CN209859855U - 带拨动装置的自动复位电梯锁 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了带拨动装置的自动复位电梯锁,所述带拨动装置的自动复位电梯锁包含定位机构、钥匙驱动机构,所述定位机构含有定位钢球9、弹簧10、定位角度圈12,所述钥匙驱动机构含有锁芯2、传动件6、拨动件11,所述定位角度圈12的内壁设有定位半圆槽,所述拨动件11设有通孔36,有益效果:使得该锁件复位、定位准确、灵敏度高,精度高,保证其工作可靠性。本实用新型具有设计合理、结构简单、安装方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具,尤其涉及带拨动装置的自动复位电梯锁。
背景技术
随着电梯的普及,其使用越来越广泛。但现有电梯的锁件结构复杂,设计较为不合理,使得客户的成本提高,也不便于安装,不能满足实际使用的需要。
主要体现在不能够进行锁芯的定位,另外不具有自动复位的功能。
实用新型内容
本实用新型提供了带拨动装置的自动复位电梯锁,一种设计合理、结构简单、安装方便、定位准确、灵敏度高,有效提高工作可靠性的带拨动装置的自动复位的新型电梯锁件。
本实用新型提供了下述技术方案:带拨动装置的自动复位电梯锁,其特征在于,所述带拨动装置的自动复位电梯锁包含定位机构、钥匙驱动机构,所述定位机构含有定位钢球9、弹簧10、定位角度圈12,所述钥匙驱动机构含有锁芯2、传动件6、拨动件11,所述定位角度圈12的内壁设有定位半圆槽,所述拨动件11设有通孔36,所述弹簧10置于所述通孔36内,所述弹簧10的两端均通过所述定位钢球9与所述定位角度圈12的内壁连接;所述传动件6置于连接件5内,所述传动件6与所述连接件5之间的环形区域设有扭簧7,所述锁芯2与所述传动件6连接,所述传动件6与所述拨动件11连接。
所述连接件5为筒状体,所述连接件5设有半圆形凹槽29,所述半圆形凹槽29的槽边缘分别为第一挡壁30、第二挡壁31,所述传动件6设有第三挡壁32、第四挡壁33,所述扭簧7的第一端34、第二端35分别与所述第二挡壁31、第一挡壁30连接,所述传动件6旋转,所述第三挡壁32、第四挡壁33分别施压于所述第一端34、第二端35。
所述传动件6设有凸轮41,所述凸轮41拨动触发微动开关19。
所述传动件6设有卡接块28,所述锁芯2设有长方形凹槽23,所述长方形凹槽23与所述卡接块28卡接。
所述锁芯2的所述长方形凹槽23卡接有卡簧4,所述锁芯2安装于锁套3内,所述锁套3设有限位块,所述卡簧4与所述限位块连接。
本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型采用上述结构,通过定位机构和钥匙驱动机构的相互配合共同作用来实现锁件的自动复位功能和定位功能,从而使得该锁件复位、定位准确、灵敏度高,精度高,保证其工作可靠性。本实用新型具有设计合理、结构简单、安装方便等特点。
附图说明
图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图。
图2为本实用新型锁芯与锁套连接关系示意图。
图3为本实用新型定位机构的结构示意图。
图4为本实用新型可复位结构的结构示意图,复位机构自然状态的示意图。
图5为本实用新型完成装配的示意图。
图6为本实用新型中钥匙驱动机构与微动开关之间的连接关系示意图。
图7是图2中锁芯的具体结构示意图。
图8是图3的左视图。
图9是图3的立体爆炸图。
图10是图4状态的驱动件顺时针旋转的示意图。
图11是图4状态的驱动件逆时针旋转的示意图。
图12是图5的立体爆炸图。
图13是图6中促发微动开关的示意图。
图14是图4的传动件6的立体图。
图15是卡簧与挡壁五26相互接触的示意图。
图16是自然状态下的示意图。
图17是卡簧与挡壁六27相互接触的示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2、图7所示,所述定位装置包括锁芯2、锁套3、卡簧4,所述锁芯2上开设有长方形凹槽23,圆形凹槽22,所述锁芯2放置于锁套3中间通孔内,所述卡簧4卡置所述锁芯2上开设的长方形凹槽23和圆形凹槽22中,卡簧4与锁芯2之间为过渡配合,锁芯2的旋转即带动卡簧4旋转,卡簧4的厚度与锁芯2上圆形凹槽23的厚度相等,从而阻止锁芯2在锁套3内的轴向移动,如图2所示,正常状态时,锁芯2上的长方形凹槽23的长边与锁套上的挡壁26呈90°,当锁芯2旋转时,限位块纤维所述卡簧4,从而使得本锁芯作圆弧运动。
如图15、16、17所示,正常状态时,锁芯2上的长方形凹槽23的长边与锁套上的挡壁五26呈90°,当锁芯2逆时针旋转90°时,即卡簧4上的挡壁七24与锁套3上的挡壁五26相互接触,此时实现逆时针90°定位,当锁芯2顺时针旋转45°至90°时,即卡簧4上的挡壁八25与锁套3上的挡壁六27相互接触,此时实现顺时针45°至90°定位,上述步骤说明了本发明中的锁能够实现定位功能。
如图1、图3、图8、图9所示,所述拨动装置包括传动件6、定位角度圈12、拨动件11、定位钢球9、弹簧10,所述拨动件11上开设有腰型凹槽37,通孔36所述传动件6上设有腰形凸体38,所述拨动件11开设有通孔36,所述通孔36内放置有两个定位钢球9和弹簧10,所述定位角度圈12上均匀开设有四个定位半圆槽,所述传动件6上的腰形凸体38插入拨动件11上的腰型凹槽37,所述拨动件(11)放置在定位角度圈12中间空内,当传动件6旋转时,带动拨动件11旋转,在没有钥匙插入锁芯给所述传动件6施加驱动力时,弹簧10顶住定位钢球9使其紧贴在定位角度圈12上的定位半圆槽中,不会发生位移等现象造成误操作,同理当旋转到位时,会有感觉到明显的到位感。
如图1、4、10、11、14所述,自动复位结构包括锁芯2、连接件5、传动件6、扭簧7,所述锁芯(2上设有长方形凹槽23,所述传动件6上设有卡接块28,所述传动件6放置在所述连接件5中间的圆形孔中,所述钥匙2上的长方形凹槽23插入所述传动件6上的卡接块28带动其旋转,所述扭簧7放置在所述连接件5与传动件6之间的环形区域内,所述扭簧7的一端35与连接件5上的第一挡壁30相接触,所述扭簧7的另一端34与连接件5上的第二挡壁31相接触,正常状态及反方向旋转时,扭簧7不产生变形,当锁芯驱动传动件(6)顺时针旋转45°至90°时,传动件6上的第三挡壁32驱动扭簧7的第一端34产生变形,当解除锁芯对传动件6的驱动力时,扭簧7的第一端34在弹力的带动下传动件6自动回到正常状态,上述步骤说明了本实用新型中的锁能够实现自动复位功能。
当锁芯驱动传动件6反方向旋转时,此时传动件6上的挡壁33未与扭簧7的一端35相接触,扭簧7不产生变形,固该结构也可实现不自动复位功能。
如图1、图5、图6、图12所述,所述锁套3上设有定位孔43,螺纹孔44,所述连接件5上设有定位柱42,安装孔45,所述定位角度圈12上设有装配孔46,定位凹台40,所述底座16上设有组装孔,定位凸台,连接件5上的定位柱42插入锁套3上的定位孔43,所述定位角度圈12上的定位凹台40插入在底座16上的定位凸台内,用螺丝13穿过底座16上的组装孔,定位角度圈12上的装配孔46,连接件5上的安装孔45,与锁套3上的螺丝44固定连接,从而将以上零件锁紧在锁套3与底座16之间。
如图1、图6、13所示,所述线路板17的外形与底座16结构相匹配,如图6所示,当钥匙插入锁芯驱动所述拨动件顺时针旋转45°至90°,同时传动件驱动扭簧产生变形,此时拨动件上的凸轮41压迫微动开关19,使其处于闭合或断开状态,当解除锁芯对拨动件的驱动力时,在扭簧的弹力带动下,传动件自动复位,同时带动拨动件回到正常状态,此时拨动件上的凸轮离开微动开关,使其处于闭合或断开状态,同理,锁芯驱动拨动件逆时针旋转90°时,拨动件上的凸轮压迫另一个人微动开关,使其处于闭合或断开状态。
Claims (5)
1.带拨动装置的自动复位电梯锁,其特征在于,所述带拨动装置的自动复位电梯锁包含定位机构、钥匙驱动机构,所述定位机构含有定位钢球(9)、弹簧(10)、定位角度圈(12),所述钥匙驱动机构含有锁芯(2)、传动件(6)、拨动件(11),所述定位角度圈(12)的内壁设有定位半圆槽(39),所述拨动件(11)设有通孔(36),所述弹簧(10)置于所述通孔(36)内,所述弹簧(10)的两端均通过所述定位钢球(9)与所述定位角度圈(12)的内壁连接;所述传动件(6)置于连接件(5)内,所述传动件(6)与所述连接件(5)之间的环形区域设有扭簧(7),所述锁芯(2)与所述传动件(6)连接,所述传动件(6)与所述拨动件(11)连接。
2.根据权利要求1所述的带拨动装置的自动复位电梯锁,其特征在于,所述连接件(5)为筒状体,所述连接件(5)设有半圆形凹槽(29),所述半圆形凹槽(29)的槽边缘分别为第一挡壁(30)、第二挡壁(31),所述传动件(6)设有第三挡壁(32)、第四挡壁(33),所述扭簧(7)的第一端(34)、第二端(35)分别与所述第二挡壁(31)、第一挡壁(30)连接,所述传动件(6)旋转,所述第三挡壁(32)、第四挡壁(33)分别施压于所述第一端(34)、第二端(35)。
3.根据权利要求1所述的带拨动装置的自动复位电梯锁,其特征在于,所述传动件(6)设有凸轮(41),所述凸轮(41)拨动触发微动开关(19)。
4.根据权利要求1所述的带拨动装置的自动复位电梯锁,其特征在于,所述传动件(6)设有卡接块(28),所述锁芯(2)设有长方形凹槽(23),所述长方形凹槽(23)与所述卡接块(28)卡接。
5.根据权利要求4所述的带拨动装置的自动复位电梯锁,其特征在于,所述锁芯(2)的所述长方形凹槽(23)卡接有卡簧(4),所述锁芯(2)安装于锁套(3)内,所述锁套(3)设有限位块,所述卡簧(4)与所述限位块连接,所述锁套(3)的所述限位块设有挡壁五(26),挡壁六(27),所述卡簧(4)上设有挡壁七(24),挡壁八(25)。
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