第二组合部为铜导电片，所述第一安装孔开设于所述塑料壳体上，所述第二安装孔开设于所述铜导电片上。

9.一种接触器，其特征在于，所述接触器包括如权利要求1-8中任一所述的接线端子组件。